本實用新型涉及一種糕餅加工設(shè)備，更具體地說，涉及一種糕餅擠壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的進(jìn)步，不在飲食的追求也變得越來越高，糕餅屬于一種常見的食品，廣泛受到人們的喜愛。

公開號為CN203233959U的專利文件公開了一種糕餅自動成型機(jī)，涉及糕餅自動成型設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中糕餅成型機(jī)在使用過程中容易產(chǎn)生飛邊、成型不好的問題，在其成型過程中，在高度整形階段，通過滾筒擠壓餅坯使餅坯變成扁平狀，當(dāng)該設(shè)備使用過程中，其產(chǎn)品為帶有夾心的糕餅時，餅坯經(jīng)滾筒擠壓之后，位于滾筒下方正在擠壓過程中的餅坯與即將進(jìn)入擠壓滾筒的餅坯之間具有比較大的厚度差，部分糕餅的面皮較薄，形成該厚度差的過渡部分容易出現(xiàn)表皮破裂，導(dǎo)致糕餅內(nèi)部的夾心部分流出，對生產(chǎn)所得的糕餅質(zhì)量造成較大影響，現(xiàn)有技術(shù)存在改進(jìn)之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種糕餅擠壓成型機(jī)，該成型機(jī)通過設(shè)置在傳輸裝置上方設(shè)置高低水平排列的輥筒，采用逐級擠壓的方式對餅坯進(jìn)行擠壓成型，能夠減緩表皮破裂的情況，有利于提高糕餅質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種糕餅擠壓成型機(jī)，包括工作臺以及位于工作臺上用于傳送餅坯的傳輸裝置，所述工作臺上還設(shè)置有用于餅坯厚度成型的第一擠壓裝置，所述第一擠壓裝置包括至少兩個位于傳輸裝置上方且沿餅坯傳送方向呈排列設(shè)置的輥筒，輥筒呈水平設(shè)置，沿餅坯傳送方向，輥筒與傳輸裝置之間間距呈依次遞減設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)餅坯隨著傳輸裝置向輥筒方向移動時，高度上逐級遞減的輥筒，使得餅坯被逐級擠壓，減小位于滾筒下方正在擠壓過程中的餅坯與即將進(jìn)入擠壓滾筒的餅坯之間的厚度差，減緩餅胚表皮破裂，導(dǎo)致糕餅內(nèi)部的夾心部分流出的情況，有利于提高生產(chǎn)所得的糕餅質(zhì)量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥筒通過支撐架固定于工作臺表面，所述支撐架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輥筒與傳輸裝置之間間距的調(diào)節(jié)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)輥筒與傳輸裝置之間的間距，能夠靈活的改變糕餅的擠壓厚度，使得成型機(jī)能夠適配于多種不同類型的糕餅。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥筒與調(diào)節(jié)組件呈一一對應(yīng)設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，一一對應(yīng)的調(diào)節(jié)形式能夠進(jìn)一步增加調(diào)節(jié)的靈活性，自由調(diào)節(jié)逐級遞減厚度差的量，使得成型機(jī)能夠適配多種不同類型的糕餅。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輥筒內(nèi)穿設(shè)有與其呈轉(zhuǎn)動配合的輥軸，支撐架上開設(shè)有呈豎直設(shè)置的腰型槽，所述調(diào)節(jié)組件包括連接輥軸的固定桿，所述固定桿穿設(shè)腰型槽且可沿其長度方向移動，固定桿通過轉(zhuǎn)動部固定于支撐架。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)成型機(jī)針對不同產(chǎn)品，進(jìn)而需要調(diào)節(jié)輥筒的高度時，通過在腰型槽內(nèi)移動固定桿的具體位置，從而帶動輥軸以及輥筒高度發(fā)生改變，再通過轉(zhuǎn)動部進(jìn)行固定桿位置的固定，其調(diào)節(jié)方式較為簡單，方便操作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺內(nèi)設(shè)置有用于控制各輥筒同步轉(zhuǎn)動的動力組件，所述動力組件包括驅(qū)動件以及控制各輥軸聯(lián)動的傳動件。

通過采用上述技術(shù)方案，動力組件的設(shè)置使得輥筒具有一定的自主轉(zhuǎn)動力，當(dāng)餅坯通過傳輸裝置移動至輥筒下方時，輥筒一方面起到向下擠壓餅坯的作用，另一方面還能夠起到一定的傳輸帶動作用，避免由于餅坯和傳輸裝置之間摩擦力過小而無法進(jìn)入輥筒下方的情況。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動件為電機(jī)，所述傳動件包括連接于電機(jī)轉(zhuǎn)動軸的皮帶輪以及繞于皮帶輪和各輥筒外側(cè)的傳送皮帶。

通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動皮帶輪和傳送皮帶傳動，進(jìn)而帶動輥筒自主轉(zhuǎn)動，動力組件的組成結(jié)構(gòu)較為簡單，便于安裝調(diào)節(jié)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作臺上還設(shè)置有用于餅坯寬度成型的第二擠壓裝置，所述第二擠壓裝置包括位于傳輸裝置傳送方向兩側(cè)呈豎直設(shè)置的擠壓板，所述工作臺上設(shè)有用于調(diào)節(jié)兩側(cè)擠壓板間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，靈活調(diào)節(jié)兩側(cè)擠壓板之間的間距，進(jìn)而改變不同糕餅的成型寬度，有利于提高成型機(jī)的適配性，使其能夠適用于多種不同類型的糕餅。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與擠壓板對應(yīng)連接的固定塊，兩所述固定塊上穿設(shè)絲桿和導(dǎo)向桿，通過絲桿傳動帶動固定塊朝向或背離傳輸裝置方向位移。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動絲桿，使得固定塊能夠朝向或背離傳輸裝置方向位移，進(jìn)而改變兩擠壓板之間的間距，調(diào)節(jié)方式較為簡單，便于操作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩所述擠壓板相對輥筒一端所形成的進(jìn)口寬度大于兩擠壓板背對輥筒一端所形成的出口寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，較大的進(jìn)口寬度起到便于餅坯順利的進(jìn)入擠壓區(qū)域，避免餅坯寬度擠壓時，餅坯脫離下方傳輸裝置情況的發(fā)生。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：沿餅坯傳送方向，所述第二擠壓裝置之后的工作臺表面還設(shè)置有印花裝置，所述印花裝置包括壓板以及控制壓板上下位移的驅(qū)動缸。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動缸頂出端來回伸縮以控制壓板的上下移動，完成糕餅表面的印花工序，印花裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝控制。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：該糕餅擠壓成型機(jī)通過逐級擠壓，能夠較好的保持糕餅的完整性，使得生產(chǎn)所得的糕餅具有較好的質(zhì)量；

其二：該糕餅擠壓成型機(jī)設(shè)置調(diào)節(jié)組件以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得設(shè)備能夠適用于多種不同類型的糕餅，使成型機(jī)具有較好的適用范圍。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例第一擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例第一擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)調(diào)節(jié)組件；

圖4為實施例第二擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例印花裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、傳輸帶；2、工作臺；3、第一擠壓裝置；4、第二擠壓裝置；5、印花裝置；6、電機(jī)；7、支撐架；8、輥筒；9、輥軸；10、皮帶輪；11、傳送皮帶；12、腰型槽；13、固定桿；14、轉(zhuǎn)動部；15、墊板；16、控制箱；17、擠壓板；18、固定塊；19、絲桿；20、導(dǎo)向桿；21、支撐立柱；22、安裝板；23、驅(qū)動缸；24、壓板。

具體實施方式

參照圖1至圖5對本實用新型實施例做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種糕餅擠壓成型機(jī)，包括工作臺2以及位于工作臺2表面的傳輸裝置，傳輸裝置起到傳送餅坯的作用，傳輸裝置包括傳輸帶1，將待加工的餅坯放置于傳輸帶1，沿著傳輸帶1的傳輸方向依次設(shè)置有第一擠壓裝置3、第二擠壓裝置4以及印花裝置5。第一擠壓裝置3針對于餅坯厚度的加工，第二擠壓裝置4針對于餅坯寬度的加工，印花裝置5主要起到對餅坯表面加印不同圖案的作用。

如圖1、圖2、圖3所示，餅坯隨著傳輸帶1的傳輸，首先進(jìn)入第一擠壓裝置3，第一擠壓裝置3包括位于傳輸帶1一側(cè)的支撐架7以及連接于支撐架7的輥筒8，上述的輥筒8至少設(shè)置有兩個，且支撐架7與輥筒8一一對應(yīng)，輥筒8沿著傳輸帶1傳輸方向水平排列，支撐架7呈L型板狀結(jié)構(gòu)，并通過緊固件固定在工作臺2表面，在支撐架7上連接有輥軸9，輥軸9呈水平設(shè)置的位于傳輸帶1上方，輥軸9穿設(shè)輥筒8，輥筒8能夠繞輥軸9中心軸線做定軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)餅坯轉(zhuǎn)動至輥筒8下方時，帶動輥筒8轉(zhuǎn)動，由于輥筒8與傳輸帶1之間的距離恒定，進(jìn)而完成餅坯的厚度擠壓工序，沿著傳輸帶1的傳輸方向，各個輥筒8與傳輸帶1之間的間距逐漸減小，進(jìn)而實現(xiàn)餅坯的逐級擠壓。

如圖1、圖2、圖3所示，在工作臺2內(nèi)還設(shè)置有用于驅(qū)動輥軸9自主轉(zhuǎn)動的動力組件，動力組件包括固定在工作臺2內(nèi)部的電機(jī)6，電機(jī)6和輥筒8之間通過皮帶輪10組傳動，皮帶輪10組包括固定連接于電機(jī)6轉(zhuǎn)動軸的皮帶輪10以及繞于皮帶輪10和各輥筒8外側(cè)的傳送皮帶11，通過電機(jī)6轉(zhuǎn)動，帶動皮帶輪10和傳送皮帶11傳動，進(jìn)而帶動輥筒8能夠自主轉(zhuǎn)動，根據(jù)不同的使用環(huán)境，還可以自由調(diào)整電機(jī)6轉(zhuǎn)速，從而改變輥筒8的轉(zhuǎn)速，當(dāng)餅坯與傳輸帶1之間的摩擦力較小時，可以將電機(jī)6轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)快，使得輥筒8在起到擠壓作用的同時還能夠起到一定的餅坯傳輸帶1動作用。

如圖2、圖3所示，由于不同的餅坯，其表皮厚度存在較大差異，本方案為了適應(yīng)不同類型的餅坯，在各個支撐架7上均設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，支撐架7上開設(shè)有腰型槽12，腰型槽12沿豎直方向設(shè)置，調(diào)節(jié)組件包括固定桿13、墊板15以及轉(zhuǎn)動部14，墊板15位于支撐架7相對輥筒8一側(cè)，墊板15一側(cè)緊貼支撐架7，另一側(cè)固定輥軸9，緊貼支撐架7的一側(cè)還固定連接有固定桿13，固定桿13穿設(shè)腰型槽12，固定桿13能夠沿著腰型槽12豎直移動，轉(zhuǎn)動部14呈套筒狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部14與墊板15分別位于支撐架7的兩側(cè)，轉(zhuǎn)動部14與固定桿13螺紋配合，通過轉(zhuǎn)動部14在固定桿13上靠近墊板15方向轉(zhuǎn)動，使得固定桿13被固定在支撐架7上的腰型槽12內(nèi)。

如圖1、圖4所示，上述的第二擠壓裝置4包括沿著傳輸帶1傳送方向兩側(cè)呈豎直設(shè)置的擠壓板17，兩塊擠壓板17構(gòu)成擠壓通道，為了方便餅坯順利的進(jìn)入擠壓通道，擠壓通道相對第一擠壓裝置3一側(cè)入口呈喇叭口結(jié)構(gòu)，在工作臺2表面固定有控制箱16，在控制箱16的外壁上連接有用于調(diào)節(jié)兩側(cè)擠壓板17間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在對應(yīng)擠壓板17上的固定塊18，在固定塊18上穿設(shè)有呈水平設(shè)置的兩導(dǎo)向桿20以及一絲桿19，兩導(dǎo)向桿20固定連接于控制箱16外壁，絲桿19位于兩導(dǎo)向桿20之間，絲桿19與任意一塊固定塊18螺紋配合，在控制箱16內(nèi)部設(shè)置有一與絲桿19端部固定連接的轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動絲桿19自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動與絲桿19螺紋配合的固定塊18能夠沿著導(dǎo)向桿20方向移動，達(dá)到調(diào)節(jié)兩擠壓板17間距的目的。

如圖1、圖5所示，上述的印花裝置5包括位于傳輸帶1一側(cè)的支撐立柱21，在支撐立柱21上固定連接有呈水平設(shè)置的安裝板22，在安裝板22上豎直固定有驅(qū)動缸23，驅(qū)動缸23頂出端向下延伸且連接有壓板24，壓板24呈水平設(shè)置，壓板24相對傳輸帶1一側(cè)設(shè)有對應(yīng)圖案，當(dāng)餅坯傳輸至壓板24下方時，驅(qū)動缸23頂出端控制壓板24向下運(yùn)動，從而對餅坯表面進(jìn)行圖案印壓，完成印壓之后的餅坯由傳輸帶1繼續(xù)向前運(yùn)輸，進(jìn)入后續(xù)的檢測包裝工序。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。