本發(fā)明涉及粉條加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種便移式粉條加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

粉條是以大米，豆類、薯類和雜糧為原料加工制成的絲狀或條狀干燥淀粉制品。粉條加工在我國有千余年的歷史，各地均有生產(chǎn)，呈灰白色，黃色或黃褐色，為干制品。以前有“無明礬做不成粉條”的說法，近幾年經(jīng)過專家不斷研發(fā)，終于打破了這一傳統(tǒng)。真空粉條可以通過真空處理即可做到不使用或少量使用無礬食品添加劑筋力源即可生產(chǎn)無礬粉條；自熟粉條、汽蒸粉條也有了明礬替代品-筋力源，達到真正無礬粉條的國家標準。安全、合法的無礬粉條將是粉條業(yè)的發(fā)展方向?，F(xiàn)今粉條的生產(chǎn)均是采用機械化，但是目前機械化生產(chǎn)的粉條比較粗糙、質(zhì)地不均勻，由此造成口感較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便移式粉條加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便移式粉條加工設(shè)備，包括機臺、機架、成型處理筒和成型模具，所述機臺上方固定安裝有機架，所述機架底部安裝有獨立輪系，獨立輪系包括第一殼體和插接在第一殼體內(nèi)壁的第二殼體，第一殼體和第二殼體通過連接軸活動連接，第一殼體和第二殼體可繞連接軸轉(zhuǎn)動，在第一殼體的左側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有弧形槽，第二殼體上設(shè)有與弧形槽適配的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸可在弧形槽內(nèi)做往復(fù)運動；第二殼體的左側(cè)設(shè)有固定軸，固定軸連接有第二彈簧的一端，第二彈簧的另一端固定在第一殼體的側(cè)壁上，第一殼體下方設(shè)有滾輪；所述機架前端水平設(shè)有初效處理筒和成型處理筒，初效處理筒和成型處理筒與機臺固定連接；所述初效處理筒內(nèi)設(shè)有進料轉(zhuǎn)軸，進料轉(zhuǎn)軸上安裝有初效螺旋推進器和磨片；成型處理筒內(nèi)設(shè)有成型轉(zhuǎn)軸；所述進料轉(zhuǎn)軸的末端伸入機架內(nèi)部固定安裝有進料齒輪，成型轉(zhuǎn)軸末端伸入機架內(nèi)部固定安裝有成型齒輪，進料齒輪和成型齒輪均位于機架內(nèi)部且相互嚙合，進料轉(zhuǎn)軸的末端伸出機架外部，且進料轉(zhuǎn)軸的伸出機架外部的末端安裝有傳動帶輪；所述機架的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動馬達，驅(qū)動馬達的輸出軸上安裝有輸出帶輪，輸出帶輪通過皮帶驅(qū)動連接傳動帶輪；所述成型處理筒前端套接有錐形的擠壓筒，擠壓筒內(nèi)設(shè)有擠壓轉(zhuǎn)軸，擠壓轉(zhuǎn)軸與成型轉(zhuǎn)軸一體成型，擠壓轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有錐形螺旋推進器，錐形螺旋推進器與擠壓筒契合，擠壓筒前端連接有彎頭，彎頭的底部套接有成型模具。

進一步的，所述初效螺旋推進器中部固定安裝有磨片。

進一步的，所述初效處理筒內(nèi)壁上成型有與初效螺旋推進器契合的第一螺旋結(jié)構(gòu)，初效螺旋推進器與第一螺旋結(jié)構(gòu)和磨片構(gòu)成磨碎螺旋推進通道。

進一步的，所述成型轉(zhuǎn)軸上安裝有成型螺旋推進器，同時成型處理筒內(nèi)壁上成型有與成型螺旋推進器契合的第二螺旋結(jié)構(gòu)，成型螺旋推進器與第二螺旋結(jié)構(gòu)構(gòu)成成型通道。

進一步的，所述初效處理筒的前端開設(shè)有進料口，進料口上連接有進料斗。

進一步的，所述初效處理筒的后端頂部開設(shè)有過渡起始口，成型處理筒的后端開設(shè)有過渡連接口，過渡起始口和過渡連接口之間通過過渡管道連通。

進一步的，所述成型模具包括成型處理筒和圓錐漏斗擠壓板。

進一步的，所述圓錐漏斗擠壓板固定設(shè)置在成型處理筒出口處。

進一步的，所述圓錐漏斗擠壓板上設(shè)有多個成型孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將初次經(jīng)過研磨的原料經(jīng)過初效處理筒的磨碎螺旋推進通道輸送至成型處理筒，磨碎螺旋推進通道和成型通道將原料進行碾壓，碾壓使原料破碎的更加充分、更加細膩，同時碾壓產(chǎn)生的高溫使原料進一步熟化、漿糊化程度更高，通過圓錐漏斗擠壓板的擠壓使生產(chǎn)出來的粉條質(zhì)地更加均勻、口感更加滑爽和筋道，同時粉條的光澤度更加晶瑩剔透，避免了粉條的夾生和結(jié)節(jié)的現(xiàn)象，提高了粉條的質(zhì)量，本發(fā)明使用方便，集進料、粉碎、熟化、成型于一體，生產(chǎn)效率高，實現(xiàn)粉條生產(chǎn)的自動化。

附圖說明

圖1為一種便移式粉條加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種便移式粉條加工設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種便移式粉條加工設(shè)備中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種便移式粉條加工設(shè)備中獨立輪系的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種便移式粉條加工設(shè)備，包括機臺1、機架2、成型處理筒4和成型模具8，所述機臺1上方固定安裝有機架2，機架2前端水平設(shè)有初效處理筒3和成型處理筒4，初效處理筒3和成型處理筒4與機臺1固定連接；

所述機架1底部安裝有獨立輪系9，獨立輪系9包括第一殼體91和插接在第一殼體91內(nèi)壁的第二殼體92，第一殼體91和第二殼體92通過連接軸93活動連接，第一殼體91和第二殼體92可繞連接軸93轉(zhuǎn)動，在第一殼體91的左側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有弧形槽911，第二殼體92上設(shè)有與弧形槽911適配的導(dǎo)向軸921，導(dǎo)向軸921可在弧形槽911內(nèi)做往復(fù)運動；第二殼體92的左側(cè)設(shè)有固定軸922，固定軸922連接有第二彈簧923的一端，第二彈簧923的另一端固定在第一殼體91的側(cè)壁上，第一殼體91下方設(shè)有滾輪94，獨立輪系9不僅結(jié)構(gòu)簡單，占用空間少，而且使本發(fā)明在行進時更加平穩(wěn)，消除加工安裝誤差或路面不平時對移動行駛的影響。

所述初效處理筒3內(nèi)設(shè)有進料轉(zhuǎn)軸31，進料轉(zhuǎn)軸31上安裝有初效螺旋推進器32和磨片33，磨片33位于初效螺旋推進器32中部，同時初效處理筒3內(nèi)壁上成型有與初效螺旋推進器32契合的第一螺旋結(jié)構(gòu)34，初效螺旋推進器32與第一螺旋結(jié)構(gòu)34和磨片構(gòu)成磨碎螺旋推進通道；初效處理筒3的前端開設(shè)有進料口36，進料口36上連接有進料斗37，初效處理筒3的后端頂部開設(shè)有過渡起始口38；

成型處理筒4內(nèi)設(shè)有成型轉(zhuǎn)軸41，成型轉(zhuǎn)軸41上安裝有成型螺旋推進器42，同時成型處理筒4內(nèi)壁上成型有與成型螺旋推進器42契合的第二螺旋結(jié)構(gòu)43，成型螺旋推進器42與第二螺旋結(jié)構(gòu)43構(gòu)成成型通道，成型處理筒4的后端開設(shè)有過渡連接口45，過渡起始口38和過渡連接口45之間通過過渡管道46連通；

所述進料轉(zhuǎn)軸31的末端伸入機架2內(nèi)部固定安裝有進料齒輪35，成型轉(zhuǎn)軸41末端伸入機架2內(nèi)部固定安裝有成型齒輪44，進料齒輪35和成型齒輪44均位于機架2內(nèi)部且相互嚙合，進料轉(zhuǎn)軸31的末端伸出機架2外部，且進料轉(zhuǎn)軸31的伸出機架2外部的末端安裝有傳動帶輪21；

所述機架2的左側(cè)設(shè)有驅(qū)動馬達5，驅(qū)動馬達5的輸出軸上安裝有輸出帶輪51，輸出帶輪51通過皮帶52驅(qū)動連接傳動帶輪21；

所述成型處理筒4前端套接有錐形的擠壓筒6，擠壓筒6內(nèi)設(shè)有擠壓轉(zhuǎn)軸61，擠壓轉(zhuǎn)軸61與成型轉(zhuǎn)軸41一體成型，擠壓轉(zhuǎn)軸61上套設(shè)有錐形螺旋推進器62，錐形螺旋推進器62與擠壓筒6契合，擠壓筒6前端連接有彎頭7，彎頭7的底部套接有成型模具8，成型模具8包括成型處理筒81和圓錐漏斗擠壓板82，圓錐漏斗擠壓板83固定設(shè)置在成型處理筒81出口處，圓錐漏斗擠壓板82上設(shè)有多個成型孔83；

先將原料倒進進料斗37內(nèi)，開啟驅(qū)動馬達5，原料在第一初效螺旋推進器32的推進下，從進料斗37進入初效處理筒3，第一初效螺旋推進器32將原料輸送到磨片處進行粉碎，再經(jīng)第二初效螺旋推進器32擠壓發(fā)熱，由過渡管道46進入成型處理筒4，在成型處理筒4內(nèi)經(jīng)螺旋擠壓發(fā)熱熟化，送至成型模具8，經(jīng)圓錐漏斗擠壓板82成型后送出成品。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。