本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)狀工件自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在節(jié)能環(huán)保日益受到重視的同時，機械產(chǎn)品越來越趨向于輕量化、小型化，零件也相應(yīng)的朝著“小”、“薄”、“輕”的方向發(fā)展。因此在加工過程中遇到的環(huán)形零件也越來越多。此外，由于環(huán)狀零件一般數(shù)量都很大而且體積也較小，在加工過程中由于需要頻繁拆裝，造成加工效率低、制造成本難以控制，不能滿足市場需求量大的要求。因此，設(shè)計一款能夠自動加工環(huán)狀零件的裝置，顯得格外重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)狀工件自動加工設(shè)備，解決了環(huán)狀零件不能大批量進(jìn)行自動加工的難題，在提高了加工效率的同時降低了制造成本。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種環(huán)狀工件自動加工設(shè)備，包括機床卡盤和基座，所述基座設(shè)置在機床固定座上，所述機床卡盤內(nèi)卡設(shè)形狀與環(huán)形工件相配合的夾持體，所述基座上部從左到右依次設(shè)置掛桿支座、刀座和擺臂支座，所述掛桿支座上設(shè)置掛桿，所述掛桿為管件，所述掛桿后端連接有氣管，所述掛桿用于懸掛完成加工的工件；

所述刀座上平行設(shè)置若干把加工刀具，所述刀座后端上部設(shè)置油管支座，所述油管支座上與所述加工刀具位置相對應(yīng)處設(shè)置油管，所述油管前端位于所述加工刀具上方；

所述刀座左端設(shè)置壓塊且所述壓塊前端伸出所述刀座前端；所述擺臂支座上轉(zhuǎn)動設(shè)置旋轉(zhuǎn)擺臂，所述旋轉(zhuǎn)擺臂前端設(shè)置工件夾持裝置，所述工件夾持裝置上套設(shè)有待加工工件；

所述掛桿的動作均采用氣動控制，所述機床固定座和所述旋轉(zhuǎn)擺臂的動作由氣動控制或液壓控制。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)擺臂上部開設(shè)T型槽，所述T型槽內(nèi)設(shè)置與其相配合的T型板，所述T型板右端部沿長度方向設(shè)置退讓槽，所述旋轉(zhuǎn)擺臂上與所述退讓槽位置相對應(yīng)處設(shè)置導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上端設(shè)置擋塊，所述T型板右端面通過彈性件與所述旋轉(zhuǎn)擺臂相連接，所述工件夾持裝置設(shè)置在所述T型板前端。

進(jìn)一步的，所述T型板上端設(shè)置延長邊，所述延長邊的端部與所述旋轉(zhuǎn)擺臂端部平齊。

進(jìn)一步的，所述夾持體中部開設(shè)進(jìn)氣孔，所述機床卡盤右端靠近所述夾持體根部開設(shè)出氣孔，所述進(jìn)氣孔與所述出氣孔相連通。

進(jìn)一步的，所述掛桿前端為圓弧形。

進(jìn)一步的，所述壓塊為彈性壓塊。

進(jìn)一步的，所述掛桿的數(shù)量為2個。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型是在現(xiàn)有機床（如車床、加工中心等）的基礎(chǔ)上添加專用加工裝置以實現(xiàn)環(huán)狀零件的自動加工。轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述擺臂支座上的旋轉(zhuǎn)擺臂在氣動驅(qū)動或液壓驅(qū)動控制下進(jìn)行自動供料；設(shè)置在所述刀座左端的壓塊用于在將待加工環(huán)狀零件裝夾在所屬夾持體之后與進(jìn)行加工之前對待加工工環(huán)狀零件進(jìn)行壓平鎖緊；所述刀座上平行設(shè)置若干把加工刀具，所述加工刀具的種類和數(shù)量可以根據(jù)加工需要進(jìn)行選擇安裝設(shè)置，同時設(shè)置在所述油管支座上的油管用于對環(huán)狀零件進(jìn)行加工時的冷卻；設(shè)置在所述基座左端的掛桿采用管件結(jié)構(gòu)既可以用于懸掛完成加工的工件，又可以與所屬氣管相連通用于將完成加工的工件在氣流的反吹作用下脫落并自動套設(shè)在所屬掛桿上；本實用新型從供料到完成加工后的卸料均采用自動控制實現(xiàn)，解決了環(huán)狀零件不能大批量進(jìn)行自動加工的難題，在提高了加工效率的同時降低了制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型掛桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至2和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

實施例一：一種環(huán)狀工件自動加工設(shè)備，包括機床卡盤1和基座2，所述基座2設(shè)置在機床固定座3上，所述機床卡盤1內(nèi)卡設(shè)形狀與環(huán)形工件相配合的夾持體4，所述基座2上部從左到右依次設(shè)置掛桿支座5、刀座6和擺臂支座7，所述掛桿支座5上設(shè)置掛桿8，所述掛桿8為管件，所述掛桿8后端連接有氣管9，所述掛桿8用于懸掛完成加工的工件；所述刀座6上平行設(shè)置若干把加工刀具10，所述刀座6后端上部設(shè)置油管支座11，所述油管支座11上與所述加工刀具10位置相對應(yīng)處設(shè)置油管12，所述油管12前端位于所述加工刀具10上方；所述刀座6左端設(shè)置壓塊13且所述壓塊13前端伸出所述刀座6前端；所述擺臂支座7上轉(zhuǎn)動設(shè)置旋轉(zhuǎn)擺臂14，所述旋轉(zhuǎn)擺臂14前端設(shè)置工件夾持裝置15，所述工件夾持裝置15上套設(shè)待加工工件；所述機床固定座3、所述旋轉(zhuǎn)擺臂14和所述掛桿8的動作均采用氣動控制。

所述旋轉(zhuǎn)擺臂14上部開設(shè)T型槽16，所述T型槽16內(nèi)設(shè)置與其相配合的T型板17，所述T型板17右端部沿長度方向設(shè)置退讓槽18，所述旋轉(zhuǎn)擺臂14上與所述退讓槽18位置相對應(yīng)處設(shè)置導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上端設(shè)置擋塊19，所述T型板17右端面通過彈性件與所述旋轉(zhuǎn)擺臂14相連接，所述工件夾持裝置15設(shè)置在所述T型板17前端。

所述掛桿8的數(shù)量為2個。

實施例二：一種環(huán)狀工件自動加工設(shè)備，包括機床卡盤1和基座2，所述基座2設(shè)置在機床固定座3上，所述機床卡盤1內(nèi)卡設(shè)形狀與環(huán)形工件相配合的夾持體4，所述基座2上部從左到右依次設(shè)置掛桿支座5、刀座6和擺臂支座7，所述掛桿支座5上設(shè)置掛桿8，所述掛桿8為管件，所述掛桿8后端連接有氣管9，所述掛桿8用于懸掛完成加工的工件；所述刀座6上平行設(shè)置若干把加工刀具10，所述刀座6后端上部設(shè)置油管支座11，所述油管支座11上與所述加工刀具10位置相對應(yīng)處設(shè)置油管12，所述油管12前端位于所述加工刀具10上方；所述刀座6左端設(shè)置壓塊13且所述壓塊13前端伸出所述刀座6前端；所述擺臂支座7上轉(zhuǎn)動設(shè)置旋轉(zhuǎn)擺臂14，所述旋轉(zhuǎn)擺臂14前端設(shè)置工件夾持裝置15，所述工件夾持裝置15上套設(shè)待加工工件；所述機床固定座3、所述旋轉(zhuǎn)擺臂14和所述掛桿8的動作均采用氣動控制。

所述旋轉(zhuǎn)擺臂14上部開設(shè)T型槽16，所述T型槽16內(nèi)設(shè)置與其相配合的T型板17，所述T型板17右端部沿長度方向設(shè)置退讓槽18，所述旋轉(zhuǎn)擺臂14上與所述退讓槽18位置相對應(yīng)處設(shè)置導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上端設(shè)置擋塊19，所述T型板17右端面通過彈性件與所述旋轉(zhuǎn)擺臂14相連接，所述工件夾持裝置15設(shè)置在所述T型板17前端。

所述T型板17上端設(shè)置延長邊20，所述延長邊20的端部與所述旋轉(zhuǎn)擺臂14端部平齊。

所述夾持體4中部開設(shè)進(jìn)氣孔21，所述機床卡盤1右端靠近所述夾持體4根部開設(shè)出氣孔22，所述進(jìn)氣孔21與所述出氣孔22相連通。

所述掛桿8前端為圓弧形。

所述壓塊13為彈性壓塊。

所述掛桿8的數(shù)量為2個。

工作時，所述旋轉(zhuǎn)擺臂在氣動驅(qū)動或液壓驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)至待加工環(huán)狀零件自動供料處，之后所述旋轉(zhuǎn)擺臂前端的工件夾持裝置將待加工的環(huán)狀零件夾持住并在氣動控制或液壓控制的驅(qū)動下復(fù)位，之后所述工件夾持裝置在所述機床固定座的帶動下移動并將待加工的環(huán)狀零件裝夾在所述夾持體上，隨后所述壓塊在所述機床固定座的帶動下對裝夾在所述夾持體上的待加工環(huán)狀零件進(jìn)行壓平并使所述夾持體進(jìn)行夾緊；隨后所述機床卡盤開始旋轉(zhuǎn)，所述加工刀具在所述機床固定座的帶動下移動至待加工環(huán)狀零件處對其進(jìn)行加工；完成加工之后，所述機床卡盤停止旋轉(zhuǎn)，所述掛桿在所述機床固定座的帶動下移動至完成加工的環(huán)狀零件處并將所述掛桿前端伸入設(shè)置在所述夾持體中部的進(jìn)氣孔內(nèi)，之后在氣動驅(qū)動控制下所述掛桿內(nèi)的氣體進(jìn)入進(jìn)氣孔內(nèi)并從設(shè)置在所述機床卡盤右端且靠近所述夾持體根部的出氣孔排出，從所述出氣孔排出的氣體將完成加工的環(huán)狀零件吹落并套設(shè)在所述掛桿上，當(dāng)所述掛桿上掛滿完成加工的環(huán)狀零件后手動將零件取下即可。如此往復(fù)，本實用新型即可自動完成環(huán)狀零件的加工，大大提高了小型環(huán)狀零件的加工效率，降低了制造成本。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。