一種機加作業(yè)流程中使用的雙向雙臺自動工件翻轉臺。

背景技術：

機加作業(yè)過程中，被加工工件需要在工序之間按要求翻轉傳遞。

以前在工件傳遞過程中，有的通過人工手工解決，自動生產線上也有使用專用機械手的。以上方法，雖然能夠解決工件在工序間翻轉傳遞的問題，但是人工手工解決工件翻轉傳遞效率低，有時還存在生產安全問題；專用機械手翻轉傳遞工件雖然效率高、安全，但是不具有通用性，不能在更多生產加工場合滿足工件翻轉傳遞的需求。

本實用新型的目的是通過雙向雙臺自動工件翻轉臺的設計，使其具有可在更多生產加工場合，滿足工件翻轉傳遞需求的特點。

技術實現要素：

本實用新型由底盤、支架、電控器、電機、氣缸和翻轉板組成，支架設置在底盤上，電控器設置在支架上端一側，傳動軸通過傳動軸支架設置在電控器端面上，180度翻轉板電機與傳動軸垂直設置在支架內，通過同步帶與傳動軸功能連接，傳動軸通過連接板固接180度翻轉板，電控器通過導線與180度翻轉板電機功能相接；90度翻轉電機與傳動軸呈90度，水平設置在180度翻轉板下方，固定在連接板上，90度翻轉電機輸出端水平固接有90度翻轉板；升降氣缸設置在90度翻轉板下方，固定在底盤上，升降氣缸動力輸出軸頂端設置有接料臺，接料臺下方設置有固定在支架上的升降滑道；180度翻轉板和90度翻轉板均設有與電控器連接的電磁功能裝置。

本實用新型工作過程如下：本實用新型的兩個工作臺同一時間只能選用一個工作臺工作。工作臺選定后，首先在電控器上完成選定工作臺選定程序和選定動作的設定。以180度翻轉板工作為例，這時90度翻轉板及90度翻轉電機處于拆除狀態(tài)。當需要翻轉傳遞的工件傳遞到180度翻轉板上后，電磁裝置工作，將工件固定在翻轉板上。翻轉板按設定要求翻轉90度或者180度，將工件按要求姿態(tài)傳遞至接料臺上方。這時接料臺在氣缸的推動下上行接料，接料臺上行到位后，翻轉板電磁裝置停止通電，釋放工件完成工件翻轉傳遞。此時，下一道工序取走被翻轉傳遞的工件，翻轉板回復初始狀態(tài)，一個工作過程完成。

當90度翻轉板工作時，180度翻轉板處于拆除狀態(tài)。按上述同樣方式，即可對工件進行90度翻轉傳遞作業(yè)。

本實用新型由于采用雙向雙臺自動工件翻轉臺的設計，使其具有可在更多生產加工場合，滿足工件翻轉傳遞需求的特點，能夠更好的實現現代工業(yè)生產高效、高質、安全翻轉傳送工件的作業(yè)目的。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖，也是說明書摘要用圖；附圖2本實用新型后視結構示意圖。圖中各標號分別是：（1）底盤，（2）支架，（3）電控器，（4）180度翻轉電機，（5）氣缸，（6）傳動軸，（7）同步帶，（8）傳動軸支架，（9）連接板，（10）180度翻轉板，（11）90度翻轉電機，（12）90度翻轉板，（13）接料臺，（14）升降滑道。

具體實施方式

現結合附圖給出一實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例

底盤1長618mm，寬579 mm，厚12 mm；支架2長300mm，寬300 mm，高400 mm；電控器3是PLC電控器，型號為三菱FX3U48MT,180度翻轉電機4型號為SHB3P13H混合步進電機，氣缸5型號為AMR32*75FB；傳動軸6直徑為50 mm，長350 mm，同步帶7寬100 mm，傳動軸支架8為兩套，前后支撐在支架端面上，連接板9長240 mm，寬240 mm，厚12 mm， 180度翻轉板10長240 mm，寬175 mm，厚12 mm； 90度翻轉電機11型號為SHB368混合步進電機， 90度翻轉板12長184 mm，寬170 mm，厚12 mm，接料臺13長340 mm，寬1784mm，厚12 mm；升降滑道14為導軌導槽滑道，上下運行長度為240 mm。