本發(fā)明屬于食品加工領域，具體涉及一種微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法。
背景技術：
大米肽不僅具有抗氧化能力、降血壓能力、抗嗎啡能力和免疫調節(jié)能力等，同時還具有其他功能，可以阻止或延緩食品氧化，改善食品品質，延長食品保質期，還可以應用在藥品，化妝品和保健品行業(yè)目前。此外，以嬰幼兒為主的過敏患者激增，其中由食物引起的過敏最為突出。大米肽以其低過敏性和高營養(yǎng)價值成為目前生產(chǎn)嬰幼兒輔助食品的最佳選擇，其市場需求量也日趨增加。因此，提高大米肽的生產(chǎn)效率，為企業(yè)增效、農民增收和提高大米深加工產(chǎn)品出口競爭力具有重要意義。
目前常用的生產(chǎn)大米肽的方法是基于堿水解法和酶水解法對大米蛋白進行水解獲得大米肽。堿水解法提取率高，工藝簡單，能夠顯著提高大米肽的制備效率，但是堿法也存在很多的缺點：(1)堿濃度高的情況下蛋白質變性水解，氨基酸也會消旋，同時美拉德反應加劇，產(chǎn)生黑褐色物質，甚至形成有毒物質；(2)堿水解消耗大量的堿和水，等電點沉淀時又要消耗大量的酸，后期的脫鹽難度也較大，工藝損失較多。另外，研究最多的是酶水解法，用蛋白酶通過對酶切位點的識別，在內切或外切的作用下對大米蛋白進行酶解，將大分子大米蛋白水解成小分子多肽，提高蛋白的溶解度。酶法優(yōu)點是條件溫和，有害產(chǎn)物少，營養(yǎng)物質不被破壞同時穩(wěn)定性和乳化性有所增強，而且與其他方法相比安全性比較高，能夠應用到食品領域。同時酶法的可操作性比較強，能夠根據(jù)產(chǎn)物的不同要求選擇性切開肽段，而且不僅不會損失蛋白質的營養(yǎng)，還能獲得比原來蛋白質更多的功能物質，是目前比較理想的多肽制備方法。但是傳統(tǒng)酶法制備大米肽也存在不足：(1)傳統(tǒng)酶法水解過程，料液比低(1:10至1:20之間)，為后續(xù)脫溶技術，及噴霧干燥等工藝，帶來能耗過大(2)傳統(tǒng)酶解工藝，要進行高轉化率(50％)獲得大米肽，水解時間長(6-10h)，制備效率低。(3)傳統(tǒng)酶解過程，為了消除苦味，涉及多步酶解過程，為了適應不同酶的最適合酶解工藝，達到酶所需的ph，需要不斷調整樣液中的酸堿值，工藝損失較多。
盡管目前大米肽的用量和需求日趨增加，但由于其制備方法效率低，使得大米蛋白肽的制備和開發(fā)受到極大的限制。因此，尋求大米肽高效制備方法是當前研究的熱點。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法，包括如下步驟：
1)、制備大米蛋白溶液；
2)、將步驟1)得到的大米蛋白溶液，于高壓均質機均質后，加入植物蛋白酶及風味蛋白酶，酶解1小時，獲得大米肽。
優(yōu)選地，本發(fā)明微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法中，所述大米蛋白溶液中大米蛋白與水之間的比例料液比為1︰5～1︰9。
優(yōu)選地，本發(fā)明微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法中，所述大米蛋白溶液的ph為7.5～8.0。
優(yōu)選地，本發(fā)明微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法中，所述步驟2)中所述高壓均質機的均質壓力為30～70mpa。
優(yōu)選地，本發(fā)明微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法中，所述均質的時間為3～10分鐘。
優(yōu)選地，本發(fā)明微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法中，所述植物蛋白酶及風味蛋白酶的添加量為0.5％-3％。
優(yōu)選地，本發(fā)明微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法中，所述植物蛋白酶及風味蛋白酶的酶解時間0.5～4小時。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述方法制備獲得的大米肽。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明改變傳統(tǒng)酶解制備大米肽的形式，選擇微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽。其加工過程中，不涉及強堿處理，料液比高，產(chǎn)品干燥能耗低。
2、本發(fā)明微調ph值法下的一步高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽，1h就可獲得高轉化率(50％)的大米肽。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1大米蛋白肽的制備
1樣品與材料
大米蛋白粉，gabiotein-ex80+，江西金農生物科技有限公司；植物蛋白水解酶、風味酶，均購自南寧龐博生物工程有限公司。
2試劑與儀器
氫氧化鈉，分析純，天津永大試劑公司；高壓均質機，gyb60-6s型，上海東華高壓均質機廠。
3處理方法
均質方法處理：按照料液比1:7，采用0.1mol/lnaoh溶液4.5ml微調ph至8.0配成高料液比的蛋白溶液，于高壓均質機中，在均質壓力40mpa下，均質10min后，不需調節(jié)ph的情況下，直接加入植物蛋白酶及風味蛋白酶1.2％，酶解1h，后測定大米肽轉化率。
大米肽轉化率(％)＝[酶解液中酸溶蛋白含量(％)—游離氨基酸總量(％)]/原料中酸溶蛋白含量
直接酶解方法：其他條件相同，但不使用均質步驟，直接加入相同量植物蛋白酶及風味蛋白酶，后測定大米肽轉化率。
4檢測結果
結果表明，本發(fā)明利用高壓均質處理聯(lián)用可控酶解法制備大米肽的方法，可以在短時間內提高大米肽的轉化率，同等條件下，均質組大米肽轉化率高于直接酶解組的10％，應用前景較好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。