一種高壓均質(zhì)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高壓均質(zhì)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]均質(zhì)機(jī)是用于對(duì)粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80°C的液體物料(液-液相或液-固相)的均質(zhì)\乳化的一種設(shè)備.主要應(yīng)用于食品或化工行業(yè)，如:乳品、飲料、化妝品、藥品等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的均質(zhì)、乳化工序。
[0003]現(xiàn)有的均質(zhì)機(jī)通過采用轉(zhuǎn)軸和葉片結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料攪拌，以防止部分脂肪及蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)分散不均，由于轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)導(dǎo)致分散液容易受到外界影響和污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此增加了殺菌操作難度，并且，更加浪費(fèi)能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓均質(zhì)機(jī)，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過采用多個(gè)物料輸入口同時(shí)輸送不同物料，能夠方便物料互溶，同時(shí)，通過采用呈螺旋狀設(shè)置的凸緣結(jié)構(gòu)，使物料呈螺旋下落方式，使得物料下落過程中互溶更加均勻，有效降低能源消耗。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種高壓均質(zhì)機(jī)，包括罐體及設(shè)置在罐體上下兩端的密封端蓋，在位于上端的密封端蓋上設(shè)置有至少3個(gè)物料輸入口，在所述的物料輸入口上分別設(shè)置有均質(zhì)閥，在所述的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)沿所述的罐體軸向呈螺旋方向設(shè)置；
[0007]所述的罐體為內(nèi)層殼體和設(shè)置在內(nèi)層殼體外側(cè)的外層殼體構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)外兩層殼體結(jié)構(gòu)之間形成空腔，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的罐體的內(nèi)層殼體上設(shè)置有與所述的凸緣結(jié)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)凹槽結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)為貼合在所述的內(nèi)層殼體外壁上的冷卻管路。
[0010]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的空腔上下兩端的罐體上分別設(shè)置有出水口和入水口，在所述的出水口上設(shè)置有抽吸栗。
[0011]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在位于上端的密封端蓋上設(shè)置有密封軸承，在所述的密封軸承中部套裝有與密封軸承過盈配合的連接端蓋，所述的物料輸入口均貫穿所述的連接端蓋并固定連接在所述的連接端蓋上，所述的連接端蓋上端伸出所述的密封軸承上端面，在所述的連接端蓋上端面外壁上設(shè)置有齒，在位于上端的密封端蓋上方設(shè)置有液壓缸，在所述的液壓缸的伸縮桿上連接有蝸桿結(jié)構(gòu)，所述的蝸桿結(jié)構(gòu)與位于連接端蓋上的齒相嗤合。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0013](I)本實(shí)用新型通過采用呈螺旋結(jié)構(gòu)的凸緣，使分散液在流動(dòng)過程中質(zhì)量分布更加均勻，不容易出現(xiàn)分散的脂肪粒粘結(jié)現(xiàn)象；
[0014](2)本實(shí)用新型通過采用多個(gè)物料輸入口上設(shè)置多個(gè)均質(zhì)閥的方式，實(shí)現(xiàn)物料分散輸入，能夠有效提高分散液分散效果，降低能耗；
[0015](3)本實(shí)用新型通過采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，能夠有利于保證罐體處于恒溫狀態(tài)，避免內(nèi)部物料產(chǎn)生熱量導(dǎo)致容易變質(zhì)的問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中；101.罐體，102.密封端蓋，103.凸緣結(jié)構(gòu)，104.循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，105.凹槽結(jié)構(gòu)，106.入水口，107.出水口，108.密封軸承，109.連接端蓋，110.液壓缸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0020]如圖1所示，一種高壓均質(zhì)機(jī)，包括罐體101及設(shè)置在罐體101上下兩端的密封端蓋102，在位于上端的密封端蓋102上設(shè)置有至少3個(gè)物料輸入口，在所述的物料輸入口上分別設(shè)置有均質(zhì)閥，在所述的罐體101內(nèi)壁上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)103，所述的凸緣結(jié)構(gòu)103沿所述的罐體101軸向呈螺旋方向設(shè)置；
[0021]所述的罐體101為內(nèi)層殼體和設(shè)置在內(nèi)層殼體外側(cè)的外層殼體構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)外兩層殼體結(jié)構(gòu)之間形成空腔，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)104。
[0022]物料分別通過多個(gè)物料輸入口輸送到罐體內(nèi)部，通過均質(zhì)閥的狹縫壓出，使原料中的脂肪球、蛋白質(zhì)等顆粒在剪切力，沖擊力與空穴效應(yīng)的共同作用下，進(jìn)行微細(xì)化，形成均一的分散液，在通過呈螺旋設(shè)置的凸緣結(jié)構(gòu)時(shí)，進(jìn)一步相互溶合，形成均質(zhì)液體。
[0023]由于顆粒間在相互碰撞摩擦過程中，會(huì)產(chǎn)生熱量，本實(shí)用新型通過設(shè)置雙層罐體結(jié)構(gòu)，并采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)進(jìn)行降溫，使罐體內(nèi)部保持恒溫狀態(tài)，避免內(nèi)部物料變質(zhì)。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]為了保證冷卻效果，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的罐體101的內(nèi)層殼體上設(shè)置有與所述的凸緣結(jié)構(gòu)103位置相對(duì)應(yīng)凹槽結(jié)構(gòu)105。
[0026]通過設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，能夠增大熱交換面積，更加有利于保持罐體內(nèi)部溫度恒定。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)104為貼合在所述的內(nèi)層殼體外壁上的冷卻管路。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，所述的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)也可以采用水循環(huán)方式，優(yōu)選地，在所述的空腔上下兩端的罐體101上分別設(shè)置有出水口 107和入水口 106，在所述的出水口 107上設(shè)置有抽吸栗。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]為了提高均質(zhì)效果，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在位于上端的密封端蓋102上設(shè)置有密封軸承108，在所述的密封軸承108中部套裝有與密封軸承108過盈配合的連接端蓋109，所述的物料輸入口均貫穿所述的連接端蓋109并固定連接在所述的連接端蓋109上，所述的連接端蓋109上端伸出所述的密封軸承108上端面，在所述的連接端蓋109上端面外壁上設(shè)置有齒，在位于上端的密封端蓋102上方設(shè)置有液壓缸110，在所述的液壓缸110的伸縮桿上連接有蝸桿結(jié)構(gòu)，所述的蝸桿結(jié)構(gòu)與位于連接端蓋109上的齒相嚙合。
[0031]通過液壓缸推動(dòng)蝸桿，蝸桿帶動(dòng)齒轉(zhuǎn)動(dòng)，齒帶動(dòng)連接端蓋相對(duì)罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而能夠有效提高均質(zhì)效果，同時(shí)，可以利用液壓缸實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有效避免分散液中的脂肪顆粒粘結(jié)，保證均質(zhì)效果，并且，由于液壓缸耗能低，能夠有效降低整體設(shè)備的能源消耗。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高壓均質(zhì)機(jī)，其特征在于:包括罐體(101)及設(shè)置在罐體(101)上下兩端的密封端蓋(102)，在位于上端的密封端蓋(102)上設(shè)置有至少3個(gè)物料輸入口，在所述的物料輸入口上分別設(shè)置有均質(zhì)閥，在所述的罐體(101)內(nèi)壁上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)(103)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)(103)沿所述的罐體(101)軸向呈螺旋方向設(shè)置； 所述的罐體(101)為內(nèi)層殼體和設(shè)置在內(nèi)層殼體外側(cè)的外層殼體構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)外兩層殼體結(jié)構(gòu)之間形成空腔，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)(104)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓均質(zhì)機(jī)，其特征在于:在所述的罐體(101)的內(nèi)層殼體上設(shè)置有與所述的凸緣結(jié)構(gòu)(103)位置相對(duì)應(yīng)凹槽結(jié)構(gòu)(105)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓均質(zhì)機(jī)，其特征在于:所述的循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)(104)為貼合在所述的內(nèi)層殼體外壁上的冷卻管路。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓均質(zhì)機(jī)，其特征在于:在所述的空腔上下兩端的罐體(101)上分別設(shè)置有出水口(107)和入水口(106)，在所述的出水口(107)上設(shè)置有抽吸栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓均質(zhì)機(jī)，其特征在于:在位于上端的密封端蓋(102)上設(shè)置有密封軸承(108)，在所述的密封軸承(108)中部套裝有與密封軸承(108)過盈配合的連接端蓋(109)，所述的物料輸入口均貫穿所述的連接端蓋(109)并固定連接在所述的連接端蓋(109)上，所述的連接端蓋(109)上端伸出所述的密封軸承(108)上端面，在所述的連接端蓋(109)上端面外壁上設(shè)置有齒，在位于上端的密封端蓋(102)上方設(shè)置有液壓缸(110)，在所述的液壓缸(110)的伸縮桿上連接有蝸桿結(jié)構(gòu)，所述的蝸桿結(jié)構(gòu)與位于連接端蓋(109)上的齒相嚙合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高壓均質(zhì)機(jī)，包括罐體及設(shè)置在罐體上下兩端的密封端蓋，在位于上端的密封端蓋上設(shè)置有至少3個(gè)物料輸入口，在所述的物料輸入口上分別設(shè)置有均質(zhì)閥，在所述的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有凸緣結(jié)構(gòu)，所述的凸緣結(jié)構(gòu)沿所述的罐體軸向呈螺旋方向設(shè)置；所述的罐體為內(nèi)層殼體和設(shè)置在內(nèi)層殼體外側(cè)的外層殼體構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)外兩層殼體結(jié)構(gòu)之間形成空腔，在所述的空腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過采用多個(gè)物料輸入口同時(shí)輸送不同物料，能夠方便物料互溶，同時(shí)，通過采用呈螺旋狀設(shè)置的凸緣結(jié)構(gòu)，使物料呈螺旋下落方式，使得物料下落過程中互溶更加均勻，有效降低能源消耗。
【IPC分類】B01F15/02, B01F5/00, B01F15/06
【公開號(hào)】CN205019973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520749302
【發(fā)明人】何建新, 李國平, 王順余
【申請(qǐng)人】浙江李子園牛奶食品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日