本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大豆肽糖果及其制備方法。

背景技術(shù)：

糖果制品是一種全民接受的休閑食品，也是一種能量補(bǔ)充食品。在眾多國(guó)民的消費(fèi)中占重要地位，盡管該行業(yè)產(chǎn)值不是特別巨大，但是由于該行業(yè)正在從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)逐步向現(xiàn)代生物工程、功能性食品、營(yíng)養(yǎng)食品等領(lǐng)域拓寬，其戰(zhàn)略地位也越來(lái)月重要，糖果的市場(chǎng)也在進(jìn)一步擴(kuò)大。

但傳統(tǒng)的糖果含有大量會(huì)引起血糖反應(yīng)的碳水化合物，因此低糖產(chǎn)品的生產(chǎn)成為新的發(fā)展方向，用木糖醇或低聚糖的不被代謝的糖類代替了單糖和二糖等會(huì)引起血糖反應(yīng)的碳水化合物是主要趨勢(shì)。在糖果生產(chǎn)的大方向上，健康功能化、產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品復(fù)合化等是當(dāng)前的發(fā)展目標(biāo)。

我公司針對(duì)大豆肽的制品進(jìn)行多項(xiàng)研究，大豆肽也稱大豆多肽，是大豆蛋白質(zhì)的酶解產(chǎn)物，通常為3-6個(gè)氨基酸組成的肽類混合物，其分子量主要集中在1000以下，不僅具有降血脂、易消化、易吸收、促進(jìn)能量代謝和抗肥胖作用，而且能消除疲勞、增強(qiáng)肌肉伸縮及抗過(guò)敏等，集營(yíng)養(yǎng)特性、保健特性及加工性能為一體，對(duì)機(jī)體具有多種調(diào)節(jié)功能，是優(yōu)良的保健食品素材。

現(xiàn)有技術(shù)中，暫時(shí)還沒(méi)有將大豆肽與糖果生產(chǎn)相結(jié)合的產(chǎn)品及工藝技術(shù)，而兩者的結(jié)合將促進(jìn)糖果制品的健康功能化、產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品復(fù)合化等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大豆肽糖果，將具備保健功能的大豆肽制備成低糖的糖果，以滿足糖果健康功能化、產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品復(fù)合化的發(fā)展需求，同時(shí)提供一種大豆肽糖果的制備方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種大豆肽糖果，其特征在于，組成的質(zhì)量份數(shù)如下：

大豆肽5-10份

麥芽糖5-10份

白糖2-5份

木糖醇5-10份

低聚果糖5-10份

維生素d0.01-0.05份

鈣0.1-0.5份

水果香精0.01-0.05份

水4-8份；

所述的一種大豆肽糖果的制備方法如下：

1）配料：按配方比例稱量麥芽糖、白糖、木糖醇、低聚果糖混合均勻形成固體物；

2）大豆肽溶解：將大豆肽粉中加入等質(zhì)量的溫水中并攪拌，使大豆肽充分溶解在溫水中，溫水溫度控制在70℃-80℃；

3）化糖：將步驟1的固體物和步驟2溶解的大豆肽加入蒸汽化糖罐，同時(shí)在蒸汽化糖罐中加入固體物質(zhì)量20%的常溫的純凈水，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，待固體物全部化開(kāi)并煮沸制成糖稀，氣壓控制在0.38－0.42mpa，溫度控制在105℃—110℃；

4）過(guò)濾：將步驟2中融化的糖稀迅速過(guò)網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)為200目；

5）熬制：將過(guò)濾后的糖稀加入真空熬糖罐，進(jìn)行真空熬糖，使多余的水分蒸發(fā)掉至水分份數(shù)為4-8份制成糖膏，氣壓控制在0.7－0.8mpa，溫度控制在145℃；

6）冷卻：將步驟5的糖膏加入冷卻罐進(jìn)行冷卻，冷卻至110℃—115℃；

7）調(diào)和：將維生素d、鈣、水果香精按份數(shù)混合均勻后，加入冷卻后的糖膏，在工作臺(tái)面上進(jìn)行反復(fù)折疊使上述混合物在糖膏中均勻分布制成糖坯，將翻轉(zhuǎn)好的糖坯置于冷卻池中，冷卻的同時(shí)進(jìn)行折疊，冷卻至80℃-90℃；

8）成型：將步驟7的糖坯進(jìn)行拉條并進(jìn)行沖壓成型制成糖果；

9）篩選：將成型的糖果進(jìn)行振動(dòng)篩選，將未成型的廢糖挑選出去。

上述一種大豆肽糖果及其制備方法，其中，所述鈣為乳酸鈣、葡萄糖酸鈣的一種或兩種；

上述一種大豆肽糖果及其制備方法，其中，所述大豆肽的分子量分布范圍500-1500da；

上述一種大豆肽糖果及其制備方法，其中，所述大豆肽由2-10個(gè)肽鏈組成。

本發(fā)明具有以下突出效果：

傳統(tǒng)的糖果中含有大量會(huì)引起血糖反應(yīng)的碳水化合物，低糖糖果中用木糖醇或低聚糖的不被代謝的糖類代替了單糖和二糖等會(huì)引起血糖反應(yīng)的碳水化合物，本發(fā)明的一種大豆肽糖果除了用木糖醇和低聚果糖取代大部分白糖，還在糖果中添加了大豆肽，大豆肽是一種低分子蛋白質(zhì)，具有分子量小、易吸收、快速吸收的特點(diǎn)，大豆肽糖果可以幫助人體吸收大豆肽，起到補(bǔ)充蛋白質(zhì)的作用，同時(shí)大豆肽糖果中單糖和二糖含量較常規(guī)生產(chǎn)的糖低，不會(huì)或可以延緩血糖反應(yīng)，大豆肽又能補(bǔ)充因糖量減少而缺失的能量，使產(chǎn)品的功能更加健康，適宜更多人群的食用。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問(wèn)題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來(lái)的技術(shù)效果有更進(jìn)一步的了解，需要說(shuō)明的是，對(duì)這些實(shí)施方式的說(shuō)明是示意性的，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的具體限定。

其中，大豆肽粉購(gòu)自諾利如一（安陽(yáng)）生物科技有限公司，其他成分均可從商業(yè)途徑采購(gòu)，不做具體限定。

實(shí)施例1

稱取10份的麥芽糖、5份的白糖、10份的低聚果糖、10份的木糖醇并混合均勻，同時(shí)秤取10份的大豆肽并溶解于10份的75℃的溫水中，將上述兩種混合物質(zhì)加入蒸汽化糖罐，在蒸汽化糖罐中再加入7份的常溫純凈水，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，化糖氣壓控制在0.4mpa，溫度為108℃，待固體物完全化開(kāi)并煮沸形成的糖稀迅速過(guò)網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)為200目；將過(guò)濾后的糖稀加入真空熬糖罐，溫度控制為145℃，壓力控制為0.75mpa進(jìn)行真空熬糖，熬制后的水分留存為8份制成糖膏，將糖膏放入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻至112℃，冷卻后的糖膏置于工作臺(tái)面上，將混合均勻的0.05份的維生素ｄ、0.5份的葡萄糖酸鈣、0.05份的水果香精加入到糖膏中，進(jìn)行反復(fù)的折疊使其在糖膏中分散均勻制成糖坯，將翻轉(zhuǎn)好的糖坯置于冷卻池中，冷卻的同時(shí)進(jìn)行折疊，冷卻至85℃，冷卻好的糖坯至于輥床上進(jìn)行拉條并沖壓成型，制成糖果，將成型的糖果進(jìn)行震動(dòng)篩選，將未成型的廢糖挑選出去。

實(shí)施例2

稱取5份的麥芽糖、5份的白糖、5份的低聚果糖、5份的木糖醇并混合均勻，同時(shí)秤取5份的大豆肽并溶解于5份的75℃的溫水中，將上述兩種混合物質(zhì)加入蒸汽化糖罐，在蒸汽化糖罐中再加入4份的常溫純凈水，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，化糖氣壓控制在0.38mpa，溫度為105℃，待固體物完全化開(kāi)并煮沸形成的糖稀迅速過(guò)網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)為200目；將過(guò)濾后的糖稀加入真空熬糖罐，溫度控制為145℃，壓力控制為0.7mpa進(jìn)行真空熬糖，熬制后的水分留存為4份制成糖膏，將糖膏放入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻至110℃，冷卻后的糖膏置于工作臺(tái)面上，將混合均勻的0.01份的維生素ｄ、0.1的葡萄糖酸鈣、0.01份的水果香精加入到糖膏中，進(jìn)行反復(fù)的折疊使其在糖膏中分散均勻制成糖坯，將翻轉(zhuǎn)好的糖坯置于冷卻池中，冷卻的同時(shí)進(jìn)行折疊，冷卻至80℃，冷卻好的糖坯至于輥床上進(jìn)行拉條并沖壓成型，制成糖果，將成型的糖果進(jìn)行震動(dòng)篩選，將未成型的廢糖挑選出去。

實(shí)施例3

稱取8份的麥芽糖、3份的白糖、8份的低聚果糖、8份的木糖醇并混合均勻，同時(shí)秤取8份的大豆肽并溶解于8份的75℃的溫水中，將上述兩種混合物質(zhì)加入蒸汽化糖罐，在蒸汽化糖罐中再加入5份的常溫純凈水，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，化糖氣壓控制在0.42mpa，溫度為110℃，待固體物完全化開(kāi)并煮沸形成的糖稀迅速過(guò)網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)為200目；將過(guò)濾后的糖稀加入真空熬糖罐，溫度控制為145℃，壓力控制為0.80mpa進(jìn)行真空熬糖，熬制后的水分留存為6份制成糖膏，將糖膏放入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻至115℃，冷卻后的糖膏置于工作臺(tái)面上，將混合均勻的0.025份的維生素ｄ、0.25份的葡萄糖酸鈣、0.025份的水果香精加入到糖膏中，進(jìn)行反復(fù)的折疊使其在糖膏中分散均勻制成糖坯，將翻轉(zhuǎn)好的糖坯置于冷卻池中，冷卻的同時(shí)進(jìn)行折疊，冷卻至90℃，冷卻好的糖坯至于輥床上進(jìn)行拉條并沖壓成型，制成糖果，將成型的糖果進(jìn)行震動(dòng)篩選，將未成型的廢糖挑選出去。

實(shí)施例4

稱取10份的麥芽糖、5份的白糖、10份的低聚果糖、10份的木糖醇并混合均勻，同時(shí)秤取10份的大豆肽并溶解于10份的75℃的溫水中，將上述兩種混合物質(zhì)加入蒸汽化糖罐，在蒸汽化糖罐中再加入7份的常溫純凈水，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，化糖氣壓控制在0.42mpa，溫度為105℃，待固體物完全化開(kāi)并煮沸形成的糖稀迅速過(guò)網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)為200目；將過(guò)濾后的糖稀加入真空熬糖罐，溫度控制為145℃，壓力控制為0.75mpa進(jìn)行真空熬糖，熬制后的水分留存為8份制成糖膏，將糖膏放入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻至112℃，冷卻后的糖膏置于工作臺(tái)面上，將混合均勻的0.05份的維生素ｄ、0.5份的乳酸鈣、0.05份的水果香精加入到糖膏中，進(jìn)行反復(fù)的折疊使其在糖膏中分散均勻制成糖坯，將翻轉(zhuǎn)好的糖坯置于冷卻池中，冷卻的同時(shí)進(jìn)行折疊，冷卻至85℃，冷卻好的糖坯至于輥床上進(jìn)行拉條并沖壓成型，制成糖果，將成型的糖果進(jìn)行震動(dòng)篩選，將未成型的廢糖挑選出去。

實(shí)施例5

稱取5份的麥芽糖、5份的白糖、5份的低聚果糖、5份的木糖醇并混合均勻，同時(shí)秤取5份的大豆肽并溶解于5份的75℃的溫水中，將上述兩種混合物質(zhì)加入蒸汽化糖罐，在蒸汽化糖罐中再加入4份的常溫純凈水，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，化糖氣壓控制在0.38mpa，溫度為110℃，待固體物完全化開(kāi)并煮沸形成的糖稀迅速過(guò)網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)為200目；將過(guò)濾后的糖稀加入真空熬糖罐，溫度控制為145℃，壓力控制為0.8mpa進(jìn)行真空熬糖，熬制后的水分留存為4份制成糖膏，將糖膏放入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻至110℃，冷卻后的糖膏置于工作臺(tái)面上，將混合均勻的0.01份的維生素ｄ、0.1的乳酸鈣、0.01份的水果香精加入到糖膏中，進(jìn)行反復(fù)的折疊使其在糖膏中分散均勻制成糖坯，將翻轉(zhuǎn)好的糖坯置于冷卻池中，冷卻的同時(shí)進(jìn)行折疊，冷卻至80℃，冷卻好的糖坯至于輥床上進(jìn)行拉條并沖壓成型，制成糖果，將成型的糖果進(jìn)行震動(dòng)篩選，將未成型的廢糖挑選出去。

實(shí)施例6

稱取8份的麥芽糖、3份的白糖、8份的低聚果糖、8份的木糖醇并混合均勻，同時(shí)秤取8份的大豆肽并溶解于8份的75℃的溫水中，將上述兩種混合物質(zhì)加入蒸汽化糖罐，在蒸汽化糖罐中再加入5份的常溫純凈水，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，化糖氣壓控制在0.4mpa，溫度為108℃，待固體物完全化開(kāi)并煮沸形成的糖稀迅速過(guò)網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)為200目；將過(guò)濾后的糖稀加入真空熬糖罐，溫度控制為145℃，壓力控制為0.7mpa進(jìn)行真空熬糖，熬制后的水分留存為6份制成糖膏，將糖膏放入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻至115℃，冷卻后的糖膏置于工作臺(tái)面上，將混合均勻的0.025份的維生素ｄ、0.25份的乳酸鈣、0.025份的水果香精加入到糖膏中，進(jìn)行反復(fù)的折疊使其在糖膏中分散均勻制成糖坯，將翻轉(zhuǎn)好的糖坯置于冷卻池中，冷卻的同時(shí)進(jìn)行折疊，冷卻至90℃，冷卻好的糖坯至于輥床上進(jìn)行拉條并沖壓成型，制成糖果，將成型的糖果進(jìn)行震動(dòng)篩選，將未成型的廢糖挑選出去。

實(shí)施例7

稱取10份的麥芽糖、2份的白糖、10份的低聚果糖、10份的木糖醇并混合均勻，同時(shí)秤取10份的大豆肽并溶解于10份的75℃的溫水中，將上述兩種混合物質(zhì)加入蒸汽化糖罐，在蒸汽化糖罐中再加入6份的常溫純凈水，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，化糖氣壓控制在0.4mpa，溫度為108℃，待固體物完全化開(kāi)并煮沸形成的糖稀迅速過(guò)網(wǎng)過(guò)濾，濾網(wǎng)目數(shù)為200目；將過(guò)濾后的糖稀加入真空熬糖罐，溫度控制為145℃，壓力控制為0.7mpa進(jìn)行真空熬糖，熬制后的水分留存為8份制成糖膏，將糖膏放入冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻至115℃，冷卻后的糖膏置于工作臺(tái)面上，將混合均勻的0.05份的維生素ｄ、0.25份的乳酸鈣、0.25份的葡萄糖酸鈣、0.05份的水果香精加入到糖膏中，進(jìn)行反復(fù)的折疊使其在糖膏中分散均勻制成糖坯，將翻轉(zhuǎn)好的糖坯置于冷卻池中，冷卻的同時(shí)進(jìn)行折疊，冷卻至90℃，冷卻好的糖坯至于輥床上進(jìn)行拉條并沖壓成型，制成糖果，將成型的糖果進(jìn)行震動(dòng)篩選，將未成型的廢糖挑選出去。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。