本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方便全粉營(yíng)養(yǎng)粉條及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉條是日常生活中常見(jiàn)的食品，因其口感柔軟嫩滑、風(fēng)味獨(dú)特而深受人們的喜愛(ài)。粉條是以含淀粉的糧食作物（如馬鈴薯、紅薯、大豆、蠶豆和玉米等）為原料，靠其內(nèi)的淀粉來(lái)加工而成的絲狀或條狀制品。粉條按照形狀來(lái)分類(lèi)，主要有方形粉條、圓粉條和寬粉條等幾種。
現(xiàn)有的粉條生產(chǎn)工藝，通常為（以紅薯粉條為例）：（1）原料處理：選薯，進(jìn)行清洗；（2）粉碎：將清洗好的紅薯用磨碎機(jī)切碎，再磨成漿液；（3）過(guò)濾：用吊漿布作濾袋進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)皮渣和淀粉分離，淀粉送入沉淀池，靜置沉淀；（4）曝曬淀粉：舍去淀粉沉淀層表面油分，把下層淀粉取出吊成粉陀（粉團(tuán)），移至?xí)駡?chǎng)進(jìn)行曝曬；（5）和面：將干淀粉用熱水調(diào)成糊狀，攪擾成軟面團(tuán)；（6）漏絲：把調(diào)好的面團(tuán)放入漏勺中，拍打面團(tuán)使之成條狀從漏勺中徐徐入鍋，遇到熱凝固即成粉條；（7）冷卻：挑起鍋中浮起的粉條，放入冷水中冷卻；（8）曬干：將冷卻后的粉條掛在竹竿進(jìn)行曬干，干燥后的成品即可包裝待銷(xiāo)。
然而，上述粉條的制作方法存在著如下的缺點(diǎn)：（1）生產(chǎn)過(guò)程中，洗粉會(huì)產(chǎn)生大量污水，既浪費(fèi)大量水資源，又會(huì)造成環(huán)境污染；（2）過(guò)濾使原料中營(yíng)養(yǎng)成分大量流失，造成原料功能的浪費(fèi)；（3）原料細(xì)化的顆粒較大，食用品質(zhì)較差，也不利于人體腸胃吸收。因此，開(kāi)發(fā)一種能最大限度保留原料的營(yíng)養(yǎng)成分、食用品質(zhì)較好、口感更佳、易于人體腸胃直接吸收、且能規(guī)?；a(chǎn)的方便全粉營(yíng)養(yǎng)粉條及其制備方法，成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員急迫期待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用含淀粉的糧食作物為原料的方便全粉營(yíng)養(yǎng)粉條及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具有如下構(gòu)成：
一種方便全粉營(yíng)養(yǎng)粉條的制備方法，采用含淀粉的糧食作物為原料，包括以下步驟：
（1）原料干粉的制備：挑選出新鮮原料，并用清水洗凈；需要去皮去核和/或切丁切條的原料，經(jīng)人工或者機(jī)械去皮去核后，分切成方丁或者長(zhǎng)條；需要護(hù)色的原料，放入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理，浸泡20min至120min后瀝干其表面水分，并用清水清洗；放入真空真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得原料的含水量減少到5%至20%；將干燥脫水后的原料打碎成粉，得到原料干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?/p>
（2）調(diào)配：取上述制備好的各種原料干粉，分別按照1%至100%比例進(jìn)行混合；再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉；
（3）熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或者蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)；
（4）成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀；
（5）干燥：定型后的半成品先采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，再送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水和真空離心脫油；或者，定型后的半成品送入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行真空干燥；或者，定型后的半成品進(jìn)行風(fēng)干或曬干；經(jīng)干燥處理后，得到含水量為6%至10%的成品粉條；
（6）包裝：成品粉條自然冷卻后，采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋或包裝盒包裝。
所述步驟（1）干燥脫水后的原料，采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉。
所述含淀粉的糧食作物為馬玲薯、紅薯、紫薯、芋頭、魔芋、慈菇、荸薺、山藥、蓮藕、葛根、雪蓮果、木薯、百合、玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麥、苦蕎麥、燕麥、小麥、蠶豆、紅豆、綠豆、黑豆、黃豆、銀豆、扁豆、豌豆、青豆、蕓豆和鷹嘴豆中的一種。
所述步驟（1）中的護(hù)色液為一定量的純凈水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸。
所述步驟（5）中真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min；油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min。
所述步驟（5）中真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
所述步驟（5）中真空干燥的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，干燥溫度控制在60℃至120℃，干燥時(shí)間控制在10min至360min。
所述步驟（6）中，將調(diào)味劑包裝與成品粉條一起進(jìn)行包裝。
所述調(diào)味劑為咸味劑、甜味劑、鮮味劑、酸味劑和辛香劑中的一種或者多種。
一種由上述制備方法制備得到的方便全粉營(yíng)養(yǎng)粉條。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）采用先制備原料干粉，再調(diào)配、熟化、成型以及干燥的工藝，不需要大量水來(lái)洗粉，節(jié)約了水資源，減少了環(huán)境污染。
（2）在原料大量成熟上市后經(jīng)過(guò)制粉儲(chǔ)備，可以做到常年生產(chǎn)，能夠規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期增長(zhǎng)，原料不受季節(jié)影響，避免明顯的淡旺季；干燥后的粉末能夠長(zhǎng)期保存而不變質(zhì)，也更便于運(yùn)輸和使用。
（2）采用超微破壁粉碎技術(shù)制備原料干粉，一方面，能最大限度地保留原料的營(yíng)養(yǎng)成分，包裝了原料成分的完整性，避免了原料浪費(fèi)，節(jié)省原料，提高了利用率；另一方面，產(chǎn)品顆粒的粒度更加微小，不僅改善了食用品質(zhì)，口感更佳，也易于被人體腸胃吸收，最大限度地發(fā)揮其功效，并充分利用。
（3）采用冷卻、真空低溫油炸脫水、真空離心脫油進(jìn)行干燥方式，或者真空干燥方式，使粉條中的水分快速散發(fā)出來(lái)，從而在粉條的內(nèi)部形成微小氣孔，食用時(shí)無(wú)需先浸水軟化，便于食用，也改善了食品品質(zhì)，口感更佳。
（4）調(diào)味劑的添加，使得粉條的營(yíng)養(yǎng)更加豐富和均衡。
具體實(shí)施方式
以下將對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。
本發(fā)明方便全粉營(yíng)養(yǎng)粉條采用含淀粉的糧食作物，包括馬玲薯、紅薯、紫薯、芋頭、魔芋、慈菇、荸薺、山藥、蓮藕、葛根、雪蓮果、木薯、百合、玉米、大米、小米、黑米、糯米、大麥、苦蕎麥、燕麥、小麥、蠶豆、紅豆、綠豆、黑豆、黃豆、銀豆、扁豆、豌豆、青豆、蕓豆和鷹嘴豆。
實(shí)施例一：馬鈴薯粉條
1. 馬鈴薯干粉的制備：（1）挑選出新鮮馬玲薯，并用清水洗凈；（2）人工或者機(jī)械去皮；（3）分切成2cm×2cm方丁或者3cm至5cm長(zhǎng)條；（4）放入護(hù)色液中進(jìn)行護(hù)色處理，浸泡20min至120min后瀝干其表面水分，并用清水清洗；（5）裝盤(pán)、或者經(jīng)輸送帶放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得馬鈴薯原料的含水量減少到5%至20%；（6）干燥脫水后的馬鈴薯采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的馬鈴薯干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，護(hù)色液為一定量的純凈水中加入重量百分比為1%至3%的NaCl、0.2%至0.4%的檸檬酸、0.2%至0.4%的ZnCl2和0.01%至0.05%的抗壞血酸；超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向馬玲薯干粉添加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至40%的濕粉。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 干燥：定型后的馬鈴薯半成品，采用以下三種干燥方式中的任一者進(jìn)行干燥，得到含水量為6%至10%的成品馬鈴薯粉條。
（1）先采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，再送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水和真空離心脫油。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min，油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min；真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
（2）送入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行真空干燥。
真空干燥的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，干燥溫度控制在60℃至120℃，干燥時(shí)間控制在10min至360min。
（3）進(jìn)行風(fēng)干或曬干。
6. 包裝：成品馬鈴薯粉條自然冷卻后，與調(diào)味劑包裝一起，采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋或包裝盒包裝，以保證馬鈴薯粉條的新鮮色澤和保質(zhì)期。
其中，調(diào)味劑為咸味劑、甜味劑、鮮味劑、酸味劑和辛香劑中的一種或者多種。
實(shí)施例二：蠶豆粉條
1. 蠶豆干粉的制備：（1）挑選出新鮮蠶豆，清洗干凈；（2）曬干，或者放入真空干燥機(jī)或者熱風(fēng)干燥機(jī)進(jìn)行干燥脫水，使得蠶豆原料的含水量減少到5%至20%；（3）干燥脫水后的蠶豆采用高速破壁粉碎機(jī)進(jìn)行超微破壁粉碎成粉，得到粉末目數(shù)為20目至500目的蠶豆干粉，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
其中，超微破壁粉碎的條件為：電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為10000r/min至50000r/m，粉碎時(shí)間控制在0.5min至15min。
2. 調(diào)配：向蠶豆干粉加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的濕粉。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 干燥：定型后的蠶豆半成品，采用以下三種干燥方式中的任一者進(jìn)行干燥，得到含水量為6%至10%的成品蠶豆粉條。
（1）先采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，再送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水和真空離心脫油。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min，油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min；真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
（2）送入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行真空干燥。
真空干燥的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，干燥溫度控制在60℃至120℃，干燥時(shí)間控制在10min至360min。
（3）進(jìn)行風(fēng)干或曬干。
6. 包裝：成品蠶豆粉條自然冷卻后，與調(diào)味劑包裝一起，采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋或包裝盒包裝，以保證蠶豆粉條的新鮮色澤和保質(zhì)期。
其中，調(diào)味劑為咸味劑、甜味劑、鮮味劑、酸味劑和辛香劑中的一種或者多種。
實(shí)施例三：馬鈴薯蠶豆粉條
1. 原料干粉的制備：馬鈴薯干粉和蠶豆干粉的制備，分別見(jiàn)實(shí)施例一和實(shí)施例二。
2. 調(diào)配：按照重量百分比，取60%的馬玲薯干粉和40%的蠶豆干粉，形成二種原料的混合干粉；再加入純凈水，用高速混料器攪拌均勻，得到含水量為10%至30%的濕粉。
3. 熟化：將濕粉通過(guò)螺桿擠壓或蒸汽加熱攪拌進(jìn)行熟化處理，得到熟化粉團(tuán)。
4. 成型：將熟化粉團(tuán)通過(guò)螺桿擠壓或者輥壓成型，形成條狀、或者圓柱狀、或者中空管狀、或者片狀、或者卡通形狀。
5. 干燥：定型后的馬鈴薯蠶豆半成品，采用以下三種干燥方式中的任一者進(jìn)行干燥，得到含水量為6%至10%的成品馬鈴薯蠶豆粉條。
（1）先采用帶風(fēng)淋冷卻的輸送帶對(duì)其進(jìn)行風(fēng)淋冷卻至常溫，再送入真空低溫油炸設(shè)備中進(jìn)行真空油炸脫水和真空離心脫油。
其中，真空低溫油炸的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，油溫控制在60℃至120℃，油炸時(shí)間控制在10min至60min，油炸物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為5r/min至20r/min；真空離心脫油的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，脫油時(shí)間控制在1min至5min；物料框的轉(zhuǎn)速設(shè)定為200r/min至400r/min。
（2）送入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行真空干燥。
真空干燥的條件為：真空度控制在0.06MPa至0.095MPa，干燥溫度控制在60℃至120℃，干燥時(shí)間控制在10min至360min。
（3）進(jìn)行風(fēng)干或曬干。
6. 包裝：成品馬鈴薯蠶豆粉條自然冷卻后，與調(diào)味劑包裝一起，采用密閉遮光的鋁箔復(fù)合袋或包裝盒包裝，以保證脆片的新鮮色澤和保質(zhì)期。
其中，所述調(diào)味劑為咸味劑、甜味劑、鮮味劑、酸味劑和辛香劑中的一種或者多種。
根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。