本發(fā)明涉及果蔬沙拉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種果蔬沙拉機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

果蔬沙拉以清涼的口感，較為豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值而廣受人們的追捧，果蔬沙拉是通過各種時(shí)令果蔬與沙拉醬混合攪拌而成，傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)于果蔬沙拉制作過程中的攪拌這一工序一般都是通過手動(dòng)操作，其操作過程較為繁瑣費(fèi)力且效率低下，同時(shí)，手動(dòng)操作無法保證食品安全，現(xiàn)有技術(shù)中也有較多的果蔬沙拉攪拌裝置，但其攪拌后無法自行排出，需要二次操作，使得浪費(fèi)加大的同時(shí)使用成本也較為昂貴，存在較大弊端，無法滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種果蔬沙拉機(jī)裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種果蔬沙拉機(jī)裝置，包括杯體以及固定設(shè)置在所述杯體頂部的濾斗，所述濾斗內(nèi)頂部蓋和設(shè)置有端蓋，所述端蓋頂部端面中心處設(shè)有手抓環(huán)，所述杯體內(nèi)設(shè)有第一滑腔，所述第一滑腔底部邊側(cè)處設(shè)有凸緣環(huán)，所述第一滑腔挨近下方的左右兩側(cè)內(nèi)壁上相稱設(shè)有滑移槽，所述第一滑腔內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的滑移件，所述滑移件內(nèi)頂部設(shè)有第二滑腔，所述第二滑腔頂部滑移配合連接有接聯(lián)筒套，所述接聯(lián)筒套頂部與所述第一滑腔的內(nèi)頂壁固定連接，所述接聯(lián)筒套內(nèi)設(shè)有第三滑腔，所述第三滑腔頂部的所述杯體內(nèi)設(shè)有端口，所述端口內(nèi)設(shè)有第一開合閥，所述第二滑腔底部的所述滑移件內(nèi)設(shè)有三角腔，所述滑移件挨近下方的左右兩側(cè)外壁上相稱設(shè)有斜角槽，所述滑移件底部設(shè)有與所述凸緣環(huán)滑移配合連接的凸緣塊，所述三角腔底部設(shè)有向下延展并穿過所述滑移件和所述凸緣塊的漏出孔，所述漏出孔底部設(shè)有輸出管，所述滑移槽內(nèi)滑移配合連接有與所述斜角槽配合連接的斜角塊，所述斜角塊疏遠(yuǎn)所述第一滑腔一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺形紋孔，所述螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接有螺形桿，所述螺形桿疏遠(yuǎn)所述螺形紋孔一側(cè)與第一電動(dòng)機(jī)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述端口頂部與所述濾斗內(nèi)底部相通，所述端口底部與所述第三滑腔頂部相通。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述漏出孔頂部設(shè)有第二開合閥，所述第二開合閥與所述第一開合閥均為電啟動(dòng)。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三滑腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)銷軸，所述轉(zhuǎn)銷軸外表面設(shè)有多組拌合葉，所述轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述輸出管由頂部與所述凸緣塊底部固定連接的上接管、頂部與所述上接管固定連接的折疊管以及與所述折疊管底部固定連接的下接管組合成，所述輸出管右側(cè)設(shè)有調(diào)控部。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)控部由與所述下接管右側(cè)端面固定連接的固聯(lián)塊、與所述固聯(lián)塊頂部固定連接的推送桿、與所述推送桿頂部配合連接的推送裝置，所述推送裝置頂部與所述凸緣塊底部端面固定連接，所述推送裝置右側(cè)的所述凸緣塊底部端面設(shè)有向下延展設(shè)置的導(dǎo)移桿，所述導(dǎo)移桿向下延展段穿過所述固聯(lián)塊且與所述固聯(lián)塊滑移配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑腔內(nèi)設(shè)滑移配合連接的滑移件，滑移件內(nèi)頂部設(shè)第二滑腔，第二滑腔頂部滑移配合連接接聯(lián)筒套，接聯(lián)筒套頂部與第一滑腔的內(nèi)頂壁固定連接，接聯(lián)筒套內(nèi)設(shè)第三滑腔，通過滑移件與接聯(lián)筒套的反方向滑移配合，從而實(shí)現(xiàn)控制第二滑腔與第三滑腔之間形成的滑腔大小，減少浪費(fèi)。

2.通過第三滑腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)銷軸，轉(zhuǎn)銷軸外表面設(shè)有多組拌合葉，轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌，使原料攪拌更加均勻。

3.通過滑移槽內(nèi)滑移配合連接用以與斜角槽配合連接的斜角塊，斜角塊疏遠(yuǎn)第一滑腔一側(cè)內(nèi)設(shè)螺形紋孔，螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接螺形桿，螺形桿疏遠(yuǎn)螺形紋孔一側(cè)與第一電動(dòng)機(jī)連接，通過第一電動(dòng)機(jī)控制螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)以及斜角塊與斜角槽抵壓滑移配合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，使得操作簡(jiǎn)便化，提高工作效率。

4. 通過輸出管由頂部與凸緣塊底部固定連接的上接管、頂部與上接管固定連接的折疊管以及與折疊管底部固定連接的下接管組合成，輸出管右側(cè)設(shè)調(diào)控部，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排出高度，滿足不同供給高度的調(diào)節(jié)。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能自動(dòng)攪拌及自動(dòng)排出，減少浪費(fèi)，提高工作效率及食品安全性，制造成本低，減少勞動(dòng)力以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足現(xiàn)有需要。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種果蔬沙拉機(jī)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種果蔬沙拉機(jī)裝置初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種果蔬沙拉機(jī)裝置調(diào)節(jié)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種果蔬沙拉機(jī)裝置最大調(diào)節(jié)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的一種果蔬沙拉機(jī)裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種果蔬沙拉機(jī)裝置，包括杯體1以及固定設(shè)置在所述杯體1頂部的濾斗3，所述濾斗3內(nèi)頂部蓋和設(shè)置有端蓋2，所述端蓋2頂部端面中心處設(shè)有手抓環(huán)21，通過所述端蓋2的蓋和可有效的防止本裝置在使用過程中灰塵或污染物掉落于所述濾斗3內(nèi)造成食品安全隱患，從而保證了本裝置在使用過程中的清潔度，提高食品安全性，所述杯體1內(nèi)設(shè)有第一滑腔5，所述第一滑腔5底部邊側(cè)處設(shè)有凸緣環(huán)51，所述第一滑腔5挨近下方的左右兩側(cè)內(nèi)壁上相稱設(shè)有滑移槽7，所述第一滑腔5內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的滑移件6，所述滑移件6內(nèi)頂部設(shè)有第二滑腔61，所述第二滑腔61頂部滑移配合連接有接聯(lián)筒套4，所述接聯(lián)筒套4頂部與所述第一滑腔5的內(nèi)頂壁固定連接，所述接聯(lián)筒套4內(nèi)設(shè)有第三滑腔41，所述第三滑腔41頂部的所述杯體1內(nèi)設(shè)有端口11，所述端口11內(nèi)設(shè)有第一開合閥111，所述第二滑腔61底部的所述滑移件6內(nèi)設(shè)有三角腔62，所述滑移件6挨近下方的左右兩側(cè)外壁上相稱設(shè)有斜角槽64，所述滑移件6底部設(shè)有與所述凸緣環(huán)51滑移配合連接的凸緣塊65，所述三角腔62底部設(shè)有向下延展并穿過所述滑移件6和所述凸緣塊65的漏出孔63，所述漏出孔63底部設(shè)有輸出管66，所述滑移槽7內(nèi)滑移配合連接有與所述斜角槽64配合連接的斜角塊71，所述斜角塊71疏遠(yuǎn)所述第一滑腔5一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺形紋孔72，所述螺形紋孔72內(nèi)螺形紋配合連接有螺形桿73，所述螺形桿73疏遠(yuǎn)所述螺形紋孔72一側(cè)與第一電動(dòng)機(jī)74連接。

其中，所述端口11頂部與所述濾斗3內(nèi)底部相通，所述端口11底部與所述第三滑腔41頂部相通。

其中，所述漏出孔63頂部設(shè)有第二開合閥631，所述第二開合閥631與所述第一開合閥111均為電啟動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，減少勞動(dòng)量。

其中，所述第三滑腔41內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)銷軸411，所述轉(zhuǎn)銷軸411外表面設(shè)有多組拌合葉412，所述轉(zhuǎn)銷軸411左側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)413連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌，使原料攪拌更加均勻。

其中，所述輸出管66由頂部與所述凸緣塊65底部固定連接的上接管661、頂部與所述上接管661固定連接的折疊管662以及與所述折疊管662底部固定連接的下接管663組合成，所述輸出管66右側(cè)設(shè)有調(diào)控部664，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排出高度，滿足不同供給高度的調(diào)節(jié)。

其中，所述調(diào)控部664由與所述下接管663右側(cè)端面固定連接的固聯(lián)塊6644、與所述固聯(lián)塊6644頂部固定連接的推送桿6643、與所述推送桿6643頂部配合連接的推送裝置6641，所述推送裝置6641頂部與所述凸緣塊65底部端面固定連接，所述推送裝置6641右側(cè)的所述凸緣塊65底部端面設(shè)有向下延展設(shè)置的導(dǎo)移桿6642，所述導(dǎo)移桿6642向下延展段穿過所述固聯(lián)塊6644且與所述固聯(lián)塊6644滑移配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)輸出管的伸縮工作。

初始狀態(tài)時(shí)，如圖2所示斜角塊71與斜角槽64完全滑移抵壓配合連接，此時(shí)，滑移件6頂部端面與第一滑腔5的內(nèi)頂壁相抵接，同時(shí)，接聯(lián)筒套4最大程度伸入第二滑腔61內(nèi)，此時(shí)，滑移件6的底部端面最大程度疏遠(yuǎn)凸緣環(huán)51頂部端面，同時(shí)端口11內(nèi)的第一開合閥111與漏出孔63內(nèi)的第二開合閥631均處于關(guān)閉狀態(tài)。

需要攪拌使用時(shí)，首先使第一電動(dòng)機(jī)74帶動(dòng)螺形桿73轉(zhuǎn)動(dòng)，由螺形桿73帶動(dòng)斜角塊71逐漸滑出斜角槽64外，此時(shí)，滑移件6通過自重逐漸向下滑移，同時(shí)，滑移件6頂部端面逐漸疏遠(yuǎn)第一滑腔5的內(nèi)頂壁，此時(shí)，接聯(lián)筒套4相對(duì)與滑移件6向上滑移，當(dāng)調(diào)節(jié)到需要供給量時(shí)如圖3所示，控制第一電動(dòng)機(jī)74停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，控制第一開合閥111開啟，然后將原料混合倒入濾斗3內(nèi)，使原料通過濾斗3后滑入端口11內(nèi)，經(jīng)過端口11后滑入第三滑腔41以及第二滑腔61內(nèi)，直至果蔬沙拉完全進(jìn)入此時(shí)第三滑腔41與第二滑腔61形成的滑腔內(nèi)時(shí)，然后控制第一開合閥111關(guān)閉，再然后控制第二電動(dòng)機(jī)413帶動(dòng)轉(zhuǎn)銷軸411轉(zhuǎn)動(dòng)，由轉(zhuǎn)銷軸411帶動(dòng)拌合葉412完成攪拌工作，當(dāng)攪拌完成后，此時(shí)控制第二電動(dòng)機(jī)413停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過推送裝置6641控制推送桿6643推壓固聯(lián)塊6644，使固聯(lián)塊6644帶動(dòng)下接管663沿導(dǎo)移桿6642上下伸縮移動(dòng)，然后控制第二開合閥631開啟將攪拌完成的果蔬沙拉通過漏出孔63后滑入輸出管66內(nèi)，最后經(jīng)輸出管66排出；如圖4所示當(dāng)滑移件6底部端面與凸緣環(huán)51頂部端面相抵時(shí)，此時(shí)，斜角塊71疏遠(yuǎn)所述斜角槽64一側(cè)與滑移槽7疏遠(yuǎn)第一滑腔5一側(cè)相抵接，同時(shí)，斜角塊71內(nèi)側(cè)末端伸入斜角槽64內(nèi)且與斜角槽64相抵接，此時(shí)為最大調(diào)節(jié)范圍。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑腔內(nèi)設(shè)滑移配合連接的滑移件，滑移件內(nèi)頂部設(shè)第二滑腔，第二滑腔頂部滑移配合連接接聯(lián)筒套，接聯(lián)筒套頂部與第一滑腔的內(nèi)頂壁固定連接，接聯(lián)筒套內(nèi)設(shè)第三滑腔，通過滑移件與接聯(lián)筒套的反方向滑移配合，從而實(shí)現(xiàn)控制第二滑腔與第三滑腔之間形成的滑腔大小，減少浪費(fèi)。

2.通過第三滑腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)銷軸，轉(zhuǎn)銷軸外表面設(shè)有多組拌合葉，轉(zhuǎn)銷軸左側(cè)端與第二電動(dòng)機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌，使原料攪拌更加均勻。

3.通過滑移槽內(nèi)滑移配合連接用以與斜角槽配合連接的斜角塊，斜角塊疏遠(yuǎn)第一滑腔一側(cè)內(nèi)設(shè)螺形紋孔，螺形紋孔內(nèi)螺形紋配合連接螺形桿，螺形桿疏遠(yuǎn)螺形紋孔一側(cè)與第一電動(dòng)機(jī)連接，通過第一電動(dòng)機(jī)控制螺形桿轉(zhuǎn)動(dòng)以及斜角塊與斜角槽抵壓滑移配合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，提高工作效率。

4. 通過輸出管由頂部與凸緣塊底部固定連接的上接管、頂部與上接管固定連接的折疊管以及與折疊管底部固定連接的下接管組合成，輸出管右側(cè)設(shè)調(diào)控部，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)排出高度，滿足不同供給高度的調(diào)節(jié)。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能自動(dòng)攪拌及自動(dòng)排出，減少浪費(fèi)，提高工作效率及食品安全性，制造成本低，減少勞動(dòng)力以及工人勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足現(xiàn)有需要。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。