本發(fā)明涉及廚具領(lǐng)域，尤其涉及一種液體食材冷卻鍋。
背景技術(shù)：
在糕點(diǎn)制作過(guò)程中，有一些加熱后需要冷卻到特定溫度的液體食材，而冷卻過(guò)程全憑人工控制溫度，冷卻速度與溫度控制的準(zhǔn)確度不可兼得，常會(huì)出現(xiàn)人為失誤導(dǎo)致制作失敗。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前市面上沒有幫助糕點(diǎn)師準(zhǔn)確控制溫度同時(shí)快速冷卻液體食材的專用工具，而當(dāng)前在食品制作領(lǐng)域?qū)τ谝后w食材的可控降溫器具存在明確需求，因此如何提供一種可以讓糕點(diǎn)師提高效率的液體食材冷卻工具將具有很好的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種液體食材冷卻鍋，能方便、準(zhǔn)確的控制液體食材的冷卻溫度。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明實(shí)施例提供一種液體食材冷卻鍋，包括：鍋體6，設(shè)在所述鍋體6內(nèi)的分離式內(nèi)膽7，設(shè)在所述鍋體6和分離式內(nèi)膽7上的鍋蓋1，還包括：盤管式蒸發(fā)器2、制冷系統(tǒng)3、控制面板4、測(cè)溫及攪拌裝置5和控制電路；其中，
所述盤管式蒸發(fā)器緊貼設(shè)在所述鍋體內(nèi)壁上；
所述制冷系統(tǒng)和控制電路分別設(shè)在所述鍋體6底部；
所述測(cè)溫及攪拌裝置5活動(dòng)設(shè)在所述分離式內(nèi)膽7內(nèi)；
所述盤管式蒸發(fā)器經(jīng)管路與所述制冷系統(tǒng)連接；
所述控制電路分別與所述制冷系統(tǒng)、測(cè)溫及攪拌裝置5電氣連接；
所述控制面板4設(shè)在所述鍋體6表面，與所述控制電路電氣連接。
由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的液體食材冷卻鍋，其具有以下有益效果：通過(guò)在鍋體內(nèi)壁設(shè)置與制冷系統(tǒng)連接的盤管式蒸發(fā)器，并設(shè)置控制電路和控制面板控制制冷系統(tǒng)，以及設(shè)置由控制電路和控制面板控制的測(cè)溫及攪拌裝置，使得該冷卻鍋能以壓縮蒸汽制冷方式對(duì)鍋內(nèi)液體食材進(jìn)行降溫，并能準(zhǔn)確控制降溫的冷卻溫度。該冷卻鍋操作方便，冷卻控溫準(zhǔn)確，很好的滿足了糕點(diǎn)師對(duì)于液體食材可控降溫的需求。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的液體食材冷卻鍋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖1中：1-鍋蓋；2-盤管式蒸發(fā)器；3-制冷系統(tǒng)；4-控制面板；5-測(cè)溫及攪拌裝置；6-鍋體；7-分離式內(nèi)膽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種液體食材冷卻鍋，包括：鍋體6，設(shè)在所述鍋體6內(nèi)的分離式內(nèi)膽7，設(shè)在所述鍋體6和分離式內(nèi)膽7上的鍋蓋1，盤管式蒸發(fā)器2、制冷系統(tǒng)3、控制面板4、測(cè)溫及攪拌裝置5和控制電路；其中，
所述盤管式蒸發(fā)器緊貼設(shè)在所述鍋體內(nèi)壁上，鍋體外設(shè)有外殼；
所述制冷系統(tǒng)和控制電路分別設(shè)在所述鍋體6底部；
所述測(cè)溫及攪拌裝置5活動(dòng)設(shè)在所述分離式內(nèi)膽7內(nèi)；
所述盤管式蒸發(fā)器經(jīng)管路與所述制冷系統(tǒng)連接；
所述控制電路分別與所述制冷系統(tǒng)、測(cè)溫及攪拌裝置5電氣連接；
所述控制面板4設(shè)在所述鍋體6表面，與所述控制電路電氣連接。
上述冷卻鍋中，制冷系統(tǒng)采用蒸汽壓縮制冷，該制冷系統(tǒng)包括：
冷凝器，連接在壓縮機(jī)與盤管式蒸發(fā)器之間；
節(jié)流機(jī)構(gòu)，設(shè)在冷凝器連接盤管式蒸發(fā)器的管路上；
盤管式蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)的回流口連接；
壓縮機(jī)與控制電路電氣連接。
上述制冷系統(tǒng)中充有某種制冷劑工質(zhì)。
上述冷卻鍋中，測(cè)溫及攪拌裝置5包括：溫度傳感器和調(diào)速式攪拌槳。
上述冷卻鍋中，控制電路采用電子感應(yīng)數(shù)字控制電路。
上述冷卻鍋中，控制面板4上設(shè)有報(bào)警器。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種液體食材冷卻鍋，由鍋蓋1、盤管式蒸發(fā)器2、制冷系統(tǒng)3、控制面板4(其上設(shè)有報(bào)警器)、測(cè)溫及攪拌裝置5、鍋體6、分離式內(nèi)膽7、控制電路、制冷系統(tǒng)連接管路等組成。液體食材冷卻鍋采用壓縮蒸汽制冷方式，盤管式蒸發(fā)器與鍋體6內(nèi)壁緊貼，經(jīng)管路與制冷系統(tǒng)連接，制冷系統(tǒng)包括壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流機(jī)構(gòu)等組件。制冷系統(tǒng)里充灌了制冷劑，當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，氣態(tài)制冷劑被壓縮機(jī)吸入，靠壓縮機(jī)做功把它壓縮成高溫高壓的氣體，再排入冷凝器。在冷凝器中制冷劑不斷向周圍放熱，逐步凝結(jié)成液體，這些高壓液體流經(jīng)節(jié)流機(jī)構(gòu)降壓降溫流入蒸發(fā)器，在盤管式蒸發(fā)器里由低壓低溫液體汽化為氣體，吸收鍋體6內(nèi)的分離式內(nèi)膽7內(nèi)的熱量，使鍋內(nèi)液體食材溫度降低。變成氣體的制冷劑再次被壓縮機(jī)吸入，如此周而復(fù)始不斷地循環(huán)，達(dá)到制冷目的。
使用時(shí)，將裝有液體食材的分離式內(nèi)膽7放入鍋體6中，關(guān)閉鍋蓋1，首先通過(guò)控制面板4設(shè)定需要冷卻到的溫度并選擇是否需要測(cè)溫及攪拌裝置5攪拌，然后啟動(dòng)運(yùn)行。工作時(shí)，制冷系統(tǒng)3的壓縮機(jī)運(yùn)行，制冷系統(tǒng)3里充灌有制冷劑，當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)，氣態(tài)制冷劑被壓縮機(jī)吸入，靠壓縮機(jī)做功把它壓縮成高溫高壓的氣體，再排入冷凝器。在冷凝器中制冷劑不斷向周圍放熱，逐步凝結(jié)成液體。這些高壓液體流經(jīng)節(jié)流機(jī)構(gòu)降壓降溫流入盤管式蒸發(fā)器2，在盤管式蒸發(fā)器2里由低壓低溫液體汽化為氣體，吸收鍋體6內(nèi)的分離式內(nèi)膽7內(nèi)的熱量，使分離式內(nèi)膽7中的液體食材溫度降低。變成氣體的制冷劑再次被壓縮機(jī)吸入，如此周而復(fù)始不斷地循環(huán)，達(dá)到制冷目的。等液體食材溫度降至設(shè)定溫度，控制電路的溫度控制器控制壓縮機(jī)停機(jī)，停止冷卻并由控制面板的報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警提醒冷卻完成。
本發(fā)明的液體食材冷卻鍋，制冷系統(tǒng)采用小型壓縮機(jī)制冷，高效易用，功能專一，體積小巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。