本實(shí)用新型涉及一種花生脫皮設(shè)備，具體的說涉及一種花生脫皮機(jī)。

背景技術(shù)：

烘烤后的花生米，一般含水量在8％以下，通常需要對烘烤后的花生米進(jìn)行脫皮處理，現(xiàn)在對烘烤后的花生米進(jìn)行脫皮處理通常采用轉(zhuǎn)動輥進(jìn)行脫皮，其中一種是通過兩個膠輥對花生米進(jìn)行擠壓，將花生米擠破進(jìn)行脫皮，但是其對花生米的粒徑要求高，粒徑太大易擠碎，粒徑太小，花生米之間從兩個膠輥之間掉落，無法完成脫皮，損耗大，脫皮效果差；還有一種是通過在并排的多個轉(zhuǎn)輥的表面噴涂金剛石，增加轉(zhuǎn)輥表面的摩擦力，花生米在相鄰的轉(zhuǎn)輥之間通過轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動將花生米紅衣脫掉，紅衣從相鄰的轉(zhuǎn)輥之間落下，花生米從前部排出，由于相鄰的轉(zhuǎn)輥之間的間隙較小，粒徑較小的花生米在兩個轉(zhuǎn)輥之間摩擦嚴(yán)重，無法從前部排出，摩擦?xí)r間長了后，花生米會出油，損耗大，脫皮效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種脫皮效果好、損耗小的花生脫皮機(jī)。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種花生脫皮機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶其中一端的上部設(shè)置有脫皮筒，所述脫皮筒內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的動力裝置連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個脫皮部件。

使用時，花生米從脫皮筒的上部進(jìn)入，轉(zhuǎn)軸帶動脫皮部件轉(zhuǎn)動，花生米在相鄰的脫皮部件之間、在脫皮部件和脫皮筒內(nèi)壁之間進(jìn)行脫皮，脫皮后的花生米從脫皮筒的下部流出，脫皮過程中花生米粒徑大小不同的花生米均可以進(jìn)行脫皮，脫皮效果好，并且花生米不會被擠碎或者摩擦出油，大大降低了花生米脫皮過程中的損耗。

作為一種優(yōu)化方案，所述脫皮部件為條狀或片狀。

作為一種優(yōu)化方案，多個脫皮部件沿轉(zhuǎn)軸的周向均布，沿轉(zhuǎn)軸的軸向設(shè)置。

作為一種優(yōu)化方案，所述脫皮部件與脫皮筒的內(nèi)壁之間具有間隙。

作為一種優(yōu)化方案，所述脫皮部件由軟體材料制成。

作為一種優(yōu)化方案，所述脫皮部件由PVC材料或者聚丙烯材料制成。

作為一種優(yōu)化方案，所述脫皮筒的內(nèi)壁為磨砂面。

作為一種優(yōu)化方案，所述脫皮筒的形狀為圓柱狀或者上端開口大于下端開口的圓錐狀。

作為一種優(yōu)化方案，所述脫皮筒豎直設(shè)置或者傾斜設(shè)置。

作為一種優(yōu)化方案，所述輸送帶的另一端的下部設(shè)置有吹風(fēng)筒，所述吹風(fēng)筒與風(fēng)機(jī)連接。

本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本花生脫皮機(jī)損耗小，不出油，脫皮效果好。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種花生脫皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的左視圖。

圖中

1-機(jī)架；2-輸送帶；3-脫皮筒；4-轉(zhuǎn)軸；5-脫皮部件；6-進(jìn)料口；7-動力裝置；8-吹風(fēng)筒；9-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如附圖1和附圖2所示，一種花生脫皮機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有輸送帶2，輸送帶2可以水平設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置，本實(shí)施例中輸送帶2水平設(shè)置，所述輸送帶2其中一端的上部設(shè)置有脫皮筒3，所述脫皮筒3豎直設(shè)置或者傾斜設(shè)置，本實(shí)施例中脫皮筒3豎直設(shè)置，脫皮筒3的上部設(shè)置有進(jìn)料口6，所述脫皮筒3內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4與驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的動力裝置7連接，所述轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有多個脫皮部件5。

動力裝置7為電機(jī)和減速器，也可以根據(jù)需要采用其他動力裝置。

動力裝置7和脫皮筒3通過支架進(jìn)行支撐，支架與機(jī)架1固定連接，支架圖中未示出。

所述脫皮部件5為條狀或片狀，脫皮部件5為條狀是，可以采用圓錐狀或圓錐狀的形狀，也可以采用其他形狀。

多個脫皮部件5沿轉(zhuǎn)軸4的周向均布，沿轉(zhuǎn)軸4的軸向設(shè)置。

所述脫皮部件5與脫皮筒3的內(nèi)壁之間具有間隙。

所述脫皮部件5由軟體材料制成，所述脫皮部件5由PVC材料或者聚丙烯材料制成，也可以由其他軟體材料制作。

所述脫皮筒3的內(nèi)壁為磨砂面，或者由摩擦系數(shù)較高的材料制成，從而增加脫皮筒3內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，提高脫皮效果。

所述脫皮筒3的形狀為圓柱狀或者上端開口大于下端開口的圓錐狀，也可以根據(jù)需要采用其他形狀。

所述輸送帶2的另一端的下部設(shè)置有吹風(fēng)筒8，所述吹風(fēng)筒8與風(fēng)機(jī)9連接。

使用時，花生米從進(jìn)料口6進(jìn)入脫皮筒3，轉(zhuǎn)軸4帶動脫皮部件5轉(zhuǎn)動，花生米在下落的過程中，通過相鄰的脫皮部件5之間或者脫皮部件5和脫皮筒3內(nèi)壁之間進(jìn)行脫皮，脫皮后的花生米從脫皮筒3的下部流出到輸送帶2上，通過輸送帶2輸送到另一端下落，在下落的過程中，通過吹風(fēng)筒8實(shí)現(xiàn)花生米和紅衣的分離，脫皮過程中花生米粒徑大小不同的花生米均可以進(jìn)行脫皮，脫皮效果好，由于脫皮部件5由軟體材料制成，花生米不會被擠碎或者摩擦出油，大大降低了花生米脫皮過程中的損耗。