花生脫殼機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)機械技術領域，具體涉及一種占地面積小、適合中小型花生農(nóng)戶的花生脫殼機。
【背景技術】
[0002]花生，又名落花生，是我國產(chǎn)量豐富、食用廣泛的一種堅果，具有豐富的營養(yǎng)、經(jīng)濟價值，花生還有豐富的藥用價值，如抗老化性、凝血止血、滋血通乳、增強記憶、降低膽固醇、預防腫瘤等。我國花生的單產(chǎn)、總產(chǎn)和出口量均居同期世界主要花生生產(chǎn)國之首，在花生生產(chǎn)過程中，耕整地、灌溉和植保等作業(yè)環(huán)節(jié)已基本實現(xiàn)了機械化，而播種、鋪膜、收獲、摘果和脫殼等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機械品種少、性能和質(zhì)量還不能完全滿足要求。
[0003]傳統(tǒng)的花生脫殼采用人工手剝的方式，費時費力、效率低下。目前，隨著機械化在農(nóng)業(yè)中的深入，已有不少機械花生脫殼機，如專利號為201310053912.0的花生脫殼機，將花生置于上下傘形磨盤內(nèi)，通過電動機軸帶動下傘形磨盤轉(zhuǎn)動，來磨碎花生殼，花生米與花生殼滾到轉(zhuǎn)動的圓形板上，圓形板上的擋板帶動花生米與花生殼轉(zhuǎn)動。此機器存在以下不足:1.結構復雜，占地面積大，不適合中小農(nóng)戶的使用；2.磨盤磨碎花生殼的方式很容易使花生果實碎裂，獲得的花生果實往往是不符合要求的，次品多，不只影響到后續(xù)加工，還會影響花生米的美觀，降低顧客的購買欲望。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種占地面積小、次品少、適合中小型農(nóng)戶使用的花生脫殼機。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供花生脫殼機，包括機架，機架的上端設有進料機構，機架的下端設有脫殼機構，進料機構包括設有開口的進料斗和進口擋板，脫殼機構包括長筒形的輥軸、擠壓板，輥軸表面布有凹槽，擠壓板設置于機架的側(cè)壁上，擠壓板的擠壓板的端部與輥軸軸向平行，擠壓板的端部與輥軸表面縫隙配合，縫隙大小可讓花生米通過，進口擋板與擠壓板分別位于棍軸的左右兩側(cè)，進口擋板的自由端與棍軸表面軸向貼合設置，輥軸的下方設有出口。
[0006]上述技術方案中，花生從進料斗進入脫殼機構后，流向輥軸，輥軸的表面布滿凹槽，凹槽的形狀大小小于花生的大小，花生的一部分會掉入凹槽內(nèi)，另一部分位于凹槽之夕卜，即超出輥軸的外表面；輥軸為長筒型，擠壓板的擠壓板的端部與輥軸軸向平行，擠壓板的端部與輥軸表面縫隙配合，縫隙大小可讓花生米通過，長筒形可以使花生與擠壓板的接觸面積更廣，同時對多個花生進行擠壓脫殼，輥軸沿著擠壓板的擠壓方向轉(zhuǎn)動，輥軸上的花生隨著轉(zhuǎn)動，當花生轉(zhuǎn)動至擠壓板處時，擠壓板會與花生產(chǎn)生相對運動，擠壓板的端部便會對花生進行擠壓，凹槽外的半截花生被擠壓破碎后便從擠壓板與輥軸之間的縫隙落下掉進出口，凹槽內(nèi)的半截花生繼續(xù)隨著輥軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至輥軸的下方會因重力作用自動向下脫落；進口擋板可以使輥軸在轉(zhuǎn)動時，保證花生只能隨著輥軸轉(zhuǎn)動進行擠壓后再脫落掉進出口，不會從輥軸的旁邊直接掉進出口。
[0007]本發(fā)明在通過在輥軸表面設置凹槽，將花生的一部分置于凹槽內(nèi)，再以輥軸的轉(zhuǎn)動帶動花生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至擠壓板處時，對花生進行擠壓破殼，使花生米和碎殼從縫隙或凹槽內(nèi)落下掉進出口，從而實現(xiàn)花生的脫殼工作。在整個裝置采用上下安裝進料機構和脫殼機構的結構，結構相對于采用磨盤的方式脫殼而言相對簡單，占地面積?。徊捎脭D壓板對花生進行脫殼，擠壓板與輥軸的縫隙與花生米相近，相對于采用磨盤研磨而言，作用于花生米上的力度較小，可以減少在脫殼過程中對花生米的損壞度，減少了花生的次品率，適合在中小型農(nóng)戶中推廣使用。
[0008]進一步，所述輥軸為兩個，且兩輥軸平行設置，擠壓板為兩個，擋板為兩塊，采用兩套擠壓設備同時對花生進行擠壓脫殼，大大提高了加工效率。
[0009]進一步，所述機架還包括設于脫殼機構下端的分離機構，分離機構包括輸送板和風機，輸送板位于出口的下方且傾斜設置于機架內(nèi)，所述風機位于輸送板的頂端，輸送板的底端設有第二出口，第二出口的上方設有第一出口。從出口落下的花生米和碎殼會繼續(xù)向下掉進輸送板上，掉落的過程中風機會在重力的配合下對其一個分離作用，花生米相對較重，會掉進輸送板上，隨著傾斜的輸送板滑落進第二出口，碎殼較輕，會在風機的作用下位于花生米的上方，會從第二出口上方的第一出口排出。
[0010]進一步，所述風機與輸送板之間還設有網(wǎng)狀的護板，因出口位于分離機構的上方，避免從出口落下的花生米或碎殼掉進風機內(nèi)，損壞風機，影響分離機構的正常進行。
[0011]進一步，所述輸送板還安裝有振動輪。振動輪為偏心輪，在偏心輪的作用下，輸送板會隨著振動，沒有被風機分離的較重的碎殼會在振動中位于花生米的上層，在傾斜的輸送板的作用下滑向第二出口，對花生米和碎殼進行再次分離，提高花生米純凈度。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明花生脫殼機實施例1的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明花生脫殼機實施例2的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明花生脫殼機實施例3的結構示意圖；
機架1、進料斗2、進口擋板3、輥軸4、擠壓板5、輸送板6、風機7、護板8、第一出口 9、第二出口 10。
【具體實施方式】
[0013]實施例1.如圖1所示，包括機架1，機架I的上方為倒梯形狀的進料斗2，進料斗2的下方為脫殼機構，脫殼機構內(nèi)安裝有長筒形的棍軸4，棍軸4的表面均勾布滿大小相同的凹槽，凹槽成長條形，長5cm，寬1.5cm,深0.5cm,輥軸4左側(cè)的機架I壁上安裝有進口擋板3，進口擋板3的自由端與輥軸4表面軸向貼合設置，輥軸4右側(cè)的機架I壁上安裝有擠壓板5，擠壓板5的端部與輥軸4軸向平行，擠壓板5的端部與輥軸4表面存在縫隙，縫隙的大小為0.Scm-1cm,與花生米大小相近，輥軸4下方的機架I上開有出口。
[0014]花生從進料斗2進入脫殼機構后