本實用新型屬于芡實去殼設備領域，更具體的說涉及一種芡實去殼機。

背景技術：

隨著種植技術和人們對生活水平要求的提高，芡實已經不僅僅是作為其藥用價值出現(xiàn)在市場上，在各種大小超市里，已經能看見芡實作為日常食用品在售賣，芡實的副產品和深加工產品種類月越來越多，隨著芡實深加工的發(fā)展，芡實的種植產量也是增加，但是芡實的去殼始終是一個難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種芡實去殼機，本去殼機利用兩磨盤實現(xiàn)芡實殼的去除，全自動去殼，操作簡單，節(jié)省勞動力，提高了去殼效率。

本實用新型技術方案一種芡實去殼機，包括機架和去殼裝置，所述機架包括固定機架和活動機架，所述去殼裝置包括相對設置的定磨盤和動磨盤，所述動磨盤設置于固定機架內并連接有電機，所述定磨盤設置于活動機架內并連接有進料裝置，所述定磨盤頂部的活動機架上還設置有進水管，所述進水管設置于定磨盤和動磨盤之間的上部位置，定磨盤底部的活動機架上設置有出料口，所述動磨盤設置為中間凹陷狀，所述定磨盤和動磨盤上均設置有摩擦槽，動磨盤上還設置于螺旋葉片，所述固定機架與活動機架鉸接并設置有間隙調節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述進料裝置包括進料口、引料管和進料斗，所述進料口設置于定磨盤中心位置，引料管穿過定磨盤與進料口連接，所述動磨盤上的凹陷處正對進料口位置。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片由動磨盤中心位置延伸至邊沿位置，螺旋葉片方向與動磨盤轉動方向一致。

優(yōu)選的，所述摩擦槽包括主摩擦槽和副摩擦槽，所述主摩擦槽沿著定磨盤和動磨盤的直徑方向，所述副摩擦槽傾斜設置于兩主摩擦槽之間，所述動磨盤上的副摩擦槽傾斜方向與動磨盤轉動方向一致，定磨盤上的副摩擦槽傾斜方向與動磨盤轉動方向相反。

優(yōu)選的，所述間隙調節(jié)裝置與固定機架與活動機架鉸接位置相對設置，間隙調節(jié)裝置包括分別設置于活動機架和固定機架上的連接座一和連接座二，所述連接座一上設置有連接槽，連接座二上設置有連接螺桿，所述連接螺桿上設置有調節(jié)手輪，所述固定機架與活動機架通過連接螺桿置于連接槽內連接固定。

優(yōu)選的，所述進水管包括主水管和連接于主水管底部的三支水管，所述三支水管沿著定磨盤上邊沿分布。

本實用新型技術方案的一種芡實去殼機，利用相對設置的定磨盤和動磨盤實現(xiàn)芡實表殼堅硬殼的去除，相較于傳統(tǒng)的芡實去殼方法，操作簡單，去殼快速，節(jié)省了大量的勞動力，且本去殼方法干凈衛(wèi)生，適合大產量芡實去殼。

本實用新型技術方案的一種芡實去殼機，動磨盤中間凹陷處的設計，利于芡實進料，保證芡實進料順暢，避免出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，同時，動磨盤上螺旋葉片的設計，進一步便于芡實進料，螺旋葉片及時的將進料口的芡實刮支兩磨盤時間，實現(xiàn)去殼。

本實用新型技術方案的一種芡實去殼機，進水管的設計，在磨盤對芡實去殼時，由進水管內源源不斷的向兩磨盤之間輸入自來水，起到潤滑的作用，降低兩磨盤之間芡實受到的摩擦及芡實與兩磨盤之間的摩擦，同時將兩磨盤之間芡實殼的粉末及時的沖洗干凈，避免芡實殼粉末在兩磨盤中堆積。

本實用新型技術方案的一種芡實去殼機，間隙調節(jié)機構的設計，使得兩磨盤之間的間隙大小能夠調節(jié)，適合不同顆粒大小的芡實的去殼，保證芡實去殼完全。

本實用新型技術有益效果：

本實用新型技術方案的一種芡實去殼機，結構簡單，操作方便，芡實去殼效率高，大大降低了芡實去殼的勞動強度，降低了芡實生產加工的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種芡實去殼機結構示意圖，

圖2為定磨盤盤面結構示意圖，

圖3為動磨盤盤面結構示意圖，

圖4為一種芡實去殼機主視圖，

圖5位進料管示意圖。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本實用新型技術方案，現(xiàn)結合說明書附圖對本實用新型技術方案做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種芡實去殼機，包括機架和去殼裝置，所述機架包括固定機架4和活動機架1，所述去殼裝置包括相對設置的定磨盤8和動磨盤6，所述動磨盤6設置于固定機架4內并連接有電機5，所述定磨盤8設置于活動機架1內并連接有進料裝置，所述定磨盤8頂部的活動機架1上還設置有進水管2，所述進水管2設置于定磨盤8和動磨盤6之間的上部位置，定磨盤8底部的活動機架1上設置有出料口7，所述動磨盤6設置為中間凹陷狀，所述定磨盤8和動磨盤6上均設置有摩擦槽12，動磨盤6上還設置于螺旋葉片3，所述固定機架4與活動機架1鉸接并設置有間隙調節(jié)裝置。

如圖1，所述進料裝置包括進料口9、引料管10和進料斗11，所述進料口9設置于定磨盤8中心位置，引料管10穿過定磨盤8與進料口9連接，所述動磨盤6上的凹陷處正對進料口9位置。

如圖1、圖2和圖3，所述螺旋葉片3由動磨盤6中心位置延伸至邊沿位置，螺旋葉片3方向與動磨盤6轉動方向一致，所述摩擦槽12包括主摩擦槽13和副摩擦槽14，所述主摩擦槽13沿著定磨盤8和動磨盤6的直徑方向，所述副摩擦槽14傾斜設置于兩主摩擦槽13之間，所述動磨盤6上的副摩擦槽14傾斜方向與動磨盤6轉動方向一致，定磨盤8上的副摩擦槽14傾斜方向與動磨盤6轉動方向相反。

如圖4，所述間隙調節(jié)裝置與固定機架4與活動機架1鉸接位置相對設置，間隙調節(jié)裝置包括分別設置于活動機架1和固定機架4上的連接座一15和連接座二，所述連接座一15上設置有連接槽16，連接座二上設置有連接螺桿，所述連接螺桿上設置有調節(jié)手輪17，所述固定機架4與活動機架1通過連接螺桿置于連接槽16內連接固定。

如圖5，所述進水管2包括主水管21和連接于主水管21底部的三支水管22，所述三支水管22沿著定磨盤5上邊沿分布。

本實用新型技術方案在上面結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。