一種茶果脫殼機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及油茶果果殼與果粒分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茶果脫殼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]油茶果是我國特有的油料植物，具有較高的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值。長期以來，油茶果采后加工作業(yè)仍采用人工處理方法，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低下。隨著人工成本的提高和工廠化加工的發(fā)展，油茶果的采后加工機(jī)械化、自動化已經(jīng)迫在眉睫。
[0003]目前油茶果剝殼機(jī)主要的剝殼結(jié)構(gòu)是采用由一圈螺紋鋼條焊接而成的內(nèi)外籠式的機(jī)構(gòu)，并且在該內(nèi)外籠之間形成一個進(jìn)料端大、出料端小的類似錐形的剝殼腔，油茶果在該內(nèi)外籠之間將受到搓擠而致使果皮破碎，內(nèi)籠的內(nèi)外壁設(shè)有導(dǎo)料輸送螺旋葉片機(jī)構(gòu)，該葉片是用來輸送擠入的茶籽，錐形剝殼室的間隙則需要根據(jù)要進(jìn)行處理的油茶果大小來進(jìn)tx相關(guān)調(diào)整的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，利用擠壓原理將果殼進(jìn)行擠裂，雖然脫殼率比較高，但是果仁卻很容易被擠碎。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種茶果脫殼機(jī)，用于快速對油茶果進(jìn)行脫殼。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例一種茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案包括:
[0007]機(jī)架、脫殼部件、位于所述脫殼部件下方的分選部件和驅(qū)動部件，所述脫殼部件、所述分選部件和所述驅(qū)動部件位于所述機(jī)架內(nèi)；
[0008]所述脫殼部件包括脫殼滾筒、脫殼主軸、直碾壓盤、斜碾壓盤和脫殼桿;所述茶果脫殼機(jī)的進(jìn)料部件位于所述脫殼滾筒上方;所述脫殼主軸伸出所述脫殼滾筒并與所述驅(qū)動部件連接，所述直碾壓盤與所述脫殼主軸連接并與所述脫殼主軸聯(lián)動;所述脫殼桿位于所述直碾壓盤上并凸出于所述直碾壓盤的表面;所述斜碾壓盤與所述脫殼滾筒的內(nèi)表面相連接。
[0009]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，兩兩相鄰的所述直碾壓盤之間設(shè)有兩個所述斜碾壓盤，兩個所述斜碾壓盤圍成開口向下的銳角結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，所述直碾壓盤的數(shù)量為三個，所述斜碾壓盤的數(shù)量為四個，所述直碾壓盤位于所述脫殼主軸的兩側(cè)和中部;每兩個所述斜碾壓盤位于兩個所述直碾壓盤之間。
[0011]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，每個所述直碾壓盤與所述斜碾壓盤之間的角度為10°?15°。
[0012]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，所述脫殼桿為光桿。
[0013]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，所述驅(qū)動部件為電機(jī)，所述脫殼主軸與所述電機(jī)皮帶連接。
[0014]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，所述分選部件包括分選室、掃籽軸、螺旋板、齒輥組合部件以及出料口，所述螺旋板安裝在所述掃籽軸上，所述掃籽軸與所述脫殼主軸連接，所述齒輥組合部件位于所述掃籽軸下方。
[0015]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，所述齒輥組合部件包括至少三對齒輥，所述齒輥呈圓弧形排列，兩兩相鄰的所述齒輥的間隙為2?4_。
[0016]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，所述齒輥的外表面設(shè)有周向設(shè)置的尖齒O
[0017]優(yōu)選的，在上述茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案中，所述螺旋板呈50°?75°螺旋角度的安裝在所述掃籽軸上。
[0018]從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種茶果脫殼機(jī)，其中，包括機(jī)架和均位于機(jī)架內(nèi)的脫殼部件、分選部件和驅(qū)動部件;脫殼部件位于分選部件上方;脫殼部件包括脫殼滾筒、脫殼主軸、直碾壓盤、斜碾壓盤和脫殼桿，茶果經(jīng)進(jìn)料部件進(jìn)入脫殼滾筒，驅(qū)動部件與脫殼主軸連接并驅(qū)動脫殼主軸旋轉(zhuǎn)，脫殼主軸與直碾壓盤聯(lián)動，直碾壓盤上設(shè)有脫殼桿，脫殼桿與直碾壓盤一同運(yùn)動，當(dāng)茶果落入脫殼滾筒內(nèi)時(shí)，運(yùn)動的直碾壓盤和脫殼桿一同打擊茶果，同時(shí)茶果也在直碾壓盤和斜碾壓盤之間受到碰撞和碾壓，由于直碾壓盤和斜碾壓成為一定的角度，可以使大小不同的茶果受到碰撞和碾壓，適應(yīng)形狀相似、大小不一的油茶果的脫殼，所以采用上述技術(shù)方案的茶果脫殼機(jī)經(jīng)過直碾壓盤和斜碾壓盤之間的碰撞使其受到碾壓后分離果殼與果粒，而且同時(shí)脫殼桿對茶果起到打擊作用使其碎裂，實(shí)現(xiàn)了快速對油茶果進(jìn)行脫殼;脫殼桿為光桿，可有效撞擊茶果并減少茶果的破碎率；
[0020]進(jìn)一步的，分選部件包括分選室、掃籽軸、螺旋板、齒輥組合部件以及出料口，螺旋板傾斜安裝在掃籽軸上，掃籽軸與脫殼主軸連接，齒輥組合部件位于掃籽軸下方，在掃籽軸轉(zhuǎn)動的過程中，螺旋板與掃籽軸聯(lián)動，將形狀為不規(guī)則圓形或半圓形、流動性好，具有彈跳性、在圓弧面上不停跳動的茶籽掃出機(jī)外，流動性差帶有尖角呈扁狀的果殼及雜物通過齒輥與齒輥之間，實(shí)現(xiàn)茶殼與籽的分離;齒輥的外表面設(shè)有周向設(shè)置的尖齒，由于果殼帶有尖角呈扁狀，流動性差，容易被齒輥上的尖齒帶入兩齒輥之間落下，實(shí)現(xiàn)茶殼與籽的分離。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種茶果脫殼機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一種茶果脫殼機(jī)的掃籽軸和螺旋板的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一種茶果脫殼機(jī)的齒輥組合部件的齒輥的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種茶果脫殼機(jī)，用于快速對油茶果進(jìn)行脫殼。
[0026]為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例一種茶果脫殼機(jī)的技術(shù)方案包括:
[0028]機(jī)架1、脫殼部件、位于脫殼部件下方的分選部件和驅(qū)動部件2，脫殼部件、分選部件和驅(qū)動部件2位于機(jī)架I內(nèi)；
[0029]脫殼部件包括脫殼滾筒6、脫殼主軸、直碾壓盤9、斜碾壓盤7和脫殼桿8;茶果脫殼機(jī)的進(jìn)料部件10位于脫殼滾筒6上方;脫殼主軸伸出脫殼滾筒6并與驅(qū)動部件2連接，直碾壓盤9與脫殼主軸連接并與脫殼主軸聯(lián)動;脫殼桿8位于直碾壓盤9上并凸出于直碾壓盤9的表面;斜碾壓盤7與脫殼滾筒6的內(nèi)表面相連接。
[0030]從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種茶果脫殼機(jī)，其中，包括機(jī)架I和均位于機(jī)架I內(nèi)的脫殼部件、分選部件和驅(qū)動部件2;脫殼部件位于分選部件上方;脫殼部件包括脫殼滾筒6、脫殼主軸、直碾壓盤9、斜碾壓盤7和脫殼桿8，茶果經(jīng)進(jìn)料部件10進(jìn)入脫殼滾筒6，驅(qū)動部件2與脫