本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙筒同步加熱送風(fēng)的物料干燥裝置。
背景技術(shù)：
我國是世界上人口最多的國家，糧食和食品問題一直是首要問題。過去在谷物和食品干燥方面，我國主要依靠人工自然晾曬干燥法。由于規(guī)模小和生產(chǎn)效率低，再加上勞動強(qiáng)度大和干燥效果差，無法滿足干燥生產(chǎn)的實(shí)際需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種雙筒同步加熱送風(fēng)的物料干燥裝置，以適應(yīng)市場需求。
本發(fā)明提出了一種雙筒同步加熱送風(fēng)的物料干燥裝置，包括：機(jī)架、第一筒體、第二筒體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和溫度傳感器，其中：
第一筒體包括內(nèi)筒和外殼體，內(nèi)筒的表面分布有若干除雜網(wǎng)孔；外殼體套裝在內(nèi)筒的外部，且外殼體與內(nèi)筒之間預(yù)留有間隙形成儲雜腔；外殼體上設(shè)有與儲雜腔導(dǎo)通的排雜口；第一筒體安裝在機(jī)架上，且內(nèi)筒通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動相對外殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，內(nèi)筒的內(nèi)環(huán)面上分布有多個軸向布置的翻料板；
第二筒體的兩端封閉，第二筒體的一端通過連接部件與機(jī)架固定連接，第二筒體位于第一筒體內(nèi)部且第二筒體的外周面與第一筒體的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙形成烘干倉；第二筒體的表面均勻分布有若干通孔；
鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)與第二筒體連接用于向第二筒體內(nèi)部進(jìn)行鼓風(fēng)；
溫度傳感器用于對烘干倉內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測；
加熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)安裝在第二筒體內(nèi)部，且加熱機(jī)構(gòu)與第二筒體的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加熱機(jī)構(gòu)包括加熱元件、用于對加熱元件功率大小進(jìn)行調(diào)整的控制單元，所述控制單元與溫度傳感器連接用于獲取溫度傳感器的檢測數(shù)據(jù)并根據(jù)獲取的檢測數(shù)據(jù)對加熱元件的功率大小進(jìn)行調(diào)整，以使烘干倉內(nèi)的溫度始終處于預(yù)定溫度范圍內(nèi)。
優(yōu)選地，翻料板為沿長度方向的中心線進(jìn)行兩側(cè)彎曲的弧形板。
優(yōu)選地，加熱機(jī)構(gòu)在第二筒體內(nèi)軸向布置。
優(yōu)選地，連接部件內(nèi)部設(shè)有與第二筒體內(nèi)腔導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)道，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口通過送風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)道導(dǎo)通。
本發(fā)明中，通過在第一筒體內(nèi)部設(shè)置第二筒體，且通過鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)向第二筒體內(nèi)腔進(jìn)行送風(fēng)；并將加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在第二筒體內(nèi)；在第一筒體轉(zhuǎn)動過程中，谷物被甩向第二筒體，由于第二筒體周面分布有多個通孔，鼓入第二筒體內(nèi)的風(fēng)由通孔吹向烘干倉產(chǎn)生氣流；使得谷物在落向第二筒體時(shí)又被氣流吹向第一筒體壁，進(jìn)而使得谷物在兩種力的作用下在烘干倉內(nèi)不斷的繞第二筒體外周進(jìn)行懸空轉(zhuǎn)動，使谷物可以360°烘烤，從而大大加快了谷物的烘干速度；且本發(fā)明在第一筒體的內(nèi)周面上設(shè)有軸向布置的翻料板；通過翻料板使谷物在第一筒體轉(zhuǎn)動過程中不斷的被揚(yáng)起、打散，使谷物可以均勻的甩向第二筒體，使得谷物烘干速度更快、烘干更均勻；且在控制單元和溫度傳感器的相互配合下，使得烘干倉內(nèi)溫度均衡性好，可以有效減小焦糊粒、裂紋及破碎粒的產(chǎn)生，提高了谷物烘干后的品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種雙筒同步加熱送風(fēng)的物料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種雙筒同步加熱送風(fēng)的物料干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種雙筒同步加熱送風(fēng)的物料干燥裝置，包括：機(jī)架1、第一筒體2、第二筒體3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)5、加熱機(jī)構(gòu)6和溫度傳感器，其中：
第一筒體2安裝在機(jī)架1上，第一筒體2包括內(nèi)筒22和外殼體23，內(nèi)筒22的表面分布有若干除雜網(wǎng)孔；外殼體23套裝在內(nèi)筒22的外部，且外殼體23與內(nèi)筒22之間預(yù)留有間隙形成儲雜腔9；外殼體23上設(shè)有與儲雜腔9導(dǎo)通的排雜口231；通過除雜網(wǎng)孔的設(shè)置使得第一筒體1在轉(zhuǎn)動過程中將谷物內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)篩除，而篩除的雜質(zhì)由儲雜腔9統(tǒng)一收集，從而避免揚(yáng)塵。內(nèi)筒22通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)4連接并由驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動可相對外殼體23進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而避免被篩除的雜質(zhì)在轉(zhuǎn)動過程中受重力作用重新進(jìn)入谷物內(nèi)，內(nèi)筒22內(nèi)環(huán)面上分布有多個軸向布置的翻料板21，且翻料板21為沿長度方向的中心線進(jìn)行兩側(cè)彎曲的弧形板；通過翻料板21使谷物在第一筒體2轉(zhuǎn)動過程中不斷的被揚(yáng)起、打散，以利于谷物的烘干。第二筒體3的兩端封閉，第二筒體3的一端通過連接部件7與機(jī)架1固定連接，第二筒體3位于第一筒體2內(nèi)部且第二筒體3的外周面與第一筒體2的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙形成烘干倉8；第二筒體3的表面均勻分布有若干通孔；連接部件7內(nèi)部設(shè)有與第二筒體3內(nèi)腔導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)道71，鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)5的出風(fēng)口通過送風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)道71導(dǎo)通，通過鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)5向第二筒體3內(nèi)部進(jìn)行送風(fēng)。溫度傳感器用于對烘干倉8內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測。
加熱機(jī)構(gòu)6結(jié)構(gòu)安裝在第二筒體3內(nèi)部，且加熱機(jī)構(gòu)6在第二筒體3內(nèi)軸向布置，加熱機(jī)構(gòu)6與第二筒體3的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加熱機(jī)構(gòu)6包括加熱元件、用于對加熱元件功率大小進(jìn)行調(diào)整的控制單元，所述控制單元與溫度傳感器連接用于獲取溫度傳感器的檢測數(shù)據(jù)并根據(jù)獲取的檢測數(shù)據(jù)對加熱元件的功率大小進(jìn)行調(diào)整，以使烘干倉8內(nèi)的溫度始終處于預(yù)定溫度范圍內(nèi)。
本發(fā)明通過在第一筒體2內(nèi)部設(shè)置第二筒體3，且通過鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)5向第二筒體3內(nèi)腔進(jìn)行送風(fēng)；并將加熱機(jī)構(gòu)6設(shè)置在第二筒體3內(nèi)；在第一筒體2轉(zhuǎn)動過程中，谷物被甩向第二筒體3，由于第二筒體3周面分布有多個通孔，鼓入第二筒體3內(nèi)的風(fēng)由通孔吹向烘干倉8產(chǎn)生氣流；使得谷物在落向第二筒體3時(shí)又被氣流吹向第一筒體2壁，進(jìn)而使得谷物在兩種力的作用下在烘干倉8內(nèi)不斷的繞第二筒體3外周進(jìn)行懸空轉(zhuǎn)動，使谷物可以360°烘烤，從而大大加快了谷物的烘干速度；且本發(fā)明在第一筒體2的內(nèi)周面上設(shè)有軸向布置的翻料板21；通過翻料板21使谷物在第一筒體2轉(zhuǎn)動過程中不斷的被揚(yáng)起、打散，使谷物可以均勻的甩向第二筒體3，使得谷物烘干速度更快、烘干更均勻；且在控制單元和溫度傳感器的相互配合下，使得烘干倉8內(nèi)溫度均衡性好，可以有效減小焦糊粒、裂紋及破碎粒的產(chǎn)生，提高了谷物烘干后的品質(zhì)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。