本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種3D打印設(shè)備和基于3D打印的物料供給攪拌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

物料在攪拌罐中長(zhǎng)時(shí)間靜置，不溶物顆粒逐漸沉降；導(dǎo)致兩種不良后果：打印結(jié)構(gòu)中粉末態(tài)不溶元素分布不均勻，降低了產(chǎn)品整體力學(xué)性能及影響材料結(jié)構(gòu)特性；在噴頭擠出過程中，由于物料靜置不溶顆粒沉降易在噴頭處團(tuán)聚，導(dǎo)致噴頭阻塞，降低了打印成型精度和效率，為此，我們提出一種3D打印設(shè)備和基于3D打印的物料供給攪拌系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D打印設(shè)備和基于3D打印的物料供給攪拌系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種3D打印設(shè)備和基于3D打印的物料供給攪拌系統(tǒng)，包括攪拌罐和殼體，所述攪拌罐的上表面通過安裝架安裝有電機(jī)，所述攪拌罐的上表面設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌罐的下表面設(shè)有出料口，所述攪拌罐的內(nèi)壁上部卡接有篩網(wǎng)，所述攪拌罐的內(nèi)壁中部和下部設(shè)有固定葉片，所述攪拌罐的內(nèi)部底面設(shè)有軸承，所述軸承的上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿篩網(wǎng)和攪拌罐的上表面，所述電機(jī)的輸出軸和轉(zhuǎn)軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的中部和下部設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片和固定葉片交錯(cuò)設(shè)置，所述出料口上設(shè)有控制閥，所述殼體的側(cè)面設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述殼體的內(nèi)部套接有通管，所述通管的側(cè)面設(shè)有超聲波換能器，所述超聲波發(fā)生器和超聲波換能器電連接，所述通管的下端設(shè)有噴頭，所述控制閥通過導(dǎo)管與通管連接。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片的數(shù)量不少于三個(gè)。

優(yōu)選的，所述固定葉片的數(shù)量不少于四個(gè)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和軸承的中心線重合。

優(yōu)選的，所述超聲波換能器的數(shù)量不少于兩個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該3D打印設(shè)備和基于3D打印的物料供給攪拌系統(tǒng)，通管側(cè)面設(shè)有超聲波換能器，超聲波換能器產(chǎn)生的超聲波將通管和噴頭處的物料不溶顆粒沉降產(chǎn)生的團(tuán)聚物驅(qū)散，防止噴頭阻塞，保證打印成型精度和效率；攪拌罐內(nèi)壁上的固定葉片配合攪拌葉片攪拌，擴(kuò)大了攪拌范圍，工作狀態(tài)時(shí)減少層流狀態(tài)的出現(xiàn)，防止于物料的沉降，提高了攪拌效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)料口、2電機(jī)、3篩網(wǎng)、4轉(zhuǎn)軸、5固定葉片、6攪拌葉片、7攪拌罐、8軸承、9出料口、10控制閥、11殼體、12超聲波換能器、13通管、14噴頭、15超聲波發(fā)生器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種3D打印設(shè)備和基于3D打印的物料供給攪拌系統(tǒng)，包括攪拌罐7和殼體11，攪拌罐7的上表面通過安裝架安裝有電機(jī)2，攪拌罐7的上表面設(shè)有進(jìn)料口1，攪拌罐7的下表面設(shè)有出料口9，攪拌罐7的內(nèi)壁上部卡接有篩網(wǎng)3，攪拌罐7的內(nèi)壁中部和下部設(shè)有固定葉片5，固定葉片5的數(shù)量不少于四個(gè)，攪拌罐7的內(nèi)部底面設(shè)有軸承8，軸承8的上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸4和軸承8的中心線重合，轉(zhuǎn)軸4貫穿篩網(wǎng)3和攪拌罐7的上表面，電機(jī)2的輸出軸和轉(zhuǎn)軸4固定連接，轉(zhuǎn)軸4的中部和下部設(shè)有攪拌葉片6，攪拌葉片6的數(shù)量不少于三個(gè)，攪拌葉片6和固定葉片5交錯(cuò)設(shè)置，固定葉片5配合攪拌葉片6攪拌，擴(kuò)大了攪拌范圍，工作狀態(tài)時(shí)減少層流狀態(tài)的出現(xiàn)，防止于物料的沉降，提高了攪拌效率，出料口9上設(shè)有控制閥10，殼體11的側(cè)面設(shè)有超聲波發(fā)生器15，殼體11的內(nèi)部套接有通管13，通管13的側(cè)面設(shè)有超聲波換能器12，超聲波換能器12的數(shù)量不少于兩個(gè)，超聲波發(fā)生器15和超聲波換能器12電連接，通管13的下端設(shè)有噴頭14，控制閥10通過導(dǎo)管與通管13連接，超聲波換能器12產(chǎn)生的超聲波將通管13和噴頭14處的物料不溶顆粒沉降產(chǎn)生的團(tuán)聚物驅(qū)散，防止噴頭14阻塞，保證打印成型精度和效率。

工作原理：物料從進(jìn)料口1進(jìn)入到攪拌罐7內(nèi)部，篩網(wǎng)3對(duì)物料進(jìn)行過濾，攪拌罐7內(nèi)壁上的固定葉片5配合攪拌葉片6攪拌，擴(kuò)大了攪拌范圍，工作狀態(tài)時(shí)減少層流狀態(tài)的出現(xiàn)，控制閥10打開時(shí)，物料從攪拌罐7進(jìn)入到通管13中，超聲波發(fā)生器15和超聲波換能器12配合使用，超聲波換能器15產(chǎn)生的超聲波將通管13和噴頭14處的物料不溶顆粒沉降產(chǎn)生的團(tuán)聚物驅(qū)散。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。