本發(fā)明涉及一種蔬菜加工方法，具體涉及一種脫水辣根的制備方法，屬于食品加工技術領域。
背景技術：
辣根，別名馬蘿卜，拉丁學名：Armoracia rusticana.，屬罌粟目，十字花科、辣根屬多年生直立草本。原產歐洲東部和土耳其，已有2000多年的栽培歷史。中國的青島、上海郊區(qū)栽培較早，其他城郊或蔬菜加工基地有少量栽培。根有特殊辣味，含烯丙（基）硫氰酸，磨碎后干藏，備作煮牛肉及奶油食品的調料，或切片入罐頭中調味。中國自古藥用，有利尿、興奮神經之功效。還具有較強的抗癌效果。
脫水蔬菜現(xiàn)在非常普遍，如專利申請?zhí)枮?01410131139.X記載的一種制備脫水香蔥的新方法，專利申請?zhí)枮?01410293675.X記載的一種脫水香椿芽菜加工方法，如蔬菜（2009）刊出的脫水菊花菜生產工藝關鍵技術研究，等。從上述資料的具體內容分析可以看出脫水蔬菜加工過程中都有高溫漂燙或熱風干燥的步驟，但高溫漂燙或熱風干燥都在一定程度上增加了蔬菜中熱敏性營養(yǎng)成份或具有生物活性功能成份的損失。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種采用超聲波、臭氧和紫外線技術集成的脫水辣根的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種脫水辣根的制備方法，其包括如下步驟：首先預處理、漂燙和護色，其次超聲波協(xié)同臭氧處理、離心脫水和紫外殺菌，然后速凍和凍干，最后金屬探測和包裝，即得產品。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法進一步為：所述預處理是將成熟健康的辣根進行擇菜，再清洗，然后進行切菜。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法進一步為：所述漂燙是在80～90℃的水中處理4～6min。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法進一步為：所述護色是將預處理后的辣根在食鹽質量濃度0.5%～1%、檸檬酸亞錫二鈉0.3%～0.6%、異Vc鈉質量濃度0.2%～0.5%和乳酸鏈球菌素質量濃度0.1%～0.3%的溶液中浸泡30～60min后再用清水漂洗。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法進一步為：所述超聲波協(xié)同臭氧處理是在頻率20～60KHz、功率密度20～30W/L、溫度55～65℃和臭氧質量濃度0.2～1mg/L條件下超聲波作用2～4min。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法進一步為：所述離心脫水是將超聲波協(xié)同臭氧處理后的辣根裝于離心網(wǎng)袋內，置于離心機中200～400r/min離心2～4min。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法進一步為：所述紫外線殺菌是1m處的強度>70uW/cm2、功率密度1～2W/m3、照射時間20～40min。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法進一步為：所述速凍是在20min之內使辣根中心溫度達到-15～-18℃。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法進一步為：所述凍干是將速凍后的辣根在冷凍干燥機真空度<20Pa、冷阱溫度-45～-60℃條件下干燥殆盡。
本發(fā)明的脫水辣根的制備方法還為：所述金屬探測是對凍干后的半成品進行金屬探測，若發(fā)現(xiàn)有金屬異物須進行翻檢，挑出異物。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明方法采用超聲波、臭氧和紫外線技術集成，與現(xiàn)有方法相比不使用熱風干燥，能較好地保留辣根原有的色、香、味和維生素等，最大限度的減少了熱敏性營養(yǎng)成份或具有生物活性功能成份的損失，所制備的脫水辣根有很好的復水性，明顯優(yōu)于采用高溫漂燙或熱風干燥所制備的產品，遠優(yōu)于傳統(tǒng)方法所制備產品的品質。
具體實施方式
實施例1：
首先預處理、漂燙和護色，其次超聲波協(xié)同臭氧處理、離心脫水和紫外殺菌，然后速凍和凍干，最后金屬探測和包裝，即得產品；所述預處理是將成熟健康的辣根進行擇菜，再清洗，然后進行切菜；所述漂燙是在80～90℃的水中處理4～6min；所述護色是將預處理后的辣根在食鹽質量濃度0.5%、檸檬酸亞錫二鈉0.6%、異Vc鈉質量濃度0.5%和乳酸鏈球菌素質量濃度0.3%的溶液中浸泡30min后再用清水漂洗；所述超聲波協(xié)同臭氧處理是在頻率60KHz、功率密度30W/L、溫度65℃和臭氧質量濃度1mg/L條件下超聲波作用4min；所述離心脫水是將超聲波協(xié)同臭氧處理后的辣根裝于離心網(wǎng)袋內，置于離心機中400r/min離心2min；所述紫外線殺菌是1m處的強度82uW/cm2、功率密度2W/m3、照射時間20min；所述速凍是15min使辣根中心溫度達到-15℃；所述凍干是將速凍后的辣根在冷凍干燥機真空度16Pa、冷阱溫度-45℃條件下干燥殆盡；所述金屬探測是對凍干后的半成品進行金屬探測，若發(fā)現(xiàn)有金屬異物須進行翻檢，挑出異物。
實施例2：
首先預處理、漂燙和護色，其次超聲波協(xié)同臭氧處理、離心脫水和紫外殺菌，然后速凍和凍干，最后金屬探測和包裝，即得產品；所述預處理是將成熟健康的辣根進行擇菜，再清洗，然后進行切菜；所述漂燙是在80～90℃的水中處理4～6min；所述護色是將預處理后的辣根在食鹽質量濃度1%、檸檬酸亞錫二鈉0.3%、異Vc鈉質量濃度0.2%和乳酸鏈球菌素質量濃度0.1%的溶液中浸泡60min后再用清水漂洗；所述超聲波協(xié)同臭氧處理是在頻率20KHz、功率密度20W/L、溫度55℃和臭氧質量濃度0.6mg/L條件下超聲波作用2min；所述離心脫水是將超聲波協(xié)同臭氧處理后的辣根裝于離心網(wǎng)袋內，置于離心機中200r/min離心4min；所述紫外線殺菌是1m處的強度77uW/cm2、功率密度1W/m3、照射時間40min；所述速凍是18min使辣根中心溫度達到-18℃；所述凍干是將速凍后的辣根在冷凍干燥機真空度15Pa、冷阱溫度-50℃條件下干燥殆盡；所述金屬探測是對凍干后的半成品進行金屬探測，若發(fā)現(xiàn)有金屬異物須進行翻檢，挑出異物。
實施例3：
首先預處理、漂燙和護色，其次超聲波協(xié)同臭氧處理、離心脫水和紫外殺菌，然后速凍和凍干，最后金屬探測和包裝，即得產品；所述預處理是將成熟健康的辣根進行擇菜，再清洗，然后進行切菜；所述漂燙是在80～90℃的水中處理4～6min；所述護色是將預處理后的辣根在食鹽質量濃度0.7%、檸檬酸亞錫二鈉0.4%、異Vc鈉質量濃度0.3%和乳酸鏈球菌素質量濃度0.2%的溶液中浸泡45min后再用清水漂洗；所述超聲波協(xié)同臭氧處理是在頻率38KHz、功率密度26W/L、溫度50℃和臭氧質量濃度0.2mg/L條件下超聲波作用3min；所述離心脫水是將超聲波協(xié)同臭氧處理后的辣根裝于離心網(wǎng)袋內，置于離心機中300r/min離心3min；所述紫外線殺菌是1m處的強度73uW/cm2、功率密度1.5W/m3、照射時間30min；所述速凍是12min使辣根中心溫度達到-16℃；所述凍干是將速凍后的辣根在冷凍干燥機真空度18Pa、冷阱溫度-60℃條件下干燥殆盡；所述金屬探測是對凍干后的半成品進行金屬探測，若發(fā)現(xiàn)有金屬異物須進行翻檢，挑出異物。
以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。