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一種工業(yè)化葛根原汁及其制備方法與流程

文檔序號(hào):12314912閱讀:546來源:國知局

本發(fā)明涉及葛根汁生產(chǎn)方法,屬于農(nóng)副產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。



背景技術(shù):

葛根為豆科葛屬植物野葛或甘葛藤的塊根,被國家衛(wèi)生部列入“藥食同源”名錄,素有“南葛北參”之美譽(yù)。醫(yī)藥學(xué)家李時(shí)珍在其恢弘巨制《本草綱目》中總結(jié)道:“葛,性甘、辛、平、無毒,主治:消渴、身大熱、嘔吐、諸弊,起陰氣,解諸毒”?,F(xiàn)代研究表明:葛根含有豐富的淀粉、膳食纖維以及人體必需氨基酸、微量元素等,營養(yǎng)價(jià)值極高;而且富含異黃酮類物質(zhì),具有清熱解毒、生津止渴、補(bǔ)腎健脾、益胃安神、滋補(bǔ)養(yǎng)顏,延緩衰老、清心明目及醒酒等功能,具有巨大的開發(fā)前景。目前市場(chǎng)上以葛根為主原料已開發(fā)多款飲料類產(chǎn)品。

葛根的種植與收獲具有強(qiáng)烈的季節(jié)特性,葛根的最佳采收期在秋季霜降后至第二年清明前,其中11月份的葛根品質(zhì)是最好的,是生產(chǎn)葛飲料的最佳原料收購季節(jié)。但是保藏時(shí)間過長(zhǎng),葛根品質(zhì)會(huì)下降,從而影響葛根飲料風(fēng)味及穩(wěn)定性導(dǎo)致葛根飲料生產(chǎn)上不能連續(xù)生產(chǎn),而夏季是葛根飲料的銷售旺季,從而造成原料供不應(yīng)求的問題。目前,江西觀山月葛業(yè)開發(fā)有限公司申請(qǐng)的專利《一種工業(yè)化濃縮葛根汁及其制備方法》(CN201410109730.5)介紹了一種將葛根加工成葛根原汁(Brix4.3~10.5%),進(jìn)一步濃縮成濃縮葛根汁(一級(jí)濃縮汁Brix 20~30%、二級(jí)濃縮汁Brix 60~72%)的方法。然而,將原汁制備成濃縮汁需經(jīng)過加熱處理,葛根風(fēng)味成分稍有散失,同時(shí)增加工序,能耗也將增加。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明公開的一種葛根原汁采用藥食同源的新鮮葛根為原料,從工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)際需要出發(fā),將不便于貯存的新鮮葛根采用本發(fā)明的工藝技術(shù)進(jìn)行快速加工消化利用,制備高可溶性固形物的葛根原汁填補(bǔ)市場(chǎng)上現(xiàn)有葛根原汁和濃縮汁之間的空缺,直接用于葛根飲料系列產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn),同時(shí)最大限度地保持了葛根原有營養(yǎng)和風(fēng)味,為新鮮葛根的工業(yè)化加工利用開辟了一條新途徑。

本發(fā)明技術(shù)方案如下:

一種工業(yè)化葛根原汁及其制備方法,包括如下步驟:(1)鮮葛根清洗,加入工藝水破碎后得到葛根漿;按重量比葛根:工藝水=1:1.01~1:1.99,工藝水溫度為40℃~59℃;(2)在葛根漿加入專用酶制劑同步糖化,專用酶制劑加入量為重量份每噸鮮葛根加入100g~500g,同步糖化溫度為40℃~59℃,時(shí)間為0.5h~3h,pH值為5.0~6.0;所述專用酶制劑為中溫淀粉酶、纖維素酶、糖化酶、果膠酶的混合物;(3)固液分離,超濾得葛根原汁。

為達(dá)到更好的技術(shù)效果:

破碎的工藝條件是按重量比葛根:工藝水=1:1.2~1:1.8,工藝水溫度為50℃~59℃;優(yōu)選為按重量比葛根:工藝水=1:1.5,工藝水溫度為55℃~58℃。

所述專用酶制劑為中溫淀粉酶、纖維素酶、糖化酶、果膠酶按重量比3-5:2-3:1-2:1-2的混合物;優(yōu)選為按重量比4:3:2:1的混合物。

步驟(2)專用酶制劑添加量為按重量份每噸鮮葛根加入200g~400g,同步糖化溫度為50℃~59℃;同步糖化時(shí)間為1h~2.5h;pH值為5.3~5.8;優(yōu)選為專用酶制劑添加量為按重量份每噸鮮葛根加入250g~320g,同步糖化溫度為55℃~58℃;同步糖化時(shí)間為1.5h~2h;pH值為5.4~5.6。

所述的固液分離采用Bucher榨汁機(jī);Bucher榨汁機(jī)一榨參數(shù)設(shè)定為:充填量:8~11噸/h,壓榨時(shí)間:50~60min;Bucher榨汁機(jī)二榨:加水量:果渣∶軟水=1:1,壓榨時(shí)間:30~40min。

所述的超濾采用無機(jī)陶瓷膜設(shè)備。

進(jìn)一步的,步驟(3)后還有超高溫瞬時(shí)滅菌處理,冷卻至室溫,灌裝步驟。

所述的超高溫瞬時(shí)滅菌為:滅菌溫度為135~145℃,滅菌時(shí)間為15~40s;優(yōu)選為滅菌溫度為138~142℃,滅菌時(shí)間為25~30s。

所述的灌裝為無菌冷灌裝,將滅菌后的葛根清汁冷卻至室溫后直接用無菌噸箱液袋灌裝;所述的噸箱液袋規(guī)格為1000升單口噸袋。

本發(fā)明的有益效果是:

(1)本發(fā)明的制備工藝優(yōu)點(diǎn)在于不添加任何外來物質(zhì),減少葛根原汁生產(chǎn)過程中的工序,極大限度的保留了葛根的原有營養(yǎng)和風(fēng)味,固形物提取率可高達(dá)31%,活性成分葛根素得率可達(dá)0.5%,更適合工業(yè)化生產(chǎn);

(2)工藝更加簡(jiǎn)單,無需長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱,節(jié)約了能源,也減少了長(zhǎng)時(shí)間受熱對(duì)葛根風(fēng)味及營養(yǎng)物質(zhì)的影響;

(3)本發(fā)明制備的葛根原汁無需緩慢的有機(jī)膜濃縮即可達(dá)到較高的Brix(13%~19%),制備高可溶性固形物的葛根原汁填補(bǔ)市場(chǎng)上現(xiàn)有葛根原汁和濃縮汁之間的空缺。

具體實(shí)施方式

以下以通過優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明工藝做進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。

中溫淀粉酶購自諾維信(中國)生物科技有限公司諾維信@α-淀粉酶BAN480L;

纖維素酶購自諾維信(中國)生物科技有限公司諾維信@復(fù)合植物水解酶ViscozymeL;

糖化酶購自諾維信(中國)生物科技有限公司蘇宏@葡糖淀粉酶suhong‖,活性酶蛋白5-10%;

果膠酶購自諾維信(中國)生物科技有限公司諾維信@果膠裂解酶(復(fù)配XXL型),活性酶蛋白<5%。

實(shí)施例一

將清洗后的鮮葛根3000kg,按葛根:工藝水=1:1.5的比例加入溫度為58℃工藝水破碎后得到葛根漿,按250g/T(以原料計(jì))的量在葛根漿中加入由中溫淀粉酶、纖維素酶、糖化酶、果膠酶按4:3:2:1的比例組合而成的專用酶制劑750g,調(diào)節(jié)pH值為5.6,于58℃條件下,同步糖化時(shí)間為1.5h,再將同步糖化處理后的物料用Bucher榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁,Bucher榨汁機(jī)一榨參數(shù)設(shè)置為:充填量8~11噸/h、壓榨時(shí)間50~60min、出汁率80~85%;二榨參數(shù)設(shè)置為:加水量(果渣∶軟水=1:1)、出汁率>50%、壓榨時(shí)間30~40min,獲得葛根糖化液,再用無機(jī)陶瓷膜設(shè)備進(jìn)行超濾去除懸浮物獲取葛根清汁5720kg,所得葛根清汁Brix值為15.6%,提取率為29.74%。將所得的葛根清汁經(jīng)超高溫瞬時(shí)滅菌處理,滅菌溫度為140℃,滅菌時(shí)間28s。滅菌處理后的清汁經(jīng)冷卻至室溫后直接用1000升無菌單口噸箱液袋灌裝即可得商品化的葛根原汁。

產(chǎn)品測(cè)得指標(biāo)如下:

感官指標(biāo):

色澤:呈黃棕或黃褐色,均勻一致

香氣及滋味:具有葛根特有的香氣與滋味,無異味

外觀形態(tài):澄清、無沉淀、無懸浮物,無雜質(zhì)

理化指標(biāo):

衛(wèi)生指標(biāo):

保質(zhì)期:24個(gè)月(4~10℃冷藏)。

實(shí)施例二

將清洗后的鮮葛根1500kg,按葛根:工藝水=1:1.95的比例加入溫度為59℃工藝水破碎后得到葛根漿,按400g/T(以原料計(jì))的量在葛根漿中加入由中溫淀粉酶、纖維素酶、糖化酶、果膠酶按5:2:1:2的比例組合而成的專用酶制劑600g,調(diào)節(jié)pH值為5.4,于59℃條件下,同步糖化時(shí)間為2h,再將同步糖化處理后的物料用Bucher榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁,Bucher榨汁機(jī)一榨參數(shù)設(shè)置為:充填量8~11噸/h、壓榨時(shí)間50~60min、出汁率80~85%;二榨參數(shù)設(shè)置為:加水量(果渣∶軟水=1:1)、出汁率>50%、壓榨時(shí)間30~40min,獲得葛根糖化液,再用無機(jī)陶瓷膜設(shè)備進(jìn)行超濾去除懸浮物獲取葛根清汁3318kg,所得葛根清汁Brix值為13.8%,提取率為30.53%。將所得的葛根清汁經(jīng)超高溫瞬時(shí)滅菌處理,滅菌溫度為136℃,滅菌時(shí)間30s。滅菌處理后的清汁經(jīng)冷卻至室溫后直接用1000升無菌單口噸箱液袋灌裝即可得商品化的葛根原汁。

產(chǎn)品測(cè)得指標(biāo)如下:

感官指標(biāo):

色澤:呈黃棕或黃褐色,均勻一致

香氣及滋味:具有葛根特有的香氣與滋味,無異味

外觀形態(tài):澄清、無沉淀、無懸浮物,無雜質(zhì)

理化指標(biāo):

衛(wèi)生指標(biāo):

保質(zhì)期:24個(gè)月(4~10℃冷藏)。

實(shí)施例三

將清洗后的鮮葛根2000kg,按葛根:工藝水=1:1.2的比例加入溫度為50℃工藝水破碎后得到葛根漿,按100g/T(以原料計(jì))的量在葛根漿中加入由中溫淀粉酶、纖維素酶、糖化酶、果膠酶按3:3:2:2的比例組合而成的專用酶制劑200g,調(diào)節(jié)pH值為5.0,于50℃條件下,同步糖化時(shí)間為2.5h,再將同步糖化處理后的物料用Bucher榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁,Bucher榨汁機(jī)一榨參數(shù)設(shè)置為:充填量8~11噸/h、壓榨時(shí)間50~60min、出汁率80~85%;二榨參數(shù)設(shè)置為:加水量(果渣∶軟水=1:1)、出汁率>50%、壓榨時(shí)間30~40min,獲得葛根糖化液,再用無機(jī)陶瓷膜設(shè)備進(jìn)行超濾去除懸浮物獲取葛根清汁3157kg,所得葛根清汁Brix值為16.2%,提取率為25.57%。將所得的葛根清汁經(jīng)超高溫瞬時(shí)滅菌處理,滅菌溫度為143℃,滅菌時(shí)間18s。滅菌處理后的清汁經(jīng)冷卻至室溫后直接用1000升無菌單口噸箱液袋灌裝即可得商品化的葛根原汁。

產(chǎn)品測(cè)得指標(biāo)如下:

感官指標(biāo):

色澤:呈黃棕或黃褐色,均勻一致

香氣及滋味:具有葛根特有的香氣與滋味,無異味

外觀形態(tài):澄清、無沉淀、無懸浮物,無雜質(zhì)

理化指標(biāo):

衛(wèi)生指標(biāo):

保質(zhì)期:24個(gè)月(4~10℃冷藏)。

實(shí)施例四

將清洗后的鮮葛根1000kg,按葛根:工藝水=1:1.05的比例加入溫度為45℃工藝水破碎后得到葛根漿,按500g/T(以原料計(jì))的量在葛根漿中加入由中溫淀粉酶、纖維素酶、糖化酶、果膠酶按4:2:2:2的比例組合而成的專用酶制劑500g,調(diào)節(jié)pH值為6.0,于45℃條件下,同步糖化時(shí)間為3h,再將同步糖化處理后的物料用Bucher榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁,Bucher榨汁機(jī)一榨參數(shù)設(shè)置為:充填量8~11噸/h、壓榨時(shí)間50~60min、出汁率80~85%;二榨參數(shù)設(shè)置為:加水量(果渣∶軟水=1:1)、出汁率>50%、壓榨時(shí)間30~40min,獲得葛根糖化液,再用無機(jī)陶瓷膜設(shè)備進(jìn)行超濾去除懸浮物獲取葛根清汁1308kg,所得葛根清汁Brix值為18.8%,提取率為24.59%。將所得的葛根清汁經(jīng)超高溫瞬時(shí)滅菌處理,滅菌溫度為135℃,滅菌時(shí)間40s。滅菌處理后的清汁經(jīng)冷卻至室溫后直接用1000升無菌單口噸箱液袋灌裝即可得商品化的葛根原汁。

產(chǎn)品測(cè)得指標(biāo)如下:

感官指標(biāo):

色澤:呈黃棕或黃褐色,均勻一致

香氣及滋味:具有葛根特有的香氣與滋味,無異味

外觀形態(tài):澄清、無沉淀、無懸浮物,無雜質(zhì)

理化指標(biāo):

衛(wèi)生指標(biāo):

保質(zhì)期:24個(gè)月(4~10℃冷藏)。

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