本發(fā)明涉及大豆加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全脂豆乳肽粉的制備方法。

背景技術(shù)：

大豆中存在著脂肪氧化酶、植酸、脲酶和胰蛋白酶抑制劑等一些抗?fàn)I養(yǎng)因子，導(dǎo)致大豆中較高的營養(yǎng)物質(zhì)不能在人體中充分的消化和吸收， 所以大豆中的營養(yǎng)物質(zhì)的利用會受到一定的影響，改善豆乳粉速溶性的方法有多種，主要是添加添加糖類、糊精改善其速溶性，但限制了消費人群；添加大豆磷脂等乳化劑，如噴涂卵磷脂改善豆乳粉在水中的分散狀態(tài)，并未真正溶解；此外，還有添加蛋白酶對豆乳蛋白進(jìn)行酶解提高溶解性，但酶解會對豆乳粉的風(fēng)味造成不好的影響，超聲處理在食品工業(yè)體系中物質(zhì)的提取方面有廣泛應(yīng)用，超聲產(chǎn)生空化效應(yīng)，可有效提高蛋白質(zhì)和固形物的溶出率，減少大豆蛋白在豆渣中的殘留，明顯提高其親水性和溶解性，這些方法都會提高豆乳粉的速溶性，但都有各自的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種全脂豆乳肽粉的制備方法，生產(chǎn)出具有抗疲勞特性的豆乳粉，提高了豆乳粉溶劑型，增加了其附加值。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，

一種全脂豆乳肽粉的制備方法，大豆經(jīng)過除塵、除鐵后進(jìn)行脫皮處理，脫皮后大豆加入熱水進(jìn)行滅酶磨漿處理，所述的熱水溫度為70-95℃、熱水添加量與大豆質(zhì)量比為6:1、PH為6.5-7.8、滅酶蒸汽壓力0.1-0.5Mpa，磨漿后采用細(xì)磨機(jī)進(jìn)行精磨處理，精磨后物料通過80目篩，精磨后調(diào)節(jié)漿液溫度達(dá)到50-60℃，pH值為8-9后加入堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的酶解時間為1-2h，堿性蛋白酶添加量為0.2-0.5%，風(fēng)味蛋白酶的添加量為0.1-0.2%；酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行漿渣分離，得到豆渣和豆?jié){，將豆?jié){殺菌脫腥處理，所述的殺菌溫度120-145℃、真空度0.01-0.06Mpa，殺菌脫腥后物料脲酶試驗呈陰性，將殺菌后的豆?jié){打回配料罐添加麥芽糊精、碳酸鈣、維生素C、胡蘿卜素、全脂乳粉，硫酸亞鐵進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，所述的麥芽糊精添加量為20-25%、碳酸鈣添加量為0.5-0.8%、維生素C添加量為0.1-0.2%、胡蘿卜素添加量為0.004-0.007%、全脂乳粉添加量為6-12%，硫酸亞鐵添加量為0.001-0.003%，處理后采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮殺菌，所述的物料殺菌溫度為88-90℃、濃縮物料濃度為25-50%，殺菌后噴霧干燥、流化床篩分得到全脂豆乳肽粉，所述的噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度130-180℃、排風(fēng)溫度65-90℃、塔內(nèi)溫度65-98℃、蒸汽壓力0.4-1.0Mpa。

本方法采用生物酶法處理，將大豆蛋白水解成小分子肽有助于人體吸收，水解后減少了7s蛋白含量，降低了蛋白質(zhì)的致敏性，本發(fā)明具有工藝簡單、綠色無污染等特點。

具體實施方式

下面對本發(fā)明具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述，

一種全脂豆乳肽粉的制備方法，大豆經(jīng)過除塵、除鐵后進(jìn)行脫皮處理，脫皮后大豆加入熱水進(jìn)行滅酶磨漿處理，所述的熱水溫度為70-95℃、熱水添加量與大豆質(zhì)量比為6:1、PH為6.5-7.8、滅酶蒸汽壓力0.1-0.5Mpa，磨漿后采用細(xì)磨機(jī)進(jìn)行精磨處理，精磨后物料通過80目篩，精磨后調(diào)節(jié)漿液溫度達(dá)到50-60℃，pH值為8-9后加入堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的酶解時間為1-2h，堿性蛋白酶添加量為0.2-0.5%，風(fēng)味蛋白酶的添加量為0.1-0.2%；酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行漿渣分離，得到豆渣和豆?jié){，將豆?jié){殺菌脫腥處理，所述的殺菌溫度120-145℃、真空度0.01-0.06Mpa，殺菌脫腥后物料脲酶試驗呈陰性，將殺菌后的豆?jié){打回配料罐添加麥芽糊精、碳酸鈣、維生素C、胡蘿卜素、全脂乳粉，硫酸亞鐵進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，所述的麥芽糊精添加量為20-25%、碳酸鈣添加量為0.5-0.8%、維生素C添加量為0.1-0.2%、胡蘿卜素添加量為0.004-0.007%、全脂乳粉添加量為6-12%，硫酸亞鐵添加量為0.001-0.003%，處理后采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮殺菌，所述的物料殺菌溫度為88-90℃、濃縮物料濃度為25-50%，殺菌后噴霧干燥、流化床篩分得到全脂豆乳肽粉，所述的噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度130-180℃、排風(fēng)溫度65-90℃、塔內(nèi)溫度65-98℃、蒸汽壓力0.4-1.0Mpa。

實施例1

大豆經(jīng)過除塵、除鐵后進(jìn)行脫皮處理，脫皮后大豆加入熱水進(jìn)行滅酶磨漿處理，所述的熱水溫度為95℃、熱水添加量與大豆質(zhì)量比為6:1、PH為7.5、滅酶蒸汽壓力0.3Mpa，磨漿后采用細(xì)磨機(jī)進(jìn)行精磨處理，精磨后物料通過80目篩，精磨后調(diào)節(jié)漿液溫度達(dá)到55℃，pH值為8.5后加入堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶進(jìn)行酶解，所述的酶解時間為1h，堿性蛋白酶添加量為0.3%，風(fēng)味蛋白酶的添加量為0.1%；酶解后采用臥式離心機(jī)進(jìn)行漿渣分離，得到豆渣和豆?jié){，將豆?jié){殺菌脫腥處理，所述的殺菌溫度135℃、真空度0.04Mpa，殺菌脫腥后物料脲酶試驗呈陰性，將殺菌后的豆?jié){打回配料罐添加麥芽糊精、碳酸鈣、維生素C、胡蘿卜素、全脂乳粉，硫酸亞鐵進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，所述的麥芽糊精添加量為22%、碳酸鈣添加量為0.6%、維生素C添加量為0.1%、胡蘿卜素添加量為0.005%、全脂乳粉添加量為10%，硫酸亞鐵添加量為0.002%，處理后采用三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮殺菌，所述的物料殺菌溫度為90℃、濃縮物料濃度為30%，殺菌后噴霧干燥、流化床篩分得到全脂豆乳肽粉，所述的噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度150℃、排風(fēng)溫度90℃、塔內(nèi)溫度88℃、蒸汽壓力0.7Mpa。