本發(fā)明涉及一種紅薯渣膳食纖維的提取方法。
背景技術(shù)：
：膳食纖維是一種多糖，它既不能被胃腸道消化吸收，也不能產(chǎn)生能量，被營(yíng)養(yǎng)學(xué)界補(bǔ)充認(rèn)定為第七類營(yíng)養(yǎng)素，和傳統(tǒng)的六類營(yíng)養(yǎng)素——蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)與水并列。我國(guó)人民的膳食素以谷類食物為主，并輔以蔬菜果類，所以本無(wú)膳食纖維缺乏之虞，但隨著生活水平的提高，食物精細(xì)化程度越來(lái)越高，動(dòng)物性食物所占比例大為增加。一些大城市居民膳食脂肪的產(chǎn)熱比例，已由幾十年前的20%～25%增加至目前的40%～45%，而膳食纖維的攝入量卻明顯降低，所謂“生活越來(lái)越好，纖維越來(lái)越少”。由此導(dǎo)致一些所謂“現(xiàn)代文明病”，如肥胖癥、糖尿病、高脂血癥等，以及一些與膳食纖維過(guò)少有關(guān)的疾病，如腸癌、便秘、腸道息肉等發(fā)病率日漸增高。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410384698.1的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種高麗紅參膳食纖維膨化粉的制備方法。取高麗紅參5年根，加入白酒提取，得到高麗紅參白酒提取液和高麗紅參殘?jiān)?；將此高麗紅參殘?jiān)?，再加入水提取，得到高麗紅參水提取液，真空濃縮、干燥，得到高麗紅參水提取物和高麗紅參殘?jiān)粚⒂衩?、蕎麥粉碎為顆粒與高麗紅參殘?jiān)糜跀嚢杵髦袛嚢杌旌暇鶆?，得到混合粉；加入到單螺桿擠壓機(jī)中擠壓膨化，通過(guò)模口形成棒狀半成品；將棒狀半成品粉碎至顆粒度100目以下，得到膨化粉半成品；將膨化粉半成品與無(wú)花果提取物、大棗提取物、山楂提取物、甘草提取物及高麗紅參水提取物混合攪拌均勻，即得高麗紅參膳食纖維膨化粉，具有強(qiáng)身健體的功能。但是該發(fā)明的原料高麗紅參價(jià)格昂貴，成本高，且提取率不高。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410580563.2的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種薏仁米膳食纖維的制作方法及薏仁米膳食纖維，所述制作方法包括以下步驟：1）將薏仁米渣打散，加水浸泡，然后加熱煮沸15min～20min，冷卻到第一預(yù)定溫度；2）將步驟1）得到的薏仁米渣中加入第一預(yù)定量的淀粉酶，攪拌第一預(yù)定時(shí)間，使淀粉液化，冷卻至第二預(yù)定溫度；3）將步驟2）所得薏仁米渣中加入第二預(yù)定量的中性蛋白酶，使蛋白質(zhì)溶解；4）離心分離：將步驟3）得到的最終溶液進(jìn)行固液分離；5）干燥；6）粉碎、篩分即得到薏仁米膳食纖維產(chǎn)品。以薏仁米為原料制作薏仁米膳食纖維，可以充分發(fā)揮薏仁米的優(yōu)良特性；通過(guò)合理的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，使得到的薏仁米膳食纖維規(guī)格可用于食品、保健品和藥品中。該發(fā)明雖然原料成本較低，但是其提取率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種紅薯渣膳食纖維的提取方法，溶解性能好，提取率高。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：紅薯渣膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：第一步：用打漿機(jī)將紅薯打碎10～15min，過(guò)濾取濾渣，得到紅薯渣，干燥粉碎，得到紅薯渣粉末；第二步：加入堿溶液，60～70℃蒸煮60～100min，過(guò)濾取濾渣得到初提的膳食纖維；用水洗滌至膳食纖維pH為中性；第三步：高溫滅菌，在10～30s內(nèi)冷卻至室溫，烘干至恒重，粉碎，過(guò)80～90目篩，即可；所述的紅薯渣粉末、堿溶液的質(zhì)量比為50～80:2。作為優(yōu)選，第一步的紅薯渣粉末的粒徑為1～2mm。作為優(yōu)選，第二步堿溶液的質(zhì)量濃度為4～6%。作為優(yōu)選，第二步堿溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液或氫氧化鉀溶液。作為優(yōu)選，第二步膳食纖維pH為6.5～6.8。作為優(yōu)選，第三步滅菌溫度200～230℃，滅菌時(shí)間20～30min。作為優(yōu)選，第三步烘干溫度為30～32℃。本發(fā)明在滅菌后快速冷卻膳食纖維，可以明顯提高膳食纖維的溶解性，低溫烘干可以進(jìn)一步提高溶解性，此外，經(jīng)過(guò)干燥粉碎后的紅薯渣可以更方便、更高效的提取膳食纖維，能夠大大提高膳食纖維的提取率。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。實(shí)施例1紅薯渣膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：第一步：用打漿機(jī)將紅薯打碎12min，過(guò)濾取濾渣，得到紅薯渣，干燥粉碎，得到紅薯渣粉末；所述的紅薯渣粉末的粒徑為1.5mm；第二步：加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液或氫氧化鉀溶液，65℃蒸煮80min，過(guò)濾取濾渣得到初提的膳食纖維；用水洗滌至膳食纖維pH為6.7；第三步：高溫滅菌，滅菌溫度210℃，滅菌時(shí)間25min，在20s內(nèi)冷卻至室溫，31℃烘干至恒重，粉碎，過(guò)85目篩，即可；所述的紅薯渣粉末、堿溶液的質(zhì)量比為70:2。實(shí)施例2紅薯渣膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：第一步：用打漿機(jī)將紅薯打碎10min，過(guò)濾取濾渣，得到紅薯渣，干燥粉碎，得到紅薯渣粉末；所述的紅薯渣粉末的粒徑為1mm；第二步：加入質(zhì)量濃度為4%的氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液或氫氧化鉀溶液，60℃蒸煮60min，過(guò)濾取濾渣得到初提的膳食纖維；用水洗滌至膳食纖維pH為6.5；第三步：高溫滅菌，滅菌溫度200℃，滅菌時(shí)間20min，在10s內(nèi)冷卻至室溫，30℃烘干至恒重，粉碎，過(guò)80目篩，即可；所述的紅薯渣粉末、堿溶液的質(zhì)量比為50:2。實(shí)施例3紅薯渣膳食纖維的提取方法，包括以下步驟：第一步：用打漿機(jī)將紅薯打碎15min，過(guò)濾取濾渣，得到紅薯渣，干燥粉碎，得到紅薯渣粉末；所述的紅薯渣粉末的粒徑為2mm；第二步：加入質(zhì)量濃度為6%的氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液或氫氧化鉀溶液，70℃蒸煮100min，過(guò)濾取濾渣得到初提的膳食纖維；用水洗滌至膳食纖維pH為6.8；第三步：高溫滅菌，滅菌溫度230℃，滅菌時(shí)間30min，在30s內(nèi)冷卻至室溫，32℃烘干至恒重，粉碎，過(guò)90目篩，即可；所述的紅薯渣粉末、堿溶液的質(zhì)量比為80:2。對(duì)比例1與實(shí)施例1相同，不同在于：第三步高溫滅菌之后自然冷卻至室溫。對(duì)比例2與對(duì)比例1相同，不同在于：第三步冷卻后高溫（100℃）烘干。對(duì)比例3與實(shí)施例1相同，不同在于：第一步中的濾渣直接蒸煮，不經(jīng)過(guò)干燥粉碎處理。性能測(cè)試對(duì)實(shí)施例1～3和對(duì)比例1～3的產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3水中溶解度（20℃，g）898588594380提取率（%）23212217158結(jié)論：本發(fā)明在滅菌后快速冷卻膳食纖維，可以明顯提高膳食纖維的溶解性，使最終制得的膳食纖維在20℃水中的溶解度高達(dá)89g，由對(duì)比例1和2可知，低溫烘干可以進(jìn)一步提高溶解性，而未經(jīng)快速冷卻和低溫烘干制備得到的膳食纖維的溶解性明顯不如本發(fā)明。由對(duì)比例3可知，經(jīng)過(guò)干燥粉碎后的紅薯渣能夠大大提高膳食纖維的提取率，使提取率高達(dá)23%。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3