一種面塊等長切割運輸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種面塊等長切割運輸裝置，包括運輸軌道、切割機構(gòu)、推動機構(gòu)和連接底板；運輸軌道包括首尾相連的輸入軌道、等長軌道和輸出軌道；切割機構(gòu)包括一可沿垂直于等長軌道的方向滑動且與該等長軌道方向垂直的切割刀片；推動機構(gòu)包括一與等長軌道同向的滑行軌道以及與該滑行軌道等長且滑動連接的滑行機構(gòu)，滑行機構(gòu)包括一滑行桿以及通過可伸縮連接桿固定在該滑行桿起始端的推動板；連接底板為多條以兩平行長邊為首尾端的窄板首尾可旋轉(zhuǎn)軸鏈接的可彎折連接板；采用上述技術方案，使得面塊在超出需要長度時用切割刀片切割，不足需要長度時，在等長軌道上實現(xiàn)面塊的拼接，自動完成了面塊等長的分割及運輸，提高了工作效率。
【專利說明】一種面塊等長切割運輸裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品機械【技術領域】，尤其是一種面塊等長切割運輸裝置。

【背景技術】
[0002]面條是北方大部分地區(qū)的一種消費量十分龐大的主食，且隨著時間的推移，人們吃面條的花樣越來越多，面條的形式也越來越多，這就需要設計出更加便利且效率更高的機械來生產(chǎn)大量各式各樣的面條，面條機的生產(chǎn)效率得到廣泛關注，而流程化生產(chǎn)是提高生產(chǎn)效率的一種有效手段。
[0003]在流程化生產(chǎn)線中，將原料處理成相同的形態(tài)是一種滿足生產(chǎn)器械相同型號原料庫的必要手段，將面料加工成相等長度的面塊有利于生產(chǎn)面條時的直接投料工作，提高了工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種將面塊調(diào)整為等長的面塊等長切割運輸裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種面塊等長切割運輸裝置，包括運輸軌道、切割機構(gòu)、推動機構(gòu)和連接底板；
[0006]所述運輸軌道包括首尾相連的輸入軌道、等長軌道和輸出軌道，所述輸入軌道和輸出軌道均為與動力機構(gòu)連接的運輸輥道，所述等長軌道為各轉(zhuǎn)動輥相互獨立的自由轉(zhuǎn)動輥道；
[0007]所述切割機構(gòu)包括一可沿垂直于所述等長軌道的方向滑動且與該等長軌道方向垂直的切割刀片，該切割刀片位于所述等長軌道起始端的一側(cè)；
[0008]所述推動機構(gòu)包括一與所述等長軌道同向的滑行軌道、與該滑行軌道等長且滑動連接的滑行桿以及通過可伸縮連接桿固定在該滑行桿起始端的推動板，所述推動板與所述切割刀片朝向所述等長軌道末尾端的一面卡位配合，所述滑行桿的末尾端設有一伸縮卡位鍵；
[0009]所述連接底板為多條以兩平行長邊為首尾端的窄板首尾可旋轉(zhuǎn)軸鏈接的可彎折連接板，該連接底板放置在所述運輸軌道的下方，且其前端設有一與所述伸縮卡位鍵相配合的卡位槽，并由所述等長軌道與所述輸出軌道連接部位的縫隙伸出。
[0010]進一步，所述滑行軌道為一內(nèi)側(cè)設有滑行槽的滑行套筒，所述滑行桿插在所述滑行套筒內(nèi)，且其起始端通過一可伸縮連接桿與所述推動板固定連接，所述可伸縮連接桿穿過所述滑行槽分別與所述滑行桿和推動板垂直。
[0011]進一步，所述滑行桿的起始端與所述第一動力裝置的伸縮輸出軸軸聯(lián)接。
[0012]進一步，所述可伸縮連接桿與伸縮卡位鍵同步伸縮，且其均與控制器信號連接。
[0013]進一步，所述切割機構(gòu)還包括一與所述等長軌道垂直的刀片滑行軌道和第二動力裝置，所述切割刀片可滑動安裝在所述刀片滑行軌道上，且該切割刀片的滑行端與所述第二動力裝置的伸縮輸出軸固定連接。
[0014]進一步，所述連接底板的末端設有一連接掛鉤，前端設有一與所述連接掛鉤相配合的連接槽，該連接掛鉤的末端切線與所述連接底板所在平面垂直。
[0015]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用上述技術方案，使得面塊在超出需要長度時用切割刀片切割，不足需要長度時，在等長軌道上實現(xiàn)面塊的拼接，自動完成了面塊等長的分割及運輸，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是面塊等長切割運輸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是推動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、運輸軌道11、輸入軌道12、等長軌道13、輸出軌道2、切割機構(gòu)21、切割刀片22、刀片滑行軌道3、推動機構(gòu)31、滑行軌道32、滑行桿33、推動板34、可伸縮連接桿35、伸縮卡位鍵4、連接底板；

【具體實施方式】
[0019]以下根據(jù)附圖及具體實施例對本發(fā)明作出詳細說明。
[0020]如圖1和2所示，本發(fā)明包括運輸軌道1、切割機構(gòu)2、推動機構(gòu)3和連接底板4。
[0021]運輸軌道I包括首尾相連的輸入軌道11、等長軌道12和輸出軌道13，輸入軌道11和輸出軌道13均為與動力機構(gòu)連接的運輸輥道,等長軌道12為各轉(zhuǎn)動輥相互獨立的自由轉(zhuǎn)動輥道，以便于面塊在等長軌道上確定長度后再由輸出軌道輸出。
[0022]切割機構(gòu)2包括一可沿垂直于等長軌道12的方向滑動且與該等長軌道12方向垂直的切割刀片21，與等長軌道12垂直的刀片滑行軌道22和第二動力裝置，該切割刀片21位于等長軌道12起始端的一側(cè)，且可滑動安裝在刀片滑行軌道22上，該切割刀片的滑行端與第二動力裝置的伸縮輸出軸固定連接，當面塊布滿整個等長軌道12后，切割刀片21在第二動力裝置的推動下在刀片滑行軌道22上接近面塊滑動并將該面塊在此處切割開。
[0023]推動機構(gòu)3包括一與等長軌道12同向的滑行軌道31、與該滑行軌道31等長且滑動連接的滑行桿32以及通過可伸縮連接桿34固定在該滑行桿32起始端的推動板33，滑行軌道31為一內(nèi)側(cè)設有滑行槽的滑行套筒，滑行桿32插在滑行套筒內(nèi)，可伸縮連接桿34穿過滑行槽分別與滑行桿32和推動板33垂直，滑行桿32的起始端與第一動力裝置的伸縮輸出軸軸聯(lián)接，推動板33與切割刀片21朝向等長軌道12末尾端的一面卡位配合，滑行桿32的末尾端設有一伸縮卡位鍵35，可伸縮連接桿34與伸縮卡位鍵35同步伸縮，且其均與控制器信號連接，當切割刀片21接近面塊滑動時，推動板33通過可伸縮連接桿34的伸長與該切割刀片21同步運動，切割刀片21切割完成后，推動板33在滑行桿32的帶動下推動面塊向輸出軌道13移動。
[0024]連接底板4為多條以兩平行長邊為首尾端的窄板首尾可旋轉(zhuǎn)軸鏈接的可彎折連接板，該連接底板4放置在運輸軌道I的下方，且其前端設有一與伸縮卡位鍵35相配合的卡位槽，并由等長軌道12與輸出軌道13連接部位的縫隙伸出，當可伸縮連接桿34伸長帶動推動板33與切割刀片21同步運動時，伸縮卡位鍵35與可伸縮連接桿34同步伸長，該伸縮卡位鍵35伸入卡位槽中，當推動板33在滑行桿32的帶動下推動面塊向輸出軌道13移動時，伸縮卡位鍵35同樣在滑行桿32的帶動下在輸出軌道13的上方遠離等長軌道12移動，伸縮卡位鍵35帶動連接底板4在輸出軌道13上移動。
[0025]連接底板4的末端設有一連接掛鉤，前端設有一與連接掛鉤相配合的連接槽，該連接掛鉤的末端切線與連接底板4所在平面垂直，當連接底板4的末端升至輸出軌道13的起始端邊沿時，該連接底板4的末端會發(fā)生軸向旋轉(zhuǎn)，使得連接底板4的末端變?yōu)樗?，此時連接掛鉤的末端切線豎直向下，而下一連接底板4的連接槽開口豎直向上，使得該連接底板4與其下一連接底板4自然分開。
[0026]本發(fā)明的工作過程為:將長度不等的各個面塊放置在輸入軌道11上，輸入軌道11將面塊依次運輸至等長軌道12上。
[0027]當面塊長度大于或等于所需長度時，面塊由輸入軌道11輸入等長軌道12，在輸入軌道11的帶動下，面塊前端由等長軌道12的起始端移動至末尾端，當面塊前端到達等長軌道12末尾端后，位于等長軌道12起始端一側(cè)的切割刀片21在刀片滑行軌道22上接近面塊滑動，與此同時，與切割刀片21卡位配合的推動板33在可伸縮連接桿34的伸長作用下與切割刀片21同步移動，伸縮卡位鍵35與可伸縮連接桿34同步伸長并插入位于等長軌道12末尾端的連接底板4卡位槽中，切割刀片21在此處切割面塊，切割完成后，推動板33在滑行桿32的帶動下推動面塊向輸出軌道13移動，切割刀片21在刀片滑行軌道22上滑動回至原位置，與此同時，伸縮卡位鍵35帶動連接底板4在輸出軌道13上移動，面塊在移到輸出軌道13上時，恰好移至連接底板4上，當滑行桿32的起始端在第一動力裝置的作用下滑至滑行軌道31的末尾端時，等長的面塊及連接底板4恰好全部位于輸出軌道13上，此時可伸縮連接桿34收縮，同時伸縮卡位鍵35伸縮，推動機構(gòu)3回復原位置，位于連接底板4上的面塊在輸出軌道13的帶動下輸出。
[0028]當輸入等長軌道上的面塊不夠所需長度時，面塊會停留在等長軌道12上不動，等待下一面塊的輸入，當下一面塊輸入等長軌道12上時，會自動與停留在等長軌道12上的面塊首尾連接，當該首尾連接的面塊的前端到達等長軌道12的末尾端時，切割機構(gòu)2及推動機構(gòu)3的運動方式與面塊長度大于或等于所需長度時一致，且最后輸出軌道13上的連接底板4上為多個面塊首尾拼接而成的等長面塊。
[0029]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面塊等長切割運輸裝置，其特征在于:包括運輸軌道(I)、切割機構(gòu)(2)、推動機構(gòu)⑶和連接底板⑷； 所述運輸軌道⑴包括首尾相連的輸入軌道(11)、等長軌道(12)和輸出軌道(13)，所述輸入軌道(11)和輸出軌道(13)均為與動力機構(gòu)連接的運輸輥道，所述等長軌道(12)為各轉(zhuǎn)動輥相互獨立的自由轉(zhuǎn)動輥道； 所述切割機構(gòu)(2)包括一可沿垂直于所述等長軌道(12)的方向滑動且與該等長軌道(12)方向垂直的切割刀片(21)，該切割刀片(21)位于所述等長軌道(12)起始端的一側(cè)； 所述推動機構(gòu)(3)包括一與所述等長軌道(12)同向的滑行軌道(31)、與該滑行軌道(31)等長且滑動連接的滑行桿(32)以及通過可伸縮連接桿(34)固定在該滑行桿(32)起始端的推動板(33)，所述推動板(33)與所述切割刀片(21)朝向所述等長軌道(12)末尾端的一面卡位配合，所述滑行桿(32)的末尾端設有一伸縮卡位鍵(35)； 所述連接底板(4)為多條以兩平行長邊為首尾端的窄板首尾可旋轉(zhuǎn)軸鏈接的可彎折連接板，該連接底板(4)放置在所述運輸軌道(I)的下方，且其前端設有一與所述伸縮卡位鍵(35)相配合的卡位槽，并由所述等長軌道(12)與所述輸出軌道(13)連接部位的縫隙伸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長切割運輸裝置，其特征在于:所述滑行軌道(31)為一內(nèi)側(cè)設有滑行槽的滑行套筒，所述滑行桿(32)插在所述滑行套筒內(nèi)，且其起始端通過一可伸縮連接桿(34)與所述推動板(33)固定連接，所述可伸縮連接桿(34)穿過所述滑行槽分別與所述滑行桿(32)和推動板(33)垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長切割運輸裝置，其特征在于:所述滑行桿(32)的起始端與所述第一動力裝置的伸縮輸出軸軸聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長切割運輸裝置，其特征在于:所述可伸縮連接桿(34)與伸縮卡位鍵(35)同步伸縮，且其均與控制器信號連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長切割運輸裝置，其特征在于:所述切割機構(gòu)(2)還包括一與所述等長軌道(12)垂直的刀片滑行軌道(22)和第二動力裝置，所述切割刀片(21)可滑動安裝在所述刀片滑行軌道(22)上，且該切割刀片(21)的滑行端與所述第二動力裝置的伸縮輸出軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面塊等長切割運輸裝置，其特征在于:所述連接底板(4)的末端設有一連接掛鉤，前端設有一與所述連接掛鉤相配合的連接槽，該連接掛鉤的末端切線與所述連接底板(4)所在平面垂直。
【文檔編號】A21C5/00GK104397084SQ201410660129
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】陳中紅 申請人:宜墾(天津)農(nóng)業(yè)制品有限公司