一種綠茶加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種綠茶的加工工藝，包括茶青采集、攤青、殺青、做型、干燥，殺菌體香、篩分和包裝入庫等步驟，其特征在于：所述殺青步驟分為蒸汽殺青和滾筒殺青，在蒸汽殺青和滾筒殺青步驟操作完成后采用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷，降低茶葉內(nèi)含物中的“酚氨比”，將表現(xiàn)澀味的茶多酚比例下降，提高體現(xiàn)鮮爽特征的游離態(tài)氨基酸類化合物比例含量，同時(shí)減少茶葉中順-3-已烯醇、苯甲醇等易揮發(fā)的茶葉芳香物質(zhì)的揮發(fā)，能夠提高成品的色、香、味三個(gè)因子能夠達(dá)到較高的水平。
【專利說明】
一種綠茶加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于茶葉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種綠茶加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]茶葉作為一種飲料，從唐朝開始，流傳到我國西北各個(gè)少數(shù)民族地區(qū)，成為當(dāng)?shù)厝嗣裆畹谋匦杵?，“一日無茶則滯，三日無茶則病”。中國是茶樹的原產(chǎn)地。然而，中國在茶業(yè)上對(duì)人類的貢獻(xiàn)，主要在于最早發(fā)現(xiàn)了茶這種植物，最先利用了茶這種植物，并把它發(fā)展形成為我國和東方乃至整個(gè)世界的一種燦爛獨(dú)特的茶文化。如我國史籍所載，在未知飲茶前，“古人夏則飲水，冬則飲湯”，恒以溫湯生水解渴。以茶為飲則改變了人們喝生水的陋習(xí)，較大地提高了人民的健康水平。至于茶在歐美一帶，被認(rèn)為“無疑是東方賜予西方的最好禮物”，“歐洲若無茶與咖啡之傳入，飲酒必定更加無度”，“茶給人類的好處無法估計(jì)”，“我確信茶是人類的救主之一”，“是偉大的慰藉品”等等。世界各國飲茶及茶的生產(chǎn)和貿(mào)易，除朝鮮、日本以及中亞、西亞一帶是唐朝前后就從中國傳入者外，其他多是16世紀(jì)以后，特別是近200年以來才傳入發(fā)展起來的。
[0003]綠茶是未經(jīng)發(fā)酵制成的茶，因此較多的保留了鮮葉的天然物質(zhì)，含有的茶多酚，兒茶素，葉綠素，咖啡堿，氨基酸，維生素等營養(yǎng)成分也較多。綠茶中的這些天然營養(yǎng)成份，對(duì)防衰老、防癌、抗癌、殺菌、消炎等具有特殊效果，為其他茶類所不及。綠茶是以適宜茶樹新梢為原料，經(jīng)殺青、揉捻、干燥等典型工藝過程制成的茶葉。其干茶色澤和沖泡后的茶湯、葉底以綠色為主調(diào)，故名綠茶。綠茶是將采摘來的鮮葉先經(jīng)高溫殺青，殺滅了各種氧化酶，保持了茶葉綠色，然后經(jīng)揉捻、干燥而制成，清湯綠葉是綠茶品質(zhì)的共同特點(diǎn)。綠茶是未經(jīng)發(fā)酵的，中國產(chǎn)量最多，飲用最為廣泛的一種茶。它的特點(diǎn)是湯清葉綠，營養(yǎng)豐富，可以防止疾病。
[0004]傳統(tǒng)綠茶的加工工藝包括:茶青采集一攤青、分級(jí)一滾筒殺青一造型一干燥一滾筒提香一篩分一包裝入庫八個(gè)步驟，在殺青、造型和干燥三個(gè)步驟都是在高溫條件進(jìn)行，而長時(shí)間的高溫容易改變茶葉中的茶多酚、游離氨基酸等可溶性內(nèi)含物的成分含量，如何減少茶多酚、游離氨基酸等可溶性內(nèi)含物的損失，在現(xiàn)有技術(shù)中，如專利號(hào)為CN101427714A的發(fā)明專利一種綠茶的的加工方法的說明書描述有殺青后的冷卻時(shí)間越短越好，不超過15分鐘，初烘、造型和干燥三個(gè)步驟的冷卻都是攤晾在室溫環(huán)境中自然冷卻；如專利號(hào)為CN103652005A的發(fā)明專利一種綠茶的加工工藝，在殺青步驟描述到:“第一次殺青的茶青通過傳送帶經(jīng)過攤涼空調(diào)室內(nèi)，迅速將葉溫降到30°C _35°C，再送至鍋式殺青機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二次殺青，殺青溫度控制在220°C _230°C，通過時(shí)間為1-2分鐘，然后將第二次殺青后的茶青通過傳送帶經(jīng)過攤涼空調(diào)室內(nèi)，快速降溫至25°C -30°C”;如發(fā)明專利CN101427714A中的描述的殺青后冷卻時(shí)間為“冷卻時(shí)間越短越好，不超過15分鐘”，發(fā)明專利CN103652005A和發(fā)明專利CN102488035A中的冷卻為“攤涼空調(diào)室內(nèi)，快速降溫至25°C -30°C ”。以上技術(shù)存在以下技術(shù)缺陷:(1)冷卻的時(shí)間過長，會(huì)增加減少茶多酚、游離氨基酸等可溶性內(nèi)含物的損失，(2)冷卻的后的下線溫度過高，也會(huì)增加減少茶多酚、游離氨基酸等可溶性內(nèi)含物的損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種綠茶的加工工藝，通過采用速冷技術(shù)提高茶葉的整體質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]本發(fā)明提供了一種綠茶的加工工藝，包括茶青采集、攤青、殺青、做型、干燥，殺菌體香、篩分和包裝入庫等步驟，其特征在于:所述殺青步驟分為蒸汽殺青和滾筒殺青，在蒸汽殺青步驟操作完成后采用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷，所述的速冷技術(shù)分為兩階段:
[0008]第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ；
[0009]第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0010]進(jìn)一步的，在滾筒殺青步驟完成后也用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷。
[0011]進(jìn)一步的，在做型步驟完成后也用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷。
[0012]進(jìn)一步的，在干燥步驟完成也用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷。
[0013]進(jìn)一步的，所述的速冷技術(shù)分為兩階段:
[0014]第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30s，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至42°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為1°C /s ；
[0015]第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)30s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至10°C
[0016]本發(fā)明的原理為:茶葉各個(gè)高溫環(huán)節(jié)下處理后，如果采用常規(guī)技術(shù)進(jìn)行降溫，其茶葉中的體現(xiàn)鮮爽特征的游離態(tài)氨基酸類化合物比例含量不高，其茶葉的內(nèi)含物中的“酚氨比”(及茶多酚與氨基酸之比)數(shù)較高，茶葉“味”表現(xiàn)促口感苦澀的品質(zhì)特征，同時(shí)長時(shí)間的高溫會(huì)使茶葉中順-3-已烯醇、苯甲醇等易揮發(fā)的茶葉芳香物質(zhì)的揮發(fā)過多，通過研究發(fā)現(xiàn)，蒸汽殺青、滾筒殺青和干燥三個(gè)步驟處理后的茶葉采用速冷技術(shù)進(jìn)行降溫處理，可以可以降低茶葉內(nèi)含物中的“酚氨比”，將表現(xiàn)澀味的茶多酚比例下降，提高體現(xiàn)鮮爽特征的游離態(tài)氨基酸類化合物比例含量，同時(shí)減少茶葉中順-3-已烯醇、苯甲醇等易揮發(fā)的茶葉芳香物質(zhì)的揮發(fā)，提高茶葉的整體品質(zhì)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1、將殺青步驟分為蒸汽殺青和滾筒殺青，蒸汽殺青通過高溫蒸汽傳熱的方式進(jìn)行殺青，能夠避免傳統(tǒng)殺青方式使茶青受熱不均的弊端，從而避免焦葉、紅葉的出現(xiàn)，并使茶葉碧綠、清湯綠葉的特點(diǎn)，同時(shí)在蒸汽殺青后在加入滾筒殺青步驟，可以彌補(bǔ)蒸汽殺青香氣不足的缺點(diǎn)，能夠最終使成品的色、香、味、形四個(gè)因子能夠達(dá)到較高的水平。
[0019]2、對(duì)各個(gè)高溫環(huán)節(jié)進(jìn)行速冷技術(shù)，降低茶葉內(nèi)含物中的“酚氨比”，將表現(xiàn)澀味的茶多酚比例下降，提高體現(xiàn)鮮爽特征的游離態(tài)氨基酸類化合物比例含量，同時(shí)減少茶葉中順-3-已烯醇、苯甲醇等易揮發(fā)的茶葉芳香物質(zhì)的揮發(fā)，能夠提高成品的的色、香、味三個(gè)因子能夠達(dá)到較高的水平。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]實(shí)施例一
[0022]本實(shí)施例提供一種綠茶的加工工藝，包括一下步驟:
[0023](1)茶青采集，選擇春夏兩季的一芽一葉的茶葉作為本實(shí)施例茶葉加工的原料，并用清水進(jìn)行清洗，取出茶葉中殘留的農(nóng)藥、雜物質(zhì)等等；
[0024](2)攤青，將步驟(1)清洗干凈的茶葉放在室內(nèi)攤晾散熱至青氣消褪，清香顯露，葉質(zhì)萎蔫，攤晾室內(nèi)溫度保持15_22°C，攤晾攤?cè)~厚度為5-lOcm ；
[0025](3)蒸汽殺青，將步驟(2)得到茶葉放入蒸籠式的設(shè)備中，并且每層的攤放厚度不超過3cm，然后在蒸籠式的設(shè)備底部通入蒸汽，蒸汽殺青時(shí)間為6-10min ；
[0026](4)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(3)蒸汽殺青后的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0027](5)滾筒殺青，將步驟(4)處理后的茶葉進(jìn)行滾筒殺青，殺青溫度控制在于100?220°C之間，殺青時(shí)間5分鐘±20秒；
[0028](6)做型，將步驟(6)處理的茶葉進(jìn)行壓扁，并保持溫度在80-100°C。
[0029](7)干燥，烘干機(jī)內(nèi)烘至5-6成干，烘干溫度120_130°C，烘干可以促使茶葉初步形成長條狀，當(dāng)茶葉的烘干度達(dá)到5-6成干時(shí)，將茶葉進(jìn)行攤涼，直至茶葉冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)進(jìn)入下一道工序，通過攤涼可以使得茶葉內(nèi)在的水分向茶葉表面滲透，茶葉變得柔軟，便于理?xiàng)l、整形。
[0030](8)殺菌體香，將提毫、除雜后的茶葉送至烘干提香機(jī)內(nèi)進(jìn)行提香，提香溫度為120-130°C，時(shí)間為8-10min，通過高溫提香可促使茶葉中的青葉醇、香葉醇、苯甲酸、水楊酸甲脂、苯螺烯酮等芳香類物質(zhì)揮發(fā)轉(zhuǎn)化，形成銀毫茶葉特有的蘭花香，提香后的茶葉的含水率控制在彡5.5%即可，實(shí)際加工時(shí)，可以將提毫、除雜后的茶葉在室溫下放置5-7天后再進(jìn)行提香，具體是待茶香味穩(wěn)定后即可，這樣制得的茶葉香味更加濃郁誘人。
[0031](9)篩分，將碎葉篩選出來，保量品相完整的茶葉。
[0032](10)包裝入庫，對(duì)茶葉進(jìn)行塑料袋進(jìn)行包裝，然后裝箱入庫。
[0033]實(shí)施例二
[0034]本實(shí)施例提供一種綠茶的加工工藝，包括一下步驟:
[0035](1)茶青采集，選擇春夏兩季的一芽一葉的茶葉作為本實(shí)施例茶葉加工的原料，并用清水進(jìn)行清洗，取出茶葉中殘留的農(nóng)藥、雜物質(zhì)等等；
[0036](2)攤青，將步驟(1)清洗干凈的茶葉放在室內(nèi)攤晾散熱至青氣消褪，清香顯露，葉質(zhì)萎蔫，攤晾室內(nèi)溫度保持15_22°C，攤晾攤?cè)~厚度為5-lOcm ；
[0037](3)蒸汽殺青，將步驟(2)得到茶葉放入蒸籠式的設(shè)備中，并且每層的攤放厚度不超過3cm，然后在蒸籠式的設(shè)備底部通入蒸汽，蒸汽殺青時(shí)間為6-10min ；
[0038](4)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(3)蒸汽殺青后的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0039](5)滾筒殺青，將步驟(4)處理后的茶葉進(jìn)行滾筒殺青，殺青溫度控制在于100?220°C之間，殺青時(shí)間5分鐘±20秒；
[0040](6)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(5)滾筒殺青后的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0041](7)做型，將步驟(6)處理的茶葉進(jìn)行壓扁，并保持溫度在80-100°C。
[0042](8)干燥，烘干機(jī)內(nèi)烘至5-6成干，烘干溫度120_130°C，烘干可以促使茶葉初步形成長條狀，當(dāng)茶葉的烘干度達(dá)到5-6成干時(shí)，將茶葉進(jìn)行攤涼，直至茶葉冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)進(jìn)入下一道工序，通過攤涼可以使得茶葉內(nèi)在的水分向茶葉表面滲透，茶葉變得柔軟，便于理?xiàng)l、整形。
[0043](9)殺菌體香，將提毫、除雜后的茶葉送至烘干提香機(jī)內(nèi)進(jìn)行提香，提香溫度為120-130°C，時(shí)間為8-10min，通過高溫提香可促使茶葉中的青葉醇、香葉醇、苯甲酸、水楊酸甲脂、苯螺烯酮等芳香類物質(zhì)揮發(fā)轉(zhuǎn)化，形成銀毫茶葉特有的蘭花香，提香后的茶葉的含水率控制在彡5.5%即可，實(shí)際加工時(shí)，可以將提毫、除雜后的茶葉在室溫下放置5-7天后再進(jìn)行提香，具體是待茶香味穩(wěn)定后即可，這樣制得的茶葉香味更加濃郁誘人。
[0044](10)篩分，將碎葉篩選出來，保量品相完整的茶葉。
[0045](11)包裝入庫，對(duì)茶葉進(jìn)行塑料袋進(jìn)行包裝，然后裝箱入庫。
[0046]實(shí)施例三
[0047]本實(shí)施例提供一種綠茶的加工工藝，包括一下步驟:
[0048](1)茶青采集，選擇春夏兩季的一芽一葉的茶葉作為本實(shí)施例茶葉加工的原料，并用清水進(jìn)行清洗，取出茶葉中殘留的農(nóng)藥、雜物質(zhì)等等；
[0049](2)攤青，將步驟⑴清洗干凈的茶葉放在室內(nèi)攤晾散熱至青氣消褪，清香顯露，葉質(zhì)萎蔫，攤晾室內(nèi)溫度保持15_22°C，攤晾攤?cè)~厚度為5-lOcm ；
[0050](3)蒸汽殺青，將步驟(2)得到茶葉放入蒸籠式的設(shè)備中，并且每層的攤放厚度不超過3cm，然后在蒸籠式的設(shè)備底部通入蒸汽，蒸汽殺青時(shí)間為6-10min ；
[0051](4)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(3)蒸汽殺青后的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0052](5)滾筒殺青，將步驟(4)處理后的茶葉進(jìn)行滾筒殺青，殺青溫度控制在于100?220°C之間，殺青時(shí)間5分鐘±20秒；
[0053](6)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(5)滾筒殺青后的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0054](7)做型，將步驟(6)處理的茶葉進(jìn)行壓扁，并保持溫度在80-100°C。
[0055](8)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(7)做型后的的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0056](9)干燥，烘干機(jī)內(nèi)烘至5-6成干，烘干溫度120_130°C，烘干可以促使茶葉初步形成長條狀，當(dāng)茶葉的烘干度達(dá)到5-6成干時(shí)，將茶葉進(jìn)行攤涼，直至茶葉冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)進(jìn)入下一道工序，通過攤涼可以使得茶葉內(nèi)在的水分向茶葉表面滲透，茶葉變得柔軟，便于理?xiàng)l、整形。
[0057](10)殺菌體香，將提毫、除雜后的茶葉送至烘干提香機(jī)內(nèi)進(jìn)行提香，提香溫度為120-130°C，時(shí)間為8-10min，通過高溫提香可促使茶葉中的青葉醇、香葉醇、苯甲酸、水楊酸甲脂、苯螺烯酮等芳香類物質(zhì)揮發(fā)轉(zhuǎn)化，形成銀毫茶葉特有的蘭花香，提香后的茶葉的含水率控制在彡5.5%即可，實(shí)際加工時(shí)，可以將提毫、除雜后的茶葉在室溫下放置5-7天后再進(jìn)行提香，具體是待茶香味穩(wěn)定后即可，這樣制得的茶葉香味更加濃郁誘人。
[0058](11)篩分，將碎葉篩選出來，保量品相完整的茶葉。
[0059](12)包裝入庫，對(duì)茶葉進(jìn)行塑料袋進(jìn)行包裝，然后裝箱入庫。
[0060]實(shí)施例三
[0061]本實(shí)施例提供一種綠茶的加工工藝，包括一下步驟:
[0062](1)茶青采集，選擇春夏兩季的一芽一葉的茶葉作為本實(shí)施例茶葉加工的原料，并用清水進(jìn)行清洗，取出茶葉中殘留的農(nóng)藥、雜物質(zhì)等等；
[0063](2)攤青，將步驟(1)清洗干凈的茶葉放在室內(nèi)攤晾散熱至青氣消褪，清香顯露，葉質(zhì)萎蔫，攤晾室內(nèi)溫度保持15_22°C，攤晾攤?cè)~厚度為5-lOcm ；
[0064](3)蒸汽殺青，將步驟(2)得到茶葉放入蒸籠式的設(shè)備中，并且每層的攤放厚度不超過3cm，然后在蒸籠式的設(shè)備底部通入蒸汽，蒸汽殺青時(shí)間為6-10min ；
[0065](4)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(3)蒸汽殺青后的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0066](5)滾筒殺青，將步驟(4)處理后的茶葉進(jìn)行滾筒殺青，殺青溫度控制在于100?220°C之間，殺青時(shí)間5分鐘±20秒；
[0067](6)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(5)滾筒殺青后的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0068](7)做型，將步驟(6)處理的茶葉進(jìn)行壓扁，并保持溫度在80-100°C。
[0069](8)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(7)做型后的的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0070](9)干燥，烘干機(jī)內(nèi)烘至5-6成干，烘干溫度120_130°C，烘干可以促使茶葉初步形成長條狀，當(dāng)茶葉的烘干度達(dá)到5-6成干時(shí)，將茶葉進(jìn)行攤涼，直至茶葉冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)進(jìn)入下一道工序，通過攤涼可以使得茶葉內(nèi)在的水分向茶葉表面滲透，茶葉變得柔軟，便于理?xiàng)l、整形。
[0071](10)采用速冷技術(shù)對(duì)步驟(9)干燥后的的茶葉進(jìn)行急速降溫工作，該速冷技術(shù)分為兩個(gè)階段:第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30-60S，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至40-45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5_1°C /s ;第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)l-50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5-15°C。
[0072](11)殺菌體香，將提毫、除雜后的茶葉送至烘干提香機(jī)內(nèi)進(jìn)行提香，提香溫度為120-130°C，時(shí)間為8-10min，通過高溫提香可促使茶葉中的青葉醇、香葉醇、苯甲酸、水楊酸甲脂、苯螺烯酮等芳香類物質(zhì)揮發(fā)轉(zhuǎn)化，形成銀毫茶葉特有的蘭花香，提香后的茶葉的含水率控制在彡5.5%即可，實(shí)際加工時(shí)，可以將提毫、除雜后的茶葉在室溫下放置5-7天后再進(jìn)行提香，具體是待茶香味穩(wěn)定后即可，這樣制得的茶葉香味更加濃郁誘人。
[0073](12)篩分，將碎葉篩選出來，保量品相完整的茶葉。
[0074](13)包裝入庫，對(duì)茶葉進(jìn)行塑料袋進(jìn)行包裝，然后裝箱入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種綠茶的加工工藝，包括茶青采集、攤青、殺青、做型、干燥，殺菌體香、篩分和包裝入庫等步驟，其特征在于:所述殺青步驟分為蒸汽殺青和滾筒殺青，在蒸汽殺青步驟操作完成后采用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷，所述的速冷技術(shù)分為兩階段: 第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30 - 60s，將茶葉表面的溫度從80 -100°C迅速降低至40 - 45°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為0.5 — 1°C /s ； 第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)I 一 50s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至5 - 15°C。
2.如權(quán)利要求1所述綠茶的加工工藝，其特征在于:在滾筒殺青步驟完成后也用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷。
3.如權(quán)利要求1所述綠茶的加工工藝，其特征在于:在做型步驟完成后也用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷。
4.如權(quán)利要求1所述綠茶的加工工藝，其特征在于:在干燥步驟完成也用速冷技術(shù)進(jìn)行速冷。
5.如權(quán)利要求1所述綠茶的加工工藝，其特征在于:所述的速冷技術(shù)分為兩階段: 第一階段，從對(duì)高溫后的茶葉用可進(jìn)行調(diào)溫的風(fēng)扇降溫，對(duì)茶葉表面及所處的環(huán)境進(jìn)行降溫，并且對(duì)吹走茶葉表面的水份，整個(gè)過程持續(xù)30s，將茶葉表面的溫度從80-100°C迅速降低至42°C，冷風(fēng)的溫度從60°C降到30°C，降溫速率為1°C /s ； 第二階段，將第一階段處理的茶葉送入急冷設(shè)備中進(jìn)行急速冷卻，降低茶葉表面及內(nèi)部溫度，整個(gè)過程持續(xù)30s，將茶葉表面及內(nèi)部溫度迅速降至10°C。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK104397216SQ201410617931
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】韋洪平 申請(qǐng)人:都勻市勻城春茶葉有限公司