一種自動切換的擠壓成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動切換的擠壓成型機，包括底座，以及安裝在底座上的支撐軸，所述支撐軸的上部設(shè)有推動件，所述推動件的下部分別安裝有成型部、以及與成型部對應進行擠壓的擠壓體，所述推動件推動擠壓體向成型部進行擠壓運動，所述推動件上部安裝有切換閥對推動件的工作狀態(tài)進行切換，所述推動件的外側(cè)懸掛有控制器與切換閥進行直接連接對切換閥的工作位置進行控制，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部擠壓力較大，成型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于后續(xù)切割整體的加工，油渣分離徹底，工作中進行直接的換向切換實現(xiàn)上升與下壓等優(yōu)點。
【專利說明】一種自動切換的擠壓成型機
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動切換的擠壓成型機。

【背景技術(shù)】
[0003] 食品成型機械廣泛應用于各種面食、糕點和糖果的制作以及顆粒飼料的加工。其 種類繁多、功能各異。根據(jù)不同的成型原理，食品成型主要有如下六種方法； 包餡成型，其加工設(shè)備有豆包機。餃子機、餡餅機、餛飩機和春卷機等，統(tǒng)稱為包餡機 械。
[0004] 擠壓成型，所用設(shè)備有通心粉機、擠壓膨化機、環(huán)模式壓粒機等，統(tǒng)稱為自動切換 的擠壓成型機械。
[0005] 卷繞成型，其加工設(shè)備有卷筒式糕點成型機等。
[0006] 輥壓切割成型，如餅胚料壓片，面條、方便面和軟料糕點的加工等。
[0007] 沖印和輥印成型，如餅干和桃酥的加工。
[0008] 搓圓成型，如面包、饅頭和元宵燈的制作，其成型設(shè)備有面包面團搓圓機、饅頭機 和元宵機等。
[0009] 在現(xiàn)有技術(shù)中一直缺乏一種自動切換的擠壓成型機，對肉渣進行成型擠壓的機 械，將肉渣中的油分擠壓出，使肉渣擠壓成型，對肉渣進行加工。
[0010] 故需要設(shè)計出一種自動切換的擠壓成型機，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部擠壓力 較大，成型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于后續(xù)切割整體的加工，油渣分離徹底，工作中進行直接的換向切 換實現(xiàn)上升與下壓。
[0011] 本【背景技術(shù)】部分提供與本發(fā)明有關(guān)的【背景技術(shù)】信息，其未必是現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本
【發(fā)明內(nèi)容】
部分提供總體概述，并不是其全部范圍或其全部特征的全面公開內(nèi) 容。
[0013] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動切換的擠壓成型機，至少具有如下 技術(shù)效果設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部擠壓力較大，成型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于后續(xù)切割整體的加工， 油渣分離徹底，工作中進行直接的換向切換實現(xiàn)上升與下壓。
[0014] 為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種自動切換的擠壓成型機， 包括底座，以及安裝在底座上的支撐軸，所述支撐軸的上部設(shè)有推動件，所述推動件的下部 分別安裝有成型部、以及與成型部對應進行擠壓的擠壓體，所述推動件推動擠壓體向成型 部進行擠壓運動，所述推動件上部安裝有切換閥對推動件的工作狀態(tài)進行切換，所述推動 件的外側(cè)懸掛有控制器與切換閥進行直接連接對切換閥的工作位置進行控制。
[0015] 進一步的適用范圍將通過下文提供的描述而變得顯而易見。該
【發(fā)明內(nèi)容】
中的描述 和具體示例僅用于說明目的，而并非旨在限制本發(fā)明的范圍。
[0016] 在進一步特征中，所述擠壓體的底部結(jié)構(gòu)與成型部內(nèi)部開口輪廓對應相切進行運 動，所述擠壓體整體呈長方體狀，所述擠壓體的底部設(shè)有擠壓板，所述擠壓板與成型部內(nèi)部 開口輪廓直接相切進行擠壓運動。
[0017] 在進一步特征中，所述成型部為一體化框架結(jié)構(gòu)的長方體狀框架，所述成型部采 用一體成型的焊接進行制作，所述成型部采用不銹鋼材料進行制作，所述成型部的外部中 間位置設(shè)有導流管，所述導流管呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計向下傾斜。
[0018] 在進一步特征中，所述底座的底部設(shè)有容納體，所述容納體對底座底部形成包圍 的結(jié)構(gòu)，所述容納體與底座之間留有間隙槽進行引流。
[0019] 在進一步特征中，所述底座上設(shè)有安裝槽與成型部的底部對應進行安裝，所述成 型部與安裝槽之間具有間隙并容納進行安裝。
[0020] 在進一步特征中，所述支撐軸呈對稱結(jié)構(gòu)固定安裝在底座、支撐軸上設(shè)有滑動件 在所述支撐軸上滑動，所述滑動件上設(shè)有推動板帶動擠壓體進行直上直下的運動，所述支 撐軸的頂端套接有連接體與對稱的支撐軸連接，所述支撐軸的頂端設(shè)有鎖緊螺絲對連接體 進行固定。
[0021] 在進一步特征中，所述擠壓體的上部設(shè)有至少一對固定螺絲與連接體的中間位置 進行固定連接。
[0022] 在進一步特征中，所述推動件為缸體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部向下延伸有推動軸，所述推動件的 底部設(shè)有定位塊對推動件的位置進行固定，所述推動件的上端連接有動力管向外部延伸連 接至動力源中提供動力輸送。
[0023] 在進一步特征中，所述推動件的外側(cè)懸掛有控制器對動力管的動力供應進行控 制。
[0024] 有益效果： 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種自動切換的擠壓成型機，至少 具有如下技術(shù)效果設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部擠壓力較大，成型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于后續(xù)切割整 體的加工，油渣分離徹底，工作中進行直接的換向切換實現(xiàn)上升與下壓。
[0025] 本發(fā)明的各種目的、特征、方面和優(yōu)點將通過以下本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細說 明而變得更加明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 本文描述的附圖僅用于說明目的，并不意圖以任何方式限制本公開的范圍。
[0027] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖中，底座1、安裝槽la、支撐軸2、滑動件2a、推動板2b、鎖緊螺絲2c、成型部3、導 流管3a、擠壓體4、擠壓板4a、固定螺絲4b、推動件5、定位塊5a、推動軸5b、動力管5c、連接 體6、控制器7、容納體8、間隙槽8a、切換閥9。
[0029] 貫穿附圖的若干個示圖，相應的標號指示相應的部件。

【具體實施方式】
[0030] 下面的描述在本質(zhì)上僅僅是示例性的，決不是想要限制本發(fā)明、本發(fā)明的應用或 者用途。為了清楚，在附圖中會使用相應的附圖標記來標注類似的元件。此處所應用的，短 語"A、B和C中的至少一個"應該解釋為應用非排他邏輯"或"表示邏輯上的A或B或C。應 該理解，在不改變本發(fā)明原理的情況下，可以以不同的順序執(zhí)行方法中的各個步驟。
[0031] 具體的形狀由設(shè)計人員根據(jù)具體的需求所作的變更仍不應視為脫離本發(fā)明的實 質(zhì)內(nèi)容。
[0032] 現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本公開的示例。下面的描述本質(zhì)上僅是示例性的， 并不是旨在限制本公開、應用或用途。
[0033] 如圖1所示，一種自動切換的擠壓成型機，包括底座1，以及安裝在底座1上的支 撐軸2,支撐軸2的上部設(shè)有推動件5,推動件5的下部分別安裝有成型部3、以及與成型部 3對應進行擠壓的擠壓體4,推動件5推動擠壓體4向成型部3進行擠壓運動，推動件5上 部安裝有切換閥9對推動件5的工作狀態(tài)進行切換，推動件5的外側(cè)懸掛有控制器7與切 換閥9進行直接連接對切換閥9的工作位置進行控制。擠壓體4的底部結(jié)構(gòu)與成型部3內(nèi) 部開口輪廓對應相切進行運動，擠壓體4整體呈長方體狀，擠壓體4的底部設(shè)有擠壓板4a， 擠壓板4a與成型部3內(nèi)部開口輪廓直接相切進行擠壓運動。成型部3為一體化框架結(jié)構(gòu) 的長方體狀框架，成型部3采用一體成型的焊接進行制作，成型部3采用不銹鋼材料進行制 作，成型部3的外部中間位置設(shè)有導流管3a，導流管3a呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計向下傾斜。底座1 的底部設(shè)有容納體8,容納體8對底座1底部形成包圍的結(jié)構(gòu)，容納體8與底座1之間留有 間隙槽8a進行引流。底座1上設(shè)有安裝槽la與成型部3的底部對應進行安裝，成型部3 與安裝槽la之間具有間隙并容納進行安裝。支撐軸2呈對稱結(jié)構(gòu)固定安裝在底座1、支撐 軸2上設(shè)有滑動件2a在支撐軸2上滑動，滑動件2a上設(shè)有推動板2b帶動擠壓體4進行直 上直下的運動，支撐軸2的頂端套接有連接體6與對稱的支撐軸2連接，支撐軸2的頂端設(shè) 有鎖緊螺絲2c對連接體6進行固定。擠壓體4的上部設(shè)有至少一對固定螺絲4b與連接體 6的中間位置進行固定連接。推動件5為缸體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部向下延伸有推動軸5b，推動件5的 底部設(shè)有定位塊5a對推動件5的位置進行固定，推動件5的上端連接有動力管5c向外部 延伸連接至動力源中提供動力輸送。推動件5的外側(cè)懸掛有控制器7對動力管5c的動力 供應進行控制。
[0034] 在底座1上安裝成型部3,其中成型部3中放置油渣或者其他渣狀食品，然后通過 擠壓體4向成型部3擠壓，在擠壓的過程中，擠壓體4會進入成型部3中，實現(xiàn)擠壓。在擠壓 的過程中，擠壓體4對成型部3內(nèi)部食品的擠壓可以達到類似密封向下的擠壓效果，在擠壓 的過程中，不會有液體或者食品碎削由擠壓體4的邊緣遺漏出，特別是在有液體需要漏出 的狀態(tài)下，上部擠壓體4的密封效果會導致液體會不會由上部直接迸射出來。在進行擠壓 時，液體迸射出來會導致，擠壓的速率直接下降到較小的運動狀態(tài)下。在速率較高時，必須 要從下部進行出液以及排除其他氣體，通過安裝槽la位置與底座1的不密封，可以及時進 行排氣與排液，再對安裝槽la上設(shè)置間隙具有更進一步的排氣與排液效果。通過較少的結(jié) 構(gòu)元件的排列，可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單合理化的效果，又能夠及時的進行擠壓，而且效率較高。
[0035] 實際工作時，一種自動切換的擠壓成型機，包括底座1，以及安裝在底座1上的支 撐軸2,底座1進行總體的支撐，整體及其他部件較多的采用不銹鋼部件，進行制作，能夠耐 腐蝕，與排出的有機液體配合，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的耐腐性，而且整體結(jié)構(gòu)，彈性效果較好能夠 抗擊擠壓導致的沖擊效果，長久使用不會發(fā)生銹蝕與變形，機械性能較穩(wěn)定。支撐軸2設(shè)置 在底座1的側(cè)部中間位置，底座1的中心區(qū)域為加工區(qū)，本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)潤滑油與其他的 油脂不同，采用所加工的食品擠壓液體進行潤滑，雖然沒有石油基的潤滑油潤滑效果好，但 是潤滑方式會導致本發(fā)明加工的食品具有較安全性。不會有其他液體流入食品中。
[0036] 支撐軸2對其他的部件進行支撐，保證上下一體的結(jié)構(gòu)，且其他的滑動件在支撐 軸2上運行穩(wěn)定，可以增加支撐軸2的直徑，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0037] 支撐軸2的上部設(shè)有推動件5,支撐軸2與推動件5采用間接的方式固定連接，提 高支撐軸2上安裝連接體6將推動件5固定安裝，實現(xiàn)推動件5與對稱結(jié)構(gòu)的支撐軸2相 互之間形成穩(wěn)定的保護作用。連接體6保證工作中的支撐軸2與推動件5處于穩(wěn)定安裝， 相互固定連接的位置，在受力加大即推動件5推力較大的狀態(tài)下，支撐軸2與連接體6及底 座1之間形成閉合式的安裝結(jié)構(gòu)，且支撐軸2穩(wěn)定的支撐在其中，實現(xiàn)工作的穩(wěn)定運行，結(jié) 構(gòu)較穩(wěn)定。
[0038] 推動件5推動擠壓體4沿著對稱的支撐軸2形成的內(nèi)部穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的進行上下工作 實現(xiàn)擠壓運行，擠壓效果較明顯。
[0039] 對稱的支撐軸2采用對稱的結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置為2根或者4根，或者更多的對稱結(jié) 構(gòu)，實現(xiàn)內(nèi)部擠壓受力平衡的緩沖向下擠壓。
[0040] 推動件5的下部分別安裝有成型部3、以及與成型部3對應進行擠壓的擠壓體4， 成型部3中容納食品或者其他的肉渣或者餅干類食品，在擠壓的過程中，成型部3進行容 納，擠壓體4通過下壓實現(xiàn)擠壓，擠壓體4采用實體的金屬材料進行制作，具有較好的擠壓 效果，通過擠壓體4自身的重力也具有運行緩慢的作用，通過提高推動件5的做功大小，可 以實現(xiàn)擠壓體4具有較大的擠壓作用力，在推動件5采用缸體具有液壓傳動時，能夠穩(wěn)定的 進行工作，且做功較大，工作過程緩慢。
[0041] 在推動件5采用氣壓進行傳動時，缸體內(nèi)的其他沖擊速率較快，但是擠壓力較小， 一般在6至10公斤的氣壓作用下，便可以完成擠壓效果，推動作用力滿足使用要求。而且 效率較高，推動效果較明顯。
[0042] 推動件5上部安裝有切換閥9對推動件5的工作狀態(tài)進行切換，切換閥9為推動 件5的切換開關(guān)，動力部分直接引入切換閥9中，再延伸至推動件5中，切換閥9是一種電 磁換向閥、液體換向開關(guān)、轉(zhuǎn)向閥門，對延伸至推動件5中的動力方向進行直接切換，從而 實現(xiàn)推動件5的上下運行，從而實現(xiàn)推動件5帶動擠壓體4向成型部3進行擠壓而實現(xiàn)工 作的穩(wěn)定。當推動件5為液壓或者氣壓性的缸體原件時，切換閥9的工作原理就十分明顯。
[0043] 推動件5的外側(cè)懸掛有控制器7與切換閥9進行直接連接對切換閥9的工作位置 進行控制，控制器7對切換閥9的工作進行控制，并實現(xiàn)選擇，控制器7是外部的切換開關(guān)， 控制器7與電磁換向閥、液體換向開關(guān)、轉(zhuǎn)向閥門進行連接，進行直接的選擇性控制，動力 源頭直接供應動力就可以完成推動件5的上升與下壓工作，控制方式簡單，容易實現(xiàn)自動 化，對控制器7是外部的切換開關(guān)進行檢測與控制，就可以直接實現(xiàn)自動化，對控制器7即 切換開關(guān)設(shè)置呈定時切換的開關(guān)，即可以滿足自動化進行切換，對定時開關(guān)中的時間進行 設(shè)定，就可以對工作的時間與切換的時間進行控制，以實現(xiàn)自動化的定時切換自動控制，將 控制器7設(shè)計成定時切換的開關(guān)即可滿足自動化工作，定時切換的開關(guān)就可以讓切換閥9 工作中進行直接的換向切換，實現(xiàn)推動件5推動擠壓體4進行上升與下壓。
[0044] 推動件5推動擠壓體4向成型部3進行擠壓運動。推動件5推動擠壓體4向成型 部3進行擠壓的同時，對推動件5的工作狀態(tài)進行選擇也很重要，推動件5直接決定擠壓力 的大小，以及擠壓體4與成型部3之間的載荷。擠壓體4采用實體的金屬材料進行制作，穩(wěn) 定性較高，對成型部3的選擇就是實現(xiàn)穩(wěn)定擠壓的重要技術(shù)點，將成型部3整體進行鑄造， 能夠?qū)崿F(xiàn)一體成型的目的，內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，將直接決定成型部3的使用壽命，成型部 3采用不銹鋼材料進行鑄造可以滿足使用情況，采用焊接的結(jié)構(gòu)，也可以滿足使用狀態(tài)，但 是內(nèi)部擠壓膨脹力分解時，受力沒有一體成型的鑄造結(jié)構(gòu)更好。
[0045] 擠壓體4的底部結(jié)構(gòu)與成型部3內(nèi)部開口輪廓對應相切進行運動，擠壓體4的底 部結(jié)構(gòu)與成型部3內(nèi)部開口輪廓對應相切，進一步的通過相切實現(xiàn)上部密封擠壓向下的效 果。
[0046] 擠壓體4整體呈長方體狀，呈長方體狀具有設(shè)計與制造都會較容易實現(xiàn)，不會有 較多的制造過程，簡單化，而且擠壓成型的過程中，將所擠壓的食品制作為統(tǒng)一的形狀，容 易進行后續(xù)的加工處理，配合進行大量生產(chǎn)成型的食品，會使后續(xù)的制作工藝較方便。
[0047] 擠壓體4的底部設(shè)有擠壓板4a，擠壓板4a可以進一步的提高擠壓體4的底部與成 型部3內(nèi)部開口輪廓對應相切，擠壓體4的一體化實心金屬結(jié)構(gòu)，與成型部3的框架結(jié)構(gòu)進 行配合，制作起來雖然前期工作較穩(wěn)定，但是成型部3工作一段時間后，必然因為擠壓作用 較大而產(chǎn)生微弱的變形，微弱的變形會導致密封效果較差，如何從根本上解決變形穩(wěn)定，并 密封配合，后期維護較復雜，但是通過擠壓體4設(shè)置比擠壓板4a相對小，通過擠壓板4a與 成型部3直接配合，便從根本上解決了變形后的密封擠壓問題。
[0048] 擠壓板4a與成型部3內(nèi)部開口輪廓直接相切進行擠壓運動。擠壓板4a通過擠 壓體4的整體實心結(jié)構(gòu)，具有較穩(wěn)定擠壓效果，且不會因為內(nèi)部的擠壓而產(chǎn)生變形，擠壓體 4的整體實心結(jié)構(gòu)保證擠壓板4a進行擠壓時，受力與作用力均勻的分布，實現(xiàn)擠壓較穩(wěn)定， 使用壽命也會更加持久。
[0049] 成型部3為一體化框架結(jié)構(gòu)的長方體狀框架，成型部3為一體化框架結(jié)構(gòu)與擠壓 體4對應進行擠壓，長方體狀框架容易制作，工藝簡單，容易實現(xiàn)。
[0050] 成型部3采用一體成型的焊接進行制作，能夠取締鑄造技術(shù)的復雜，通過金屬材 料的切割與焊接就可以實現(xiàn)，制作時的尺寸也更容易控制，通過焊接來實現(xiàn)連接，雖然結(jié)構(gòu) 沒有鑄造結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但是使用中出問題后，重新維護制作較方便，適于推廣進行使用。
[0051] 成型部3采用不銹鋼材料進行制作，成型部3采用不銹鋼材料可以避免因為擠壓 而導致的彈性變形對成型部3的影響。使用中不會銹蝕，避免對食品的勿擾且使用壽命較 持久。
[0052] 成型部3的外部中間位置設(shè)有導流管3a，導流管3a與成型部3設(shè)計為通孔結(jié)構(gòu)， 能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部擠壓及時排油排氣的效果，在上部結(jié)構(gòu)進行下壓時，容易進行緩沖，及時的分 解上部液體或者氣體，使擠壓的運動過程更加快速。
[0053] 導流管3a與成型部3的外部中間位置形成一體結(jié)構(gòu)，對成型部3的操作也會更加 方便，便于使用并調(diào)節(jié)成型部3的安裝位置，使整個結(jié)構(gòu)的操作性更加快捷。
[0054] 導流管3a呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計向下傾斜。向下傾斜利于操作人員進行操作的同時，導 流管3a將成型部3中擠壓出的液體與氣體向下部進行排出，有利于對液體的收集，避免氣 體或液體流至外部對工作環(huán)境產(chǎn)生影響，實現(xiàn)環(huán)保效果。
[0055] 底座1的底部設(shè)有容納體8,容納體8對成型部3中排出的液體進行收集，以及成 型部3中排出的碎渣與其他都會被容納體8擋住，液體被容納體8擋住后會下流，實現(xiàn)總體 收集，氣體會經(jīng)過容納體8擋住后分解，不會直接噴射到外部，更不會噴射到操作人員的身 上，提高其安全性與環(huán)保性。
[0056] 容納體8對底座1底部形成包圍的結(jié)構(gòu)，形成包圍的結(jié)構(gòu)具有較好的阻擋與收集 效果，可以實用較長的時間，再對包圍的結(jié)構(gòu)中的液體或碎渣進行清理，或者在包圍的結(jié)構(gòu) 中開設(shè)通槽，通槽引導液體進行回收箱中，實現(xiàn)引流回收的效果。
[0057] 容納體8與底座1之間留有間隙槽8a進行引流。間隙槽8a是對碎渣及液體的及 時容納，保證容納空間，以便于對碎渣及液體的回收及處理，避免食品的相互污染，提高食 品安裝性。
[0058] 底座1上設(shè)有安裝槽la與成型部3的底部對應進行安裝，安裝槽la方便對成型 部3的安裝與及時的漏液與漏氣及漏渣。
[0059] 成型部3與安裝槽la之間具有間隙并容納進行安裝。間隙可以進一步的保證遺 漏的效果穩(wěn)定實現(xiàn)，也便于成型部3與安裝槽la之間安裝會更加容易定位。
[0060] 支撐軸2呈對稱結(jié)構(gòu)固定安裝在底座1、支撐軸2上設(shè)有滑動件2a在支撐軸2上 滑動，滑動件2a是圓柱型的滑套，采用銅制材料進行制作，上下不斷滑動具有較高的耐磨 性。
[0061] 滑動件2a上設(shè)有推動板2b帶動擠壓體4進行直上直下的運動，直上直下的運動 的通過推動件5帶動推動板2b沿著滑動件2a在支撐軸2上的軌道不斷運行，具有較穩(wěn)定 的滑動效果。
[0062] 支撐軸2的頂端套接有連接體6與對稱的支撐軸2連接，具有封閉式的安裝與工 作結(jié)構(gòu)，工作中的擠壓受力會更加穩(wěn)定。
[0063] 支撐軸2的頂端設(shè)有鎖緊螺絲2c對連接體6進行固定。鎖緊螺絲2c與支撐軸2 的頂端配合對連接體6進行安裝，形成封閉的安裝與工作結(jié)構(gòu)。連接體6采用鋼板結(jié)構(gòu)，不 銹鋼板結(jié)構(gòu)，抗沖擊效果較好。
[0064] 擠壓體4的上部設(shè)有至少一對固定螺絲4b與連接體6的中間位置進行固定連接。 將擠壓體4的上部通過至少一對固定螺絲4b受力平衡的固定在推動件5延伸出的推動軸 5b上。連接體6起到中間支撐，并轉(zhuǎn)接安裝的作用。
[0065] 推動件5為缸體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部向下延伸有推動軸5b，推動軸5b為推動件5缸體結(jié)構(gòu) 的延伸推動直接作用軸，通過推動件5的工作，通過推動軸5b來直接實現(xiàn)上下的上升與下 壓運動。
[0066] 推動件5的底部設(shè)有定位塊5a對推動件5的位置進行固定，定位塊5a對推動件5 的位置進行中間位置的定位安裝。保證下部的擠壓體4居中位置受力時，擠壓受力會實現(xiàn) 更加穩(wěn)定的平衡均與擠壓。
[0067] 推動件5的上端連接有動力管5c向外部延伸連接至動力源中提供動力輸送。動 力管5c向外部延伸連接至動力源向推動件5的內(nèi)部提供下壓與上升的動力，動力管5c可 以是液壓管或者氣壓管，提供動力的傳輸供應。
[0068] 推動件5的外側(cè)懸掛有控制器7對動力管5c的動力供應進行控制?？刂破?對 動力管5c連接的動力源進行直接的控制。
[0069] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0070] 對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯然的是，在不偏離在此的發(fā)明構(gòu)思的情況下，除已描述 的以外可能有很多的變型。因此，除在所附權(quán)利要求的精神中以外不應限制發(fā)明的主題。 此外，在解釋說明書和權(quán)利要求中，所有的術(shù)語應以與上下文一致的可能最寬廣的方式解 釋。具體地，術(shù)語"包括"應解釋成指以非排他的方式的元件、部件、或步驟，表示所參考 的元件、部件、或步驟可能存在、或可被利用、或者可與未明確參考的其他元件、部件、或步 驟結(jié)合。在說明書和/或權(quán)利要求參考選自由A、B、C...和N構(gòu)成的組的某事物中的 至少一個的情況下，文本應解釋成僅需要來自組的一個元素，而非A加 N、或B加 N等。
[0071] 盡管本文較多地使用了底座1、安裝槽la、支撐軸2、滑動件2a、推動板2b、鎖緊螺 絲2c、成型部3、導流管3a、擠壓體4、擠壓板4a、固定螺絲4b、推動件5、定位塊5a、推動軸 5b、動力管5c、連接體6、控制器7、容納體8、間隙槽8a、切換閥9等術(shù)語，但并不排除使用其 它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解 釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動切換的擠壓成型機，其特征在于：包括底座（1 )，以及安裝在底座（1)上的 支撐軸（2)，所述支撐軸（2)的上部設(shè)有推動件（5)，所述推動件（5)的下部分別安裝有成型 部（3)、以及與成型部（3)對應進行擠壓的擠壓體（4)，所述推動件（5)推動擠壓體（4)向成 型部（3 )進行擠壓運動，所述推動件（5 )上部安裝有切換閥（9 )對推動件（5 )的工作狀態(tài)進 行切換，所述推動件（5)的外側(cè)懸掛有控制器（7)與切換閥（9)進行直接連接對切換閥（9) 的工作位置進行控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切換的擠壓成型機，其特征在于：所述擠壓體（4)的底部 結(jié)構(gòu)與成型部（3)內(nèi)部開口輪廓對應相切進行運動，所述擠壓體（4)整體呈長方體狀，所述 擠壓體（4)的底部設(shè)有擠壓板（4a)，所述擠壓板（4a)與成型部（3)內(nèi)部開口輪廓直接相切 進行擠壓運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切換的擠壓成型機，其特征在于：所述成型部（3)為一 體化框架結(jié)構(gòu)的長方體狀框架，所述成型部（3 )采用一體成型的焊接進行制作，所述成型部 (3)采用不銹鋼材料進行制作，所述成型部（3)的外部中間位置設(shè)有導流管（3a)，所述導流 管（3a)呈對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計向下傾斜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切換的擠壓成型機，其特征在于：所述底座（1)的底部設(shè) 有容納體（8)，所述容納體（8)對底座（1)底部形成包圍的結(jié)構(gòu)，所述容納體（8)與底座（1) 之間留有間隙槽（8a)進行引流。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切換的擠壓成型機，其特征在于：所述底座（1)上設(shè)有安 裝槽（la)與成型部（3)的底部對應進行安裝，所述成型部（3)與安裝槽（la)之間具有間隙 并容納進行安裝。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切換的擠壓成型機，其特征在于：所述支撐軸（2)呈對稱 結(jié)構(gòu)固定安裝在底座（1 )、支撐軸（2 )上設(shè)有滑動件（2a)在所述支撐軸（2 )上滑動，所述滑 動件（2a)上設(shè)有推動板（2b )帶動擠壓體（4 )進行直上直下的運動，所述支撐軸（2 )的頂端 套接有連接體（6)與對稱的支撐軸（2)連接，所述支撐軸（2)的頂端設(shè)有鎖緊螺絲（2c)對 連接體（6)進行固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動切換的擠壓成型機，其特征在于：所述擠壓體（4)的上部 設(shè)有至少一對固定螺絲（4b)與連接體（6)的中間位置進行固定連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切換的擠壓成型機，其特征在于：所述推動件（5)為缸 體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部向下延伸有推動軸（5b)，所述推動件（5)的底部設(shè)有定位塊（5a)對推動件（5) 的位置進行固定，所述推動件（5)的上端連接有動力管（5c)向外部延伸連接至動力源中提 供動力輸送。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動切換的擠壓成型機，其特征在于：所述推動件（5)的外側(cè) 懸掛有控制器（7)對動力管（5c)的動力供應進行控制。
【文檔編號】A21C11/16GK104206470SQ201410400040
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】葉利春 申請人:青田加利利食品有限公司