一種杏果醋及其制備方法
【專利摘要】一種仁用杏果醋及其制備方法，所述方法包括：選果、洗果、沖洗瀝干、破碎取核、果肉打漿、離心泵汁渣分離、果傳輸路徑紫外線滅菌、酒精管道殺菌、汁巴殺滅菌、罐藏、果膠分解∕汁液澄清、發(fā)酵、制醋工序、陳釀工序、勾兌、過濾、殺菌、罐藏、封口等步驟.本發(fā)明使用仁用杏的果肉進(jìn)行果醋加工，避免了以往果農(nóng)將果肉打爛丟棄到田間地頭、房前屋后、路邊河溝，不但浪費了資源還污染了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)生活環(huán)境等情況的發(fā)生。通過果汁釀酒能有效地提高果實的利用率，不但可使農(nóng)民和企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，還為資源的有效利用、生活環(huán)境改善提供解決方案。本發(fā)明方法在果醋加工過程中，采用隔絕空氣方式減少物料污染，利用紫外燈進(jìn)行滅菌，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種杏果醋及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釀酒領(lǐng)域，特別涉及一種仁用杏果醋及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]仁用杏，分甜仁、苦仁兩大類，屬薔薇科杏屬植物，是以杏仁為主要產(chǎn)品的杏屬果樹的總稱；我們這里用運是甜仁類仁用杏，其主要代表品種為:龍王帽、優(yōu)一、一窩蜂、新白杏等，以河北為主的華北產(chǎn)區(qū)統(tǒng)稱為“杏扁”、以遼寧為主的東北產(chǎn)區(qū)統(tǒng)稱為“大扁杏”、以陜西為主的西北產(chǎn)區(qū)統(tǒng)稱為“仁用杏”或“扁杏”。
[0003]甜仁仁用杏的果汁，果肉部分占整個仁用杏果實質(zhì)量部分的82%，其中果汁占57% ;然而，由于長期沒有人對果肉部分研究及加工利用，現(xiàn)狀是果農(nóng)采收果核時將果肉打爛丟棄到田間地頭、房前屋后、路邊河溝，不但浪費了資源還污染了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)生活環(huán)境。通過果汁釀醋能有效地提高果實的利用率，不但可使農(nóng)民和企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，還為資源的有效利用、生活環(huán)境改善提供解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種仁用杏果醋及其制備方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]一種仁用杏果醋，所述仁用杏果醋利用甜仁仁用杏的果肉制成。
[0007]—種仁用杏果醋及其制備方法，具體包括如下步驟:
[0008]步驟一、選果:加工果醋的原材料選擇成熟的甜仁類仁用杏果實，因苦仁類果實種仁有毒性，防止果汁混入與苦仁毒性有關(guān)的元素；去除腐爛、霉變、染有病蟲害或破損的果實；
[0009]步驟二、洗果:先用水將杏果沖洗干凈，除去粉塵，再將沖洗過的杏果輸送至濃度為3%的30°C左右鹽水中浸泡10分鐘；
[0010]步驟三、沖洗浙干:將鹽水浸泡好的杏果在向破碎取核設(shè)備傳輸前，先在提升途中沖洗掉果實表面的鹽液；隨后在篩網(wǎng)輸送帶上通過垂直熱風(fēng)機(jī)吹干果實表皮沖洗時攜帶的水分，熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置紫外線燈，使吹向果實表皮的空氣不再攜帶其它菌落；
[0011] 步驟四、破碎取核:杏果傳輸至破碎取核設(shè)備，進(jìn)行破碎取核，果核由出核口輸送至清洗、干燥、倉儲設(shè)施；
[0012]步驟五、果肉打漿:將糊狀的果肉輸送至打漿設(shè)備，粉碎至80目的液態(tài)粒子狀態(tài)；
[0013]步驟六、離心泵汁渣分離:將打漿后的糊狀果漿輸送至離心泵的汁渣分離設(shè)施，離心泵的濾網(wǎng)設(shè)置在100目上，果汁在離心的作用下迅速向濾網(wǎng)外集結(jié)，形成杏果濁汁；果漿中的果纖維及果肉殘渣隨設(shè)備的動力排出機(jī)體，經(jīng)漂洗烘干倉儲備用；
[0014]步驟七、果汁巴殺滅菌:將得到的杏果濁汁在80°C下進(jìn)行10-15秒的瞬間滅菌；
[0015]步驟八、罐藏:經(jīng)過巴殺的果汁，進(jìn)行罐藏，罐藏溫度控制在2_3°C，灌裝時罐體頂部預(yù)留一定空間，減少頂端果汁液面與空氣接觸的面積，罐體設(shè)置制冷裝置，罐體全部安裝于冷藏庫；
[0016]步驟九、果膠分解/汁液澄清:在杏果濁汁中加入占總質(zhì)量3%的果膠分解酶，保持PH值在3.5—4.0 ;在35-45°C條件下靜置8小時，使杏果濁汁形成澄清液；
[0017]步驟十、發(fā)酵:將步驟九中所得的溶液轉(zhuǎn)入醋酸發(fā)酵罐中，同時取酒精度為4 -5%的適量酒溶液作為培養(yǎng)溶液加熱到80°C保持25 - 35分鐘后再降溫到29 — 31°C，將占所述溶液總重量0.05%。一 0.08%。的醋酸菌加入到所述培養(yǎng)溶液中進(jìn)行活化培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為29 - 31°C，待酸度達(dá)到1.5 — 2.0%，將所述培養(yǎng)溶液接種到醋酸發(fā)酵罐中進(jìn)行醋酸發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在32 - 38°C之間，發(fā)酵時間為24 - 36小時，到發(fā)酵后期，酸度達(dá)到3.5%以上，每隔三小時測量一次總酸含量，若連續(xù)三次測得酸度不再上升，醋酸發(fā)酵即結(jié)束；
[0018]步驟十一、制醋工序:將發(fā)酵后的醋溶液用壓濾裝置積壓取汁，所得汁液即為杏果醋原汁；
[0019]步驟十二、陳釀工序:將上一步制得的杏果醋原汁進(jìn)行陳釀，陳釀期為3 — 6個月；
[0020]步驟十三、調(diào)兌、過濾、殺菌、灌裝封口工序:經(jīng)過陳釀的果醋，按不同質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配后經(jīng)過硅藻土過濾器過濾和巴氏殺菌，即可灌裝為成品。
[0021]進(jìn)一步的，所述步驟四中，杏果破碎前及破碎過程中，與外界空氣隔絕，以防污染，且在傳送過程中，以紫外滅菌燈照射5-8分鐘。 [0022]進(jìn)一步的，所述步驟五中，將破碎取核設(shè)備、打漿設(shè)備、渣汁分離過濾設(shè)備以及與其相連的管道、倉儲罐在作業(yè)前均經(jīng)過酒精消毒；由破碎取核設(shè)備的果肉向下傳輸?shù)亩丝陂_始，至終端倉儲罐設(shè)置全封閉路徑，在破碎取核設(shè)備的輸出果肉端口，設(shè)置消毒滅菌酒精罐，并將酒精輸出端口與果肉輸出端口相連，設(shè)置控制閥門，當(dāng)杏果在漂洗結(jié)束準(zhǔn)備浙水風(fēng)干時，啟動酒精消毒滅菌程序，使消毒酒精在壓力的作用下，迅速向下游工藝中果汁的行進(jìn)道路輸送并殺毒滅菌，其酒精使用量以管道充滿，罐體器壁都能使酒精接觸流過為限，當(dāng)杏果進(jìn)入破碎取核設(shè)備前，酒精閥關(guān)閉，果肉、果漿延殺毒滅菌后的管道完成果汁后續(xù)的生產(chǎn)工藝。
[0023]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0024]1、本發(fā)明使用仁用杏的果肉進(jìn)行果醋加工，避免了以往果農(nóng)將果肉打爛丟棄到田間地頭、房前屋后、路邊河溝，不但浪費了資源還污染了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)生活環(huán)境等情況的發(fā)生。通過果汁釀酒能有效地提高果實的利用率，不但可使農(nóng)民和企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，還為資源的有效利用、生活環(huán)境改善提供解決方案。
[0025]2、本發(fā)明方法在果醋加工過程中，采用隔絕空氣方式減少物料污染，利用紫外燈進(jìn)行滅菌，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0026]3、本發(fā)明方法在洗果、破碎、管道傳輸中都進(jìn)行了防菌、滅菌處理，因此本工藝技術(shù)的特征就是在制成品前的滅菌流程中，降低了殺菌溫度和時間強(qiáng)度，使果汁更趨于自然，部分不耐高溫元素得以保存從而提高了果醋口感及營養(yǎng)價值。
【具體實施方式】[0027]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0028]一種仁用杏果醋，所述仁用杏果醋利用甜仁仁用杏的果肉制成。
[0029]一種仁用杏果醋及其制備方法，具體包括如下步驟:
[0030]步驟一、選果:加工果醋的原材料選擇成熟的甜仁類仁用杏果實，因苦仁類果實種仁有毒性，防止果汁混入與苦仁毒性有關(guān)的元素；去除腐爛、霉變、染有病蟲害或破損的果實；
[0031]步驟二、洗果:先用水將杏果沖洗干凈，除去粉塵，再將沖洗過的杏果輸送至濃度為3%的30°C左右鹽水中浸泡10分鐘；
[0032]步驟三、沖洗浙干:將鹽水浸泡好的杏果在向破碎取核設(shè)備傳輸前，先在提升途中沖洗掉果實表面的鹽液；隨后在篩網(wǎng)輸送帶上通過垂直熱風(fēng)機(jī)吹干果實表皮沖洗時攜帶的水分，熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置紫外線燈，使吹向果實表皮的空氣不再攜帶其它菌落；
[0033]步驟四、破碎取核:杏果傳輸至破碎取核設(shè)備，進(jìn)行破碎取核，果核由出核口輸送至清洗、干燥、倉儲設(shè)施；
[0034]步驟五、果肉打漿:將糊狀的果肉輸送至打漿設(shè)備，粉碎至80目的液態(tài)粒子狀態(tài)；
[0035]步驟六、離心泵汁渣分離:將打漿后的糊狀果漿輸送至離心泵的汁渣分離設(shè)施，離心泵的濾網(wǎng)設(shè)置在100目上，果汁在離心的作用下迅速向濾網(wǎng)外集結(jié)，形成杏果濁汁；果漿中的果纖維及果肉殘渣隨設(shè)備的動力排出機(jī)體，經(jīng)漂洗烘干倉儲備用；
[0036]步驟七、果汁巴殺滅菌:將得到的杏果濁汁在80°C下進(jìn)行10-15秒的瞬間滅菌；
[0037]步驟八、罐藏:經(jīng)過巴殺的果汁，進(jìn)行罐藏，罐藏溫度控制在2_3°C，灌裝時罐體頂部預(yù)留一定空間，減少頂端果汁液面與空氣接觸的面積，罐體設(shè)置制冷裝置，罐體全部安裝于冷藏庫；
[0038]步驟九、果膠分解/汁液澄清:在杏果濁汁中加入占總質(zhì)量3%的果膠分解酶，保持PH值在3.5—4.0 ;在35-45°C條件下靜置8小時，使杏果濁汁形成澄清液；
[0039]步驟十、發(fā)酵:將步驟九中所得的溶液轉(zhuǎn)入醋酸發(fā)酵罐中，同時取酒精度為4 -5%的適量酒溶液作為培養(yǎng)溶液加熱到80°C保持25 - 35分鐘后再降溫到29 — 31°C，將占所述溶液總重量0.05%。一 0.08%。的醋酸菌加入到所述培養(yǎng)溶液中進(jìn)行活化培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為29 - 31°C，待酸度達(dá)到1.5 — 2.0%，將所述培養(yǎng)溶液接種到醋酸發(fā)酵罐中進(jìn)行醋酸發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在32 - 38°C之間，發(fā)酵時間為24 - 36小時，到發(fā)酵后期，酸度達(dá)到3.5%以上，每隔三小時測量一次總酸含量，若連續(xù)三次測得酸度不再上升，醋酸發(fā)酵即結(jié)束；
[0040]步驟十一、制醋工序:將發(fā)酵后的醋溶液用壓濾裝置積壓取汁，所得汁液即為杏果醋原汁；
[0041]步驟十二、陳釀工序:將上一步制得的杏果醋原汁進(jìn)行陳釀，陳釀期為3 — 6個月；
[0042]步驟十三、調(diào)兌、過濾、殺菌、灌裝封口工序:經(jīng)過陳釀的果醋，按不同質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配后經(jīng)過硅藻土過濾器過濾和巴氏殺菌，即可灌裝為成品。
[0043]進(jìn)一步的，所述步驟四中，杏果破碎前及破碎過程中，與外界空氣隔絕，以防污染，且在傳送過程中，以紫外滅菌燈照射5-8分鐘。
[0044]進(jìn)一步的，所述步驟五中，將破碎取核設(shè)備、打漿設(shè)備、渣汁分離過濾設(shè)備以及與其相連的管道、倉儲罐在作業(yè)前均經(jīng)過酒精消毒；由破碎取核設(shè)備的果肉向下傳輸?shù)亩丝陂_始，至終端倉儲罐設(shè)置全封閉路徑，在破碎取核設(shè)備的輸出果肉端口，設(shè)置消毒滅菌酒精罐，并將酒精輸出端口與果肉輸出端口相連，設(shè)置控制閥門，當(dāng)杏果在漂洗結(jié)束準(zhǔn)備浙水風(fēng)干時，啟動酒精消毒滅菌程序，使消毒酒精在壓力的作用下，迅速向下游工藝中果汁的行進(jìn)道路輸送并殺毒滅菌，其酒精使用量以管道充滿，罐體器壁都能使酒精接觸流過為限，當(dāng)杏果進(jìn)入破碎取核設(shè)備前，酒精閥關(guān)閉，果肉、果漿延殺毒滅菌后的管道完成果汁后續(xù)的生產(chǎn)工藝。
[0045]實施例1、一種仁用杏果醋及其制備方法，具體包括如下步驟:
[0046]步驟一、選果:選擇甜仁類仁用杏果實，因苦仁類果實種仁有毒性，防止果汁混入與苦仁毒性有關(guān)的元素；去除腐爛、霉變、染有病蟲害或破損的果實，選擇成熟度高，含糖量高的果實為加工果醋的原材料。
[0047]步驟二、洗果:先用水將杏果沖洗，除去粉塵。再將沖洗過的杏果輸送至濃度為3%的30°C左右NACI溶液(食用鹽水)中浸泡10分鐘。目的是去除農(nóng)藥殘留和其他有害物質(zhì)，使果實達(dá)到最潔凈程度。
[0048]步驟三、沖洗浙干:將鹽水浸泡好的杏果在向破碎取核設(shè)備傳輸前，先在提升途中進(jìn)行去鹽液沖洗，沖洗掉果實表面的鹽液；隨后在篩網(wǎng)輸送帶上通過垂直熱風(fēng)機(jī)吹干果實表皮沖洗時攜帶的水分，熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置紫外線燈，使吹向果實表皮的空氣不再攜帶其它菌落。
[0049]步驟四、破碎取核:杏果傳輸至破碎取核設(shè)備，杏果在軟葉輪的螺旋快速推動中，果肉破裂，由于果實 中間硬果核的作用，松軟的果肉在果核和葉輪的擠壓下，果肉變成糊狀順取核設(shè)備格蘭縫隙溢出，并隨著葉輪螺旋的推動，逐漸將果核上附著的果肉擠壓甩出，果核也在螺旋擠壓中逐步脫干掉了果肉，由出核口輸送至清洗、干燥、倉儲設(shè)施；這個環(huán)節(jié)的需注意兩點:①杏果破碎前，在杏果被傳輸?shù)狡扑槿『嗽O(shè)備途中及進(jìn)入破碎去核設(shè)備時，在果實行進(jìn)的路徑中按裝隔絕空氣的透明的玻璃幕墻，將觸及果品的空氣分割，前端進(jìn)料可為開放式物料輸送通道，不必封死。后面封閉的玻璃幕墻與封閉式破碎取核機(jī)入口封閉鏈接，目的是使進(jìn)入此工序時，物料與外界空氣隔絕。
[0050]②玻璃幕墻外設(shè)置紫外線滅菌燈，其設(shè)置密度以將玻璃幕墻內(nèi)的空間和傳輸中的杏果充分照射為最佳配置，對杏果物料的紫外線照射時間設(shè)置在5-8分鐘左右。目的在于將破碎取核前的杏果及其傳輸路徑充分消毒滅菌，使得進(jìn)入下一工序環(huán)節(jié)的物料攜帶的菌落量大大降低，此時的物料仍具備鮮果時的潔凈度。這樣密閉的殺菌前期殺菌模式，為后期成品殺菌降低了強(qiáng)度，減少了后期殺菌時間和溫控強(qiáng)度。將終端高強(qiáng)度殺菌分解成了先后兩次除菌，使得終端殺菌強(qiáng)度降低，進(jìn)而大幅度的保存原果中的營養(yǎng)成分不流失不降解。
[0051]步驟五、果肉打漿:將糊狀的果肉輸送至打漿設(shè)備，果肉在高速剪切研磨的作用下，被粉碎至80目的液態(tài)粒子狀態(tài)。
[0052]在破碎取核設(shè)備、打漿設(shè)備、渣汁分離過濾設(shè)備以及與其相連的管道、倉儲罐等作業(yè)前的酒精消毒。由破碎取核設(shè)備的果肉向下傳輸?shù)亩丝陂_始，至終端倉儲罐設(shè)置全封閉路徑，在破碎取核設(shè)備的輸出果肉端口，設(shè)置消毒滅菌酒精罐，并將酒精輸出端口與果肉輸出端口相連，設(shè)置控制閥門，當(dāng)杏果在漂洗結(jié)束準(zhǔn)備浙水風(fēng)干時，啟動酒精消毒滅菌程序，具備消毒作用的酒精(酒精度75)在壓力的作用下，迅速向下游工藝中果汁的行進(jìn)道路輸送并殺毒滅菌，其酒精使用量以管道充滿，罐體器壁都能使酒精接觸流過為限。當(dāng)杏果進(jìn)入破碎取核設(shè)備前，酒精閥關(guān)閉，果肉、果漿延殺毒滅菌后的管道完成果汁后續(xù)的生產(chǎn)工藝。此項作業(yè)流程，是介于紫外線殺菌無法對管道和罐體內(nèi)實施滅菌的現(xiàn)象，而采用流體介質(zhì)的管道殺菌消毒方法。其結(jié)果任是以保持原果風(fēng)味不變，營養(yǎng)不流失，生產(chǎn)過程不污染為目的的。
[0053]步驟六、離心泵汁渣分離:將打漿后的糊狀果漿輸送至離心泵的汁渣分離設(shè)施，離心泵的濾網(wǎng)設(shè)置在100目上，果汁在離心的作用下迅速向濾網(wǎng)外集結(jié)，形成杏果濁汁；果漿中的果纖維及果肉殘渣隨設(shè)備的動力排出機(jī)體，經(jīng)漂洗烘干倉儲備用。
[0054]步驟七、果汁巴殺滅菌:將得到的杏果濁汁在80°C下進(jìn)行10-15秒的瞬間滅菌。(因之前在洗果、破碎、管道傳輸中都進(jìn)行了防菌、滅菌處理，因此本工藝技術(shù)的特征就是在制成品前的滅菌流程中，降低了殺菌溫度和時間強(qiáng)度，使果汁更趨于自然，部分不耐高溫元素得以保存。)
[0055]步驟八、罐藏:經(jīng)過巴殺的果汁，已經(jīng)具備商品價值，可以分裝上市或罐藏待加工其它產(chǎn)品。罐藏溫度控制在(2-3) V，罐體因為圓柱體身，頂部為錐形體，灌裝時頂部預(yù)留一定空間，目的減少頂端果汁液面與空氣接觸的面積，罐體設(shè)置制冷裝置。罐體全部安裝于冷藏庫。
[0056]步驟九、果膠分解/汁液澄清:在杏果濁汁中加入3%的果膠分解酶，PH值在3.5-4.0 ;在35-45的溫度下靜置8小時，使杏果濁汁形成澄清液。(因為果膠粘聚漂浮在汁液中形成了混濁，也是發(fā)酵菌進(jìn)入果汁細(xì)胞的障礙，所以要通過酶解將果膠分解成半乳糖醛酸，使其包裹的微小不溶性顆粒被釋放，進(jìn)而成為絮凝體得到沉淀，汁液也就得到了澄清，也便于之后酵母菌 滲入細(xì)胞發(fā)酵。)
[0057]步驟十、發(fā)酵:將步驟九中所得的溶液轉(zhuǎn)入醋酸發(fā)酵罐中，同時取酒精度為4 -5%的適量酒溶液作為培養(yǎng)溶液加熱到80°C保持25 - 35分鐘后再降溫到29 — 31°C，將占所述溶液總重量0.05%。一 0.08%。的醋酸菌加入到所述培養(yǎng)溶液中進(jìn)行活化培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為29 - 31°C，待酸度達(dá)到1.5 - 2.0%，將所述培養(yǎng)溶液接種到醋酸發(fā)酵罐中進(jìn)行醋酸發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在32 - 38°C之間，發(fā)酵時間為24 - 36小時，到發(fā)酵后期，酸度達(dá)到
3.5%以上，每隔三小時測量一次總酸含量，若連續(xù)三次測得酸度不再上升，醋酸發(fā)酵即結(jié)束；
[0058]步驟十一、制醋工序:將發(fā)酵后的醋溶液用壓濾裝置積壓取汁，所得汁液即為杏果醋原汁；
[0059]步驟十二、陳釀工序:將上一步制得的杏果醋原汁進(jìn)行陳釀，陳釀期為3 — 6個月；
[0060]步驟十三、調(diào)兌、過濾、殺菌、灌裝封口工序:經(jīng)過陳釀的果醋，按不同質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配后經(jīng)過硅藻土過濾器過濾和巴氏殺菌，即可灌裝為成品。
[0061]利用本發(fā)明方法加工果醋，使用仁用杏的果肉進(jìn)行果醋加工，避免了以往果農(nóng)將果肉打爛丟棄到田間地頭、房前屋后、路邊河溝，不但浪費了資源還污染了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)生活環(huán)境等情況的發(fā)生。通過果汁釀酒能有效地提高果實的利用率，不但可使農(nóng)民和企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，還為資源的有效利用、生活環(huán)境改善提供解決方案。本發(fā)明方法在果醋加工過程中，采用隔絕空氣方式減少物料污染，利用紫外燈進(jìn)行滅菌，大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明方法在洗果、破碎、管道傳輸中都進(jìn)行了防菌、滅菌處理，因此本工藝技術(shù)的特征就是在制成品前的滅菌流程中，降低了殺菌溫度和時間強(qiáng)度，使果汁更趨于自然，部分不耐高溫元素得以保存從而提高了果醋口感及營養(yǎng)價值。
[0062] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種仁用杏果醋，其特征在于，所述仁用杏果醋利用甜仁仁用杏的果肉制成。
2.一種仁用杏果醋的制備方法，具體包括如下步驟: 步驟一、選果:加工果醋的原材料選擇成熟的甜仁類仁用杏果實，因苦仁類果實種仁有毒性，防止果汁混入與苦仁毒性有關(guān)的元素；去除腐爛、霉變、染有病蟲害或破損的果實；步驟二、洗果:先用水將杏果沖洗干凈，除去粉塵，再將沖洗過的杏果輸送至濃度為3%的30°C左右鹽水中浸泡10分鐘； 步驟三、沖洗浙干:將鹽水浸泡好的杏果在向破碎取核設(shè)備傳輸前，先在提升途中沖洗掉果實表面的鹽液；隨后在篩網(wǎng)輸送帶上通過垂直熱風(fēng)機(jī)吹干果實表皮沖洗時攜帶的水分，熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置紫外線燈，使吹向果實表皮的空氣不再攜帶其它菌落； 步驟四、破碎取核:杏果傳輸至破碎取核設(shè)備，進(jìn)行破碎取核，果核由出核口輸送至清洗、干燥、倉儲設(shè)施； 步驟五、果肉打漿:將糊狀的果肉輸送至打漿設(shè)備，粉碎至80目的液態(tài)粒子狀態(tài)；步驟六、離心泵汁渣分離:將打漿后的糊狀果漿輸送至離心泵的汁渣分離設(shè)施，離心泵的濾網(wǎng)設(shè)置在100目上，果汁在離心的作用下迅速向濾網(wǎng)外集結(jié)，形成杏果濁汁；果漿中的果纖維及果肉殘渣隨設(shè)備的動力排出機(jī)體，經(jīng)漂洗烘干倉儲備用； 步驟七、果汁巴殺滅菌:將得到的杏果濁汁在80°C下進(jìn)行10-15秒的瞬間滅菌；步驟八、罐藏:經(jīng)過巴殺的果汁，進(jìn)行罐藏，罐藏溫度控制在2-3°C，灌裝時罐體頂部預(yù)留一定空間，減 少頂端果汁液面與空氣接觸的面積，罐體設(shè)置制冷裝置，罐體全部安裝于冷藏庫； 步驟九、果膠分解/汁液澄清:在杏果濁汁中加入占總質(zhì)量3%的果膠分解酶，保持PH值在3.5—4.0 ;在35-45°C條件下靜置8小時，使杏果濁汁形成澄清液； 步驟十、發(fā)酵:將步驟九中所得的溶液轉(zhuǎn)入醋酸發(fā)酵罐中，同時取酒精度為4 一 5%的適量酒溶液作為培養(yǎng)溶液加熱到80°C保持25 - 35分鐘后再降溫到29 — 31°C，將占所述溶液總重量0.05%。一 0.08%。的醋酸菌加入到所述培養(yǎng)溶液中進(jìn)行活化培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為29 - 31°C，待酸度達(dá)到1.5 — 2.0%，將所述培養(yǎng)溶液接種到醋酸發(fā)酵罐中進(jìn)行醋酸發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在32 - 38°C之間，發(fā)酵時間為24 - 36小時，到發(fā)酵后期，酸度達(dá)到3.5%以上，每隔三小時測量一次總酸含量，若連續(xù)三次測得酸度不再上升，醋酸發(fā)酵即結(jié)束； 步驟十一、制醋工序:將發(fā)酵后的醋溶液用壓濾裝置積壓取汁，所得汁液即為杏果醋原汁； 步驟十二、陳釀工序:將上一步制得的杏果醋原汁進(jìn)行陳釀，陳釀期為3 — 6個月； 步驟十三、調(diào)兌、過濾、殺菌、灌裝封口工序:經(jīng)過陳釀的果醋，按不同質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配后經(jīng)過硅藻土過濾器過濾和巴氏殺菌，即可灌裝為成品。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟四中，杏果破碎前及破碎過程中，與外界空氣隔絕，以防污染，且在傳送過程中，以紫外滅菌燈照射5-8分鐘。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟五中，將破碎取核設(shè)備、打漿設(shè)備、渣汁分離過濾設(shè)備以及與其相連的管道、倉儲罐在作業(yè)前均經(jīng)過酒精消毒；由破碎取核設(shè)備的果肉向下傳輸?shù)亩丝陂_始，至終端倉儲罐設(shè)置全封閉路徑，在破碎取核設(shè)備的輸出果肉端口，設(shè)置消毒滅菌酒精罐，并將酒精輸出端口與果肉輸出端口相連，設(shè)置控制閥門，當(dāng)杏果在漂洗結(jié)束準(zhǔn)備浙水風(fēng)干時，啟動酒精消毒滅菌程序，使消毒酒精在壓力的作用下，迅速向下游工藝中果汁的行進(jìn)道路輸送并殺毒滅菌，其酒精使用量以管道充滿，罐體器壁都能使酒精接觸流過為限，當(dāng)杏果進(jìn)入破碎取核設(shè)備前，酒精閥關(guān)閉，果肉、果漿沿殺毒滅菌后的管道完成果汁后續(xù)的生產(chǎn)工藝。
【文檔編號】C12J1/04GK104017713SQ201410245279
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】李建軍 申請人:張家口市花園果品產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司