一種食品用霉菌毒素脫毒劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品添加劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種食品用霉菌毒素脫毒劑及其制備方法與應(yīng)用。所述霉菌毒素脫毒劑含有蒙脫石、滅活乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物、酵母細(xì)胞壁多糖。本發(fā)明研制的霉菌毒素脫毒劑，同時具有吸附和降解霉菌毒素的能力，能有效去除食品中的霉菌毒素，減輕其對人的傷害，降低胃腸道等疾病發(fā)生率。霉菌毒素脫毒劑制備方法簡單，材料來源廣泛，價格低廉，在食品添加劑領(lǐng)域中具有廣闊的市場應(yīng)用價值。
【專利說明】一種食品用霉菌毒素脫毒劑及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于添加劑【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種食品用霉菌毒素脫毒劑及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]霉菌毒素是一個全球性問題，據(jù)糧農(nóng)組織估算，全世界每年有大約5~7%的糧食、飼料等農(nóng)產(chǎn)品受到霉菌的侵害，25%的谷物被已知霉菌毒素污染，并造成每年數(shù)千億美元的損失。20世紀(jì)90年代，加拿大飼料行業(yè)由霉菌毒素污染引起損失估計高于10億美元，而美國則高達25億美元，同時亞太地區(qū)生產(chǎn)的配合飼料受到霉菌毒素污染約為1.6億噸，每年造成全球高達百億美元的損失。
[0003]霉菌毒素是由一些真菌如曲霉菌、鐮刀菌、青霉菌等在生長成熟后所產(chǎn)生的二級代謝產(chǎn)物，這些毒素在谷物的收獲、儲存、加工、運輸?shù)榷鄠€環(huán)節(jié)均可產(chǎn)生。目前已知的霉菌毒素有400余種，主要包括黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、嘔吐毒素等。這些毒素耐高溫、耐加工過程中的各種處理，毒力強，對人和動物危害極大。如黃曲霉毒素對人畜有強烈的致病性和致癌性，是目前毒性最強危害最嚴(yán)重的真菌毒素。玉米赤霉烯酮(ZEA)是一種生殖系統(tǒng)毒素，可引起雌性激素過多，導(dǎo)致動物雌性化中毒，特別是對豬的作用尤為顯著，會導(dǎo)致陰部發(fā)生病變，乳腺腫脹，并有卵巢囊腫發(fā)生，還可導(dǎo)致小牛性早熟，奶牛陰道炎，發(fā)情期延長等。嘔吐毒素與奶牛采食量下降和產(chǎn)奶量下降密切相關(guān)。嘔吐毒素具有免疫抑制作用，在奶牛體內(nèi)表現(xiàn)更明顯。
[0004]霉囷毒素在谷物、及谷物原料制成的食品中廣泛存在。食品中的霉囷毒素超標(biāo)問題日益嚴(yán)重，尤其是谷物類糧食，易發(fā)生霉變的谷物為原料的食品如植物油、面粉、米粉等的霉菌毒素超標(biāo)嚴(yán)重。此外還有牛奶等畜產(chǎn)品中富集較多的霉菌毒素。對人體健康造成傷害，比如:影響幼兒的發(fā)育，增加致癌的概率等。
[0005]目前國內(nèi)外霉菌毒素脫毒劑主要針對飼料，很少有針對食品用的脫毒劑。主要原因在于，首先，傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，只需要對食品的原料如谷物原料進行脫毒就好，不需要再針對其加工產(chǎn)物如面粉、植物油、米粉等進行脫毒。但其實，如果僅僅對食品的原料進行脫毒處理，其脫毒效果并不理想，得到的食品中的霉菌毒素仍會超標(biāo)。其次，食品的飲食對象是人類，所以，食品用脫毒劑除了要實現(xiàn)脫毒之外，還必須不能殘留有毒或副作用的成分，而且，所用脫毒劑在脫毒過程中盡量不能降低食品中的營養(yǎng)成分，比如氨基酸、維生素等，要保證產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。由于食品用脫毒劑的使用要求太高，所以，市場上一直都缺乏能同時滿足以上幾點的食品用脫毒劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中缺乏針對食品的霉菌毒素脫毒劑的缺陷，提供一種食品用霉菌毒素脫毒劑。發(fā)明所述脫毒劑能有效去除食品中的黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、嘔吐毒素等霉菌毒素，有效增強人類食品衛(wèi)生和安全，同時，脫毒劑在脫毒過程中不會降低食品中的營養(yǎng)成分，更不會殘留有害成分。
[0007]本發(fā)明的另一個目的是提供一種食品用霉菌毒素脫毒劑的制備方法。
[0008]本發(fā)明的另一個目的是提供一種食品用霉菌毒素脫毒劑的應(yīng)用。
[0009]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種食品用霉菌毒素脫毒劑，含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石30~80份、滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物I~15份、酵母細(xì)胞壁10~45份。
[0010]優(yōu)選地，所述脫毒劑含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石60份、滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物15份、酵母細(xì)胞壁多糖25份。[0011]優(yōu)選地，所述滅活復(fù)合乳酸菌包括保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌和鼠李糖乳桿菌。
[0012]本發(fā)明的霉菌毒素脫毒劑原料來源廣泛，安全衛(wèi)生。含有較多種類的微生物細(xì)胞及多糖成分，如多種乳酸菌細(xì)胞、酵母細(xì)胞壁多糖。這些成分相互協(xié)調(diào)補充，能有效吸收玉米赤霉烯酮等多種毒素。而且本發(fā)明的霉菌毒素脫毒劑中含有的多種乳酸菌代謝活性成分在其他組分的相互作用下可以對多種霉菌毒素如黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、嘔吐毒素均有較好的降解作用，因此本發(fā)明能夠從根本上消除毒素，達到真正降低毒素的目的。
[0013]本發(fā)明所利用吸附和降解的雙重脫毒能力，一方面無機和有機吸附材料對霉菌毒素的吸附，能降低食物中毒素的含量，另一方面吸附材料中含有滅活乳酸菌細(xì)胞及代謝活性成分，可以吸附或降解玉米赤霉烯酮和嘔吐毒素等，從而達到徹底消除毒素的目的。本發(fā)明中的蒙脫石無機材料對于黃曲霉毒素有很好的去除效果，能將黃曲霉毒素等降低至較低的水平。
[0014]本發(fā)明所述食品用脫毒劑的制備方法為:將稱量好的蒙脫石用粉碎機粉碎后過篩，然后將酵母細(xì)胞壁多糖與其混合均勻得到混合物一，將混合物一與滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物混合，得到混合物二?；旌衔锒稍锖笱兴楹蟪蔀榉蹱畹漠a(chǎn)品，即得脫毒劑。
[0015]其中，所述滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物的制備方法包括以下步驟:
S1.將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌分別進行發(fā)酵培養(yǎng)；
S2.發(fā)酵結(jié)束后，向各自的發(fā)酵液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.5%的保護劑；
S3.將各發(fā)酵液滅活后，離心收集菌體，同時得到上清液，用生理鹽水將菌體稀釋成1%(W/V)的菌懸液；然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的菌懸液按照體積比為I~3:1~3:1~3:1~3的比例混合后得到混合菌懸液；
S4.將步驟S3得到的各菌的上清液濃縮至原體積的1/10，得到濃縮上清液，然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的濃縮上清液按照體積比為廣2:1~2:1~2:1~2的比例混合后得到混合濃縮上清液；
S5.將混合菌懸液與混合濃縮上清液按照1:5~20的體積比混合得到滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物。
[0016]步驟S2所述保護劑為海藻酸鈉和甘油的混合物或者脫脂牛奶。
[0017]S3所述滅活方法可以是冷凍滅活、熱滅活或者化學(xué)滅活。
[0018]如上所述霉菌毒素脫毒劑在食品脫毒中的應(yīng)用。
[0019]所述脫毒劑在食品中的添加量為:液體食品中添加0.1~3 g/L脫毒劑；固態(tài)食品中添加0.5~3 g/kg脫毒劑。[0020]所述液態(tài)食品為牛奶、豆奶、花生奶或植物油；所述固態(tài)食品為面粉、玉米粉、米粉、紅薯粉或土豆粉。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，只需要對食品的原料如谷物原料進行脫毒就好，不需要再針對其加工產(chǎn)物如面粉、植物油、米粉等進行脫毒。本發(fā)明突破傳統(tǒng)觀念的束縛，研發(fā)出專門針對食品用的霉菌毒素脫毒劑。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)中針對飼料的脫毒劑也有使用微生物作為有效成分的，如使用枯草芽孢桿菌、乳酸菌等，而本發(fā)明是利用4種乳酸菌進行合理比例的配合，而且，除了利用乳酸菌細(xì)胞之外，還將乳酸菌的發(fā)酵代謝物與乳酸菌細(xì)胞協(xié)同用于霉菌毒素的脫毒。
[0023]本發(fā)明結(jié)合多種乳酸菌，提高產(chǎn)品對毒素的吸附效果和作用范圍。本發(fā)明富含多種吸附和降解毒素的材料，能有效降低多種霉菌毒素如黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、嘔吐毒素等。本發(fā)明含有能降解霉菌毒素的乳酸菌活性成分，能夠有效去除霉菌毒素，而不是簡單的吸附。本發(fā)明使用多種微生物的細(xì)胞壁，相互補充提高了產(chǎn)品的吸附效率。本發(fā)明含有較多微生物活性成分，能夠提高動物對營養(yǎng)的吸收。本發(fā)明中用于食品中的霉菌毒素的基本成分為食品級，使用的滅活乳酸菌均為有益菌，因此可用于食品添加劑領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1實施例1所述霉菌毒素脫毒劑的脫毒效果。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例進一步詳細(xì)說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明采用的試劑、設(shè)備為本【技術(shù)領(lǐng)域】常規(guī)試劑和設(shè)備。
[0026]實施例1
所述脫毒劑含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石70份，滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物10份，酵母細(xì)胞壁多糖20份。
[0027]脫毒劑的制備方法:將稱量好的蒙脫石用粉碎機粉碎后過篩，然后將酵母細(xì)胞壁多糖與其混合均勻得到混合物一，將混合物一與滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物混合，得到混合物二?；旌衔锒稍锖笱兴楹蟪蔀榉蹱畹漠a(chǎn)品，即得脫毒劑。
[0028]其中，所述滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物的制備方法包括以下步驟:
51.將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌分別進行發(fā)酵培養(yǎng)；
52.發(fā)酵結(jié)束后，向各自的發(fā)酵液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的脫脂牛奶；
53.將各發(fā)酵液熱滅活后，離心收集菌體，同時得到上清液，用生理鹽水將菌體稀釋成1% (W/V)的菌懸液；然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的菌懸液按照體積比為1:1:1:1的比例混合后得到混合菌懸液；
54.將步驟S3得到的各菌的上清液濃縮，濃縮至原體積的1/10，然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的濃縮上清液按照體積比為1:1:1:1的比例混合后得到混合濃縮上清液；
55.將步驟S3的混合菌懸液與步驟S4的混合濃縮上清液按照1:10的體積比混合得到滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物。[0029]實施例2
所述脫毒劑含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石60份，滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物15份，酵母細(xì)胞壁多糖25份。
[0030]脫毒劑的制備方法:同實施例1。
[0031]其中，所述滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物的制備方法包括以下步驟:
S1.將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌分別進行發(fā)酵培養(yǎng)；
S2.發(fā)酵結(jié)束后，向各自的發(fā)酵液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%的海藻酸鈉和甘油的混合
物；
S3.將各發(fā)酵液熱滅活后，離心收集菌體，同時得到上清液，用生理鹽水將菌體稀釋成1% (W/V)的菌懸液；然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的菌懸液按照體積比為3:1:3:1的比例混合后得到混合菌懸液；
S4.將步驟S3得到的各菌的上清液濃縮，濃縮至原體積的1/10，然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的濃縮上清液按照體積比為2:1:2:2的比例混合后得到混合濃縮上清液；
S5.將步驟S3的混合菌懸液與步驟S4的混合濃縮上清液按照1:15的體積比混合得到滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物。
[0032]實施例3
所述脫毒劑含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石50份，滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物15份，酵母細(xì)胞壁多糖35份。
[0033]脫毒劑的制備方法:同實施例1。
[0034]其中，所述滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物的制備方法包括以下步驟:
S1.將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌分別進行發(fā)酵培養(yǎng)；
S2.發(fā)酵結(jié)束后，向各自的發(fā)酵液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%的脫脂牛奶；
S3.將各發(fā)酵液熱滅活后，離心收集菌體，同時得到上清液，用生理鹽水將菌體稀釋成1% (W/V)的菌懸液；然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的菌懸液按照體積比為2:3:1:2的比例混合后得到混合菌懸液；
S4.將步驟S3得到的各菌的上清液濃縮，濃縮至原體積的1/10，然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的濃縮上清液按照體積比為1:2:2:1的比例混合后得到混合濃縮上清液；
S5.將步驟S3的混合菌懸液與步驟S4的混合濃縮上清液按照1:7的體積比混合得到滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物。
[0035]實施例4
所述脫毒劑含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石50份，滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物20份，酵母細(xì)胞壁多糖25份。
[0036]脫毒劑的制備方法:同實施例1。
[0037]其中，所述滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物的制備方法包括以下步驟:
S1.將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌分別進行發(fā)酵培養(yǎng)；
S2.發(fā)酵結(jié)束后，向各自的發(fā)酵液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的脫脂牛奶；
S3.將各發(fā)酵液熱滅活后，離心收集菌體，同時得到上清液，用生理鹽水將菌體稀釋成1% (W/V)的菌懸液；然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的菌懸液按照體積比為3:1:2:1的比例混合后得到混合菌懸液；
54.將步驟S3得到的各菌的上清液濃縮，濃縮至原體積的1/10，然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的濃縮上清液按照體積比為2:1:1:1的比例混合后得到混合濃縮上清液；
55.將步驟S3的混合菌懸液與步驟S4的混合濃縮上清液按照1:18的體積比混合得到滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物。
[0038]實施例5
所述脫毒劑含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石45份，滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物25份，酵母細(xì)胞壁多糖30份。
[0039]脫毒劑的制備方法:同實施例1。
[0040]其中，所述滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物的制備方法包括以下步驟:
S1.將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌分別進行發(fā)酵培養(yǎng)；
S2.發(fā)酵結(jié)束后，向各自的發(fā)酵液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%的脫脂牛奶；
S3.將各發(fā)酵液熱滅活 后，離心收集菌體，同時得到上清液，用生理鹽水將菌體稀釋成1% (W/V)的菌懸液；然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的菌懸液按照體積比為1:1:1:1的比例混合后得到混合菌懸液；
S4.將步驟S3得到的各菌的上清液濃縮，濃縮至原體積的1/10，然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的濃縮上清液按照體積比為2:2:1:1的比例混合后得到混合濃縮上清液；
S5.將步驟S3的混合菌懸液與步驟S4的混合濃縮上清液按照1:10的體積比混合得到滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物。
[0041]試驗例I
取實施例1的霉菌毒素脫毒劑加入到IOmL的含有黃曲霉素AFM1 100ng/mL的植物油中，加入量為1%，加入后30°C，200r/min的轉(zhuǎn)速Ih然后3000r/min的高速離心機離心，取上清液測定黃曲霉毒素AFM1的含量。
[0042]試驗例2
取實施例1中所述的霉菌毒素脫毒劑加入到IOmL的含有黃曲霉素AFBi 100ng/mL的牛奶中，加入量為1%，加入后30°C，200r/min的轉(zhuǎn)速Ih然后3000r/min的高速離心機離心，取上清液測定黃曲霉毒素AFB1的含量。
[0043]試驗例3
取實施例1中所述的霉菌毒素脫毒劑加入到IOg的含有玉米赤霉烯酮60ng/mL的面粉中，加入量為1%，混合均勻后加入IOOmL蒸餾水中混勻。置于30°C，200r/min的轉(zhuǎn)速條件下震蕩Ih然后3000r/min的高速離心機離心，取上清液測定玉米赤霉烯酮的含量。
[0044]試驗例4
取實施例1中所述的霉菌毒素脫毒劑加入到IOg的含有嘔吐毒素200ng/mL的米粉中，加入量為1%，混合均勻后加入IOOmL蒸餾水中混勻。置于30°C，200r/min的轉(zhuǎn)速條件下震蕩Ih然后3000r/min的高速離心機離心，取上清液測定嘔吐毒素的含量。
[0045]試驗例I~4的結(jié)果如圖1所示。由圖1結(jié)果可以看到霉菌毒素脫毒劑對AFBl和AFMl均具有脫毒效果，其中對AFBl的脫毒效果達到96.6%以上，AFMl的脫毒效率也達到較高的水平。 其中對玉米赤霉烯酮和嘔吐毒素的脫毒效率均達到65%以上。因此本發(fā)明的脫毒劑對霉菌毒素具有較好的脫毒效果。
【權(quán)利要求】
1.一種食品用霉菌毒素脫毒劑，其特征在于，含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石30~80份、滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物I~15份、酵母細(xì)胞壁10~45份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述食品用霉菌毒素脫毒劑，其特征在于，所述脫毒劑含有如下重量份數(shù)的各組分:蒙脫石60份、滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物15份、酵母細(xì)胞壁多糖25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述食品用霉菌毒素脫毒劑，其特征在于，所述滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物的制備方法包括以下步驟: 51.將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌分別進行發(fā)酵培養(yǎng)； 52.發(fā)酵結(jié)束后，向各自的發(fā)酵液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%~0.5%的保護劑； 53.將各發(fā)酵液滅活后，離心收集菌體，同時得到上清液，用生理鹽水將菌體稀釋成1%(W/V)的菌懸液；然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的菌懸液按照體積比為I~3:1~3:1~3:1~3的比例混合后得到混合菌懸液； 54.將步驟S3得到的各菌的上清液濃縮至原體積的1/10，得濃縮上清液，然后將保加利亞乳桿菌、嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、鼠李糖乳桿菌的濃縮上清液按照體積比為廣2:1~2:1~2:1~2的比例混合后得到混合濃縮上清液； 55.將混合菌懸液與混合濃縮上清液按照1:5~20的體積比混合得到滅活復(fù)合乳酸菌及其發(fā)酵濃縮物。
4.權(quán)利要求1至3任一項所述食品用霉菌毒素脫毒劑在食品脫毒中的應(yīng)用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述應(yīng)用，其特征在于，所述脫毒劑在食品中的添加量為:液體食品中添加0.1~3 g/L脫毒劑；固態(tài)食品中添加0.5~3 g/kg脫毒劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述應(yīng)用，其特征在于，所述液態(tài)食品為牛奶、豆奶、花生奶或植物油；所述固態(tài)食品為面粉、玉米粉、米粉、紅薯粉或土豆粉。
【文檔編號】C12R1/23GK103829113SQ201410080032
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】胡文鋒, 胡學(xué)鋒, 龐旭, 潘海朋, 陳銳均, 陳旭丹, 陳柳妍, 馮群娣, 楊海文, 胡學(xué)華, 胡學(xué)生 申請人:蘇州萬生源生物科技有限公司