專利名稱：一種新型霉菌毒素脫毒劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料添加劑領(lǐng)域，具體涉及一種新型霉菌毒素脫毒劑。
背景技術(shù)：
霉菌毒素是由霉菌或真菌產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)。霉菌毒素是一種存在飼料和原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，是毒素很強(qiáng)的霉菌次生代謝產(chǎn)物。在飼料的加工、運(yùn)輸和貯存過(guò)程中都可能產(chǎn)生霉菌毒素，在飼料中常見(jiàn)且對(duì)動(dòng)物健康和養(yǎng)殖業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p害的霉菌毒素有黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、T-2毒素、赭曲霉毒素等。每種霉菌毒素的毒性變化很大，這不僅取決于毒素的物理和化學(xué)性質(zhì)，還與毒素的攝入量、持續(xù)攝入的時(shí)間、動(dòng)物種類、性別、年齡、品種、生理狀態(tài)、營(yíng)養(yǎng)水平、環(huán)境因素等有關(guān)，霉菌毒素對(duì)動(dòng)物的危害主要體現(xiàn)在引起動(dòng)物急慢性中毒；減少動(dòng)物采食量；降低動(dòng)物的生產(chǎn)性能、飼料轉(zhuǎn)化率和繁殖性能；抑制免疫機(jī)能；同時(shí)殘留在動(dòng)物組織和產(chǎn)品中間·接影響人的健康。由于霉菌毒素對(duì)谷物和飼料的污染是不可避免的，必須對(duì)污染了的飼料進(jìn)行脫毒處理，以降低對(duì)動(dòng)物的危害。目前對(duì)霉菌毒素脫毒處理主要有機(jī)械脫毒、生物脫毒、化學(xué)脫毒及物理脫毒等方法。各類脫毒方法對(duì)飼料的霉菌毒素都具有一定的脫除效果，但是都存在一定缺陷。機(jī)械脫毒費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效力低下，不適合規(guī)?；a(chǎn)；生物脫毒的轉(zhuǎn)化過(guò)程緩慢且不完全，效力還需進(jìn)一步研究；化學(xué)脫毒存在高殘留問(wèn)題。物理脫毒法主要是通過(guò)在飼料或谷物中添加各種吸附劑，降低霉菌毒素在胃腸道的吸收，從而使毒素排出動(dòng)物體外，降低毒素對(duì)動(dòng)物的傷害。目前，常見(jiàn)的霉菌毒素脫毒劑主要由活性炭、鋁硅酸鹽類、有機(jī)物類(如酵母細(xì)胞壁等)及其他樹(shù)脂類(如消膽胺)。但是單一的脫毒劑吸附脫毒效果存在一定局限性，選取合適的脫毒劑組合，并確定科學(xué)的配比，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在吸附霉菌毒素的同時(shí)，增強(qiáng)動(dòng)物機(jī)體免疫，緩解霉菌毒素對(duì)動(dòng)物機(jī)體形成的危害，減少飼料霉變?cè)斐傻膿p失，這將對(duì)飼料添加劑領(lǐng)域和養(yǎng)殖領(lǐng)域都產(chǎn)生巨大的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種新型霉菌毒素脫毒劑，可有效去除畜禽飼料中的霉菌毒素，并提高畜禽的機(jī)體免疫力，從而減少霉菌毒素對(duì)畜禽健康的影響。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種新型霉菌毒素脫毒劑的制備方法。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種新型霉菌毒素脫毒劑，包括下述重量配比的組分藻類提取物10-20份、酵母細(xì)胞壁20-50份、蒙脫石30-50份、枯草芽孢桿菌25-40份；
將上述組分分別用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩200目，然后按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻，制得新型霉菌毒素脫毒劑；每噸飼料中新型霉菌毒素脫毒劑的添加量為l_3kg ；
其中，藻類提取物由海帶提取物、巨藻提取物、馬尾藻提取物、麒麟菜提取物中的一種或幾種組成，各藻類提取物可以按任意比例配比；藻類提取物的具體制備方法如下
海帶提取物的制備加50-70倍海帶粉質(zhì)量的蒸餾水，于300-500W超聲波、50-60°C條件下提取30-60min ;提取液于真空度O. 09-0. lMpa、45_55°C條件下真空濃縮；再經(jīng)噴霧干燥制得海帶提取物粉末，其中進(jìn)口風(fēng)溫為160-180°C，出口風(fēng)溫為100-110°C ；
巨藻提取物的制備加10-25倍巨藻粉質(zhì)量的蒸餾水，充分溶解后加入巨藻粉質(zhì)量I. 5-2. 5%的纖維素酶于50-60°C水解15_30min，再加巨藻粉質(zhì)量O. 8-1. 2%的果膠酶于55-65°C水解60-100min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 5-2%的果膠酶于55_65°C水解150_200min，將上述水解液沸水加熱5min滅酶,冷卻至室溫,加1/4水解液重量的lmol/L氯化韓溶液沉淀，于2000-3000r/min轉(zhuǎn)速下離心5min ;取沉淀真空濃縮后噴霧干燥制得巨藻提取物粉末；
馬尾藻提取物的制備加馬尾藻粉質(zhì)量12-22倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為100-120W，處理時(shí)間IOmin ;80°C水浴6_8h，提取液過(guò)濾后離心，將上清液真空濃縮至1/4體·積；濃縮液加入3倍體積的95%酒精，離心，所得沉淀噴霧干燥制得馬尾藻提取物粉末；麒麟菜提取物加麒麟菜粉質(zhì)量40-65倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為500-650W，處理時(shí)間IOmin ;加提取液3倍體積量的95%乙醇沉淀，離心過(guò)濾，噴霧干燥制得麒麟菜提取物粉末；
其中，酵母細(xì)胞壁為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于安琪酵母股份有限公司；
其中，枯草芽孢桿菌為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于山東六和生物科技有限公司。本發(fā)明的新型霉菌毒素脫毒劑，將藻類提取物、酵母細(xì)胞壁、蒙脫石、枯草芽孢桿菌進(jìn)行科學(xué)復(fù)配，可使各組分的脫毒效果產(chǎn)生協(xié)同作用，可提高畜禽的免疫能力，并有效脫除飼料中的霉菌毒素，雙重保障畜禽的健康和安全。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1)本發(fā)明的新型霉菌毒素脫毒劑，對(duì)飼料中常見(jiàn)的黃曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、T-2毒素、赭曲霉毒素等霉菌毒素具有較強(qiáng)的脫毒效果；
2)本發(fā)明的新型霉菌毒素脫毒劑可有效增強(qiáng)畜禽的機(jī)體免疫力和抗病毒能力，解除霉菌毒素引起的相關(guān)毒害作用，改善畜禽健康狀況，促進(jìn)生長(zhǎng)；
3)本發(fā)明的新型霉菌毒素脫毒劑主要通過(guò)生物轉(zhuǎn)化、吸附等方式消除毒素的毒性，對(duì)畜禽、環(huán)境無(wú)害，畜禽長(zhǎng)時(shí)間食用也不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)或依賴癥狀。
具體實(shí)施例下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例I、一種新型霉菌毒素脫毒劑，包括下述重量配比的組分藻類提取物18份、酵母細(xì)胞壁36份、蒙脫石42份、枯草芽孢桿菌30份；
將上述組分分別用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩200目，然后按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻，制得新型霉菌毒素脫毒劑；每噸飼料中新型霉菌毒素脫毒劑的添加量為2kg ；
其中，藻類提取物由海帶提取物、巨藻提取物、馬尾藻提取物、麒麟菜提取物組成，且重量配比為海帶提取物巨藻提取物馬尾藻提取物麒麟菜提取物=10 5 1 2 ；
藻類提取物的具體制備方法如下海帶提取物的制備加60倍海帶粉質(zhì)量的蒸餾水，于400W超聲波、55°C條件下提取40min ;提取液于真空度O. lMpa、55°C條件下真空濃縮；再經(jīng)噴霧干燥制得海帶提取物粉末，其中進(jìn)口風(fēng)溫為175°C，出口風(fēng)溫為105°C ；
巨藻提取物的制備加25倍巨藻粉質(zhì)量的蒸餾水，充分溶解后加入巨藻粉質(zhì)量2. 0%的纖維素酶于60°C水解20min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 0%的果膠酶于65°C水解80min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 6%的蛋白酶于65°C水解180min，將上述水解液沸水加熱5min滅酶，冷卻至室溫，加1/4水解液重量的lmol/L氯化韓溶液沉淀,于2500r/min轉(zhuǎn)速下離心5min ;取沉淀真空濃縮后噴霧干燥制得巨藻提取物粉末；
馬尾藻提取物的制備加馬尾藻粉質(zhì)量20倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為110W，處理時(shí)間IOmin ;80°C水浴7h，提取液過(guò)濾后離心，將上清液真空濃縮至1/4體積；濃縮液加入3倍體積的95%酒精，離心，所得沉淀噴霧干燥制得馬尾藻提取物粉末；
麒麟菜提取物加麒麟菜粉質(zhì)量55倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為620W，處理時(shí)間IOmin ;加提取液3倍體積量的95%乙醇沉淀，離心過(guò)濾，噴霧干燥制得麒麟菜提取物粉 末；
其中，酵母細(xì)胞壁為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于安琪酵母股份有限公司；
其中，枯草芽孢桿菌為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于山東六和生物科技有限公司。實(shí)施例2、一種新型霉菌毒素脫毒劑，包括下述重量配比的組分藻類提取物10份、酵母細(xì)胞壁20份、蒙脫石30份、枯草芽孢桿菌25份；將上述組分分別用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩200目，然后按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻，制得新型霉菌毒素脫毒劑；每噸飼料中新型霉菌毒素脫毒劑的添加量為3kg ；
其中，藻類提取物由海帶提取物、巨藻提取物、馬尾藻提取物、麒麟菜提取物組成，且重量配比為海帶提取物巨藻提取物馬尾藻提取物麒麟菜提取物=4 :3 :2 :1 ;
藻類提取物的具體制備方法如下
海帶提取物的制備加50倍海帶粉質(zhì)量的蒸餾水，于300W超聲波、50-60°C條件下提取30min ;提取液于真空度O. 09Mpa、45°C條件下真空濃縮；再經(jīng)噴霧干燥制得海帶提取物粉末，其中進(jìn)口風(fēng)溫為160°C，出口風(fēng)溫為100°C ；
巨藻提取物的制備加10倍巨藻粉質(zhì)量的蒸餾水，充分溶解后加入巨藻粉質(zhì)量I. 5%的纖維素酶于50°C水解15min，再加巨藻粉質(zhì)量O. 8%的果膠酶于55°C水解60min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 5%的蛋白酶于55°C水解150-200min，將上述水解液沸水加熱5min滅酶，冷卻至室溫，加1/4水解液重量的lmol/L氯化韓溶液沉淀，于2000r/min轉(zhuǎn)速下離心5min ;取沉淀真空濃縮后噴霧干燥制得巨藻提取物粉末；
馬尾藻提取物的制備加馬尾藻粉質(zhì)量12倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為100W，處理時(shí)間IOmin ;80°C水浴6h，提取液過(guò)濾后離心，將上清液真空濃縮至1/4體積；濃縮液加入3倍體積的95%酒精，離心，所得沉淀噴霧干燥制得馬尾藻提取物粉末；
麒麟菜提取物加麒麟菜粉質(zhì)量40倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為500W，處理時(shí)間IOmin ;加提取液3倍體積量的95%乙醇沉淀，離心過(guò)濾，噴霧干燥制得麒麟菜提取物粉末；其中，酵母細(xì)胞壁為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于安琪酵母股份有限公司；
其中，枯草芽孢桿菌為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于山東六和生物科技有限公司。實(shí)施例3、一種新型霉菌毒素脫毒劑，包括下述重量配比的組分藻類提取物20份、酵母細(xì)胞壁50份、蒙脫石50份、枯草芽孢桿菌40份；
將上述組分分別用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩200目，然后按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻，制得新型霉菌毒素脫毒劑；每噸飼料中新型霉菌毒素脫毒劑的添加量為Ikg ；
其中，藻類提取物由海帶提取物、巨藻提取物、馬尾藻提取物、麒麟菜提取物組成，且重量配比為海帶提取物巨藻提取物馬尾藻提取物麒麟菜提取物=8 7 2 3 ；
藻類提取物的具體制備方法如下
海帶提取物的制備加70倍海帶粉質(zhì)量的蒸餾水，于500W超聲波、60°C條件下提取60min ;提取液于真空度O. lMpa、55°C條件下真空濃縮；再經(jīng)噴霧干燥制得海帶提取物粉末，其中進(jìn)口風(fēng)溫為180°C，出口風(fēng)溫為110°C ；
巨藻提取物的制備加25倍巨藻粉質(zhì)量的蒸餾水，充分溶解后加入巨藻粉質(zhì)量2. 5%的纖維素酶于60°C水解30min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 2%的果膠酶于65°C水解lOOmin，再加巨藻粉質(zhì)量2%的蛋白酶于65°C水解200min，將上述水解液沸水加熱5min滅酶，冷卻至室溫，加1/4水解液重量的lmol/L氯化韓溶液沉淀,于3000r/min轉(zhuǎn)速下離心5min ;取沉淀真空濃縮后噴霧干燥制得巨藻提取物粉末；
馬尾藻提取物的制備加馬尾藻粉質(zhì)量22倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為120W，處理時(shí)間IOmin ;80°C水浴8h，提取液過(guò)濾后離心，將上清液真空濃縮至1/4體積；濃縮液加入3倍體積的95%酒精，離心，所得沉淀噴霧干燥制得馬尾藻提取物粉末；
麒麟菜提取物加麒麟菜粉質(zhì)量65倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為650W，處理時(shí)間IOmin ;加提取液3倍體積量的95%乙醇沉淀，離心過(guò)濾，噴霧干燥制得麒麟菜提取物粉末；
其中，酵母細(xì)胞壁為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于安琪酵母股份有限公司；
其中，枯草芽孢桿菌為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于山東六和生物科技有限公司。實(shí)施例4、一種新型霉菌毒素脫毒劑，包括下述重量配比的組分藻類提取物38份、酵母細(xì)胞壁60份、蒙脫石40份、枯草芽孢桿菌45份；
將上述組分分別用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩200目，然后按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻，制得新型霉菌毒素脫毒劑；每噸飼料中新型霉菌毒素脫毒劑的添加量為I. 5kg ；
其中，藻類提取物由海帶提取物、巨藻提取物、馬尾藻提取物、麒麟菜提取物組成，且重量配比為海帶提取物巨藻提取物馬尾藻提取物麒麟菜提取物=18 7 5 8 ；
藻類提取物的具體制備方法如下
海帶提取物的制備加80倍海帶粉質(zhì)量的蒸餾水，于500W超聲波、50-60°C條件下提取60min ;提取液于真空度O. lMpa、60°C條件下真空濃縮；再經(jīng)噴霧干燥制得海帶提取物粉末，其中進(jìn)口風(fēng)溫為180°C，出口風(fēng)溫為105°C ；巨藻提取物的制備加35倍巨藻粉質(zhì)量的蒸餾水，充分溶解后加入巨藻粉質(zhì)量3. 0%的纖維素酶于60°C水解20min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 5%的果膠酶于55°C水解lOOmin，再加巨藻粉質(zhì)量2%的蛋白酶于65°C水解200min，將上述水解液沸水加熱5min滅酶，冷卻至室溫，加1/4水解液重量的lmol/L氯化韓溶液沉淀,于3000r/min轉(zhuǎn)速下離心5min ;取沉淀真空濃縮后噴霧干燥制得巨藻提取物粉末；
馬尾藻提取物的制備加馬尾藻粉質(zhì)量25倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為250W，處理時(shí)間IOmin ;80°C水浴7. 5h，提取液過(guò)濾后離心，將上清液真空濃縮至1/4體積；濃縮液加入3倍體積的95%酒精，離心，所得沉淀噴霧干燥制得馬尾藻提取物粉末；
麒麟菜提取物加麒麟菜粉質(zhì)量75倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為700W，處理時(shí)間IOmin ;加提取液3倍體積量的95%乙醇沉淀，離心過(guò)濾，噴霧干燥制得麒麟菜提取物粉末；
其中，酵母細(xì)胞壁為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu) 于安琪酵母股份有限公司；
其中，枯草芽孢桿菌為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于山東六和生物科技有限公司。實(shí)施例5、一種新型霉菌毒素脫毒劑，包括下述重量配比的組分藻類提取物6份、酵母細(xì)胞壁12份、蒙脫石60份、枯草芽孢桿菌20份；
將上述組分分別用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩200目，然后按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻，制得新型霉菌毒素脫毒劑；每噸飼料中新型霉菌毒素脫毒劑的添加量為2. 5kg ；
其中，藻類提取物由海帶提取物、馬尾藻提取物組成，且重量配比為海帶提取物馬尾藻提取物=4:2;
藻類提取物的具體制備方法如下
海帶提取物的制備加30倍海帶粉質(zhì)量的蒸餾水，于200W超聲波、50°C條件下提取50min ;提取液于真空度O. 09Mpa、55°C條件下真空濃縮；再經(jīng)噴霧干燥制得海帶提取物粉末，其中進(jìn)口風(fēng)溫為160°C，出口風(fēng)溫為110°C ；
馬尾藻提取物的制備加馬尾藻粉質(zhì)量15倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為150W，處理時(shí)間IOmin ;80°C水浴6h，提取液過(guò)濾后離心，將上清液真空濃縮至1/4體積；濃縮液加入3倍體積的95%酒精，離心，所得沉淀噴霧干燥制得馬尾藻提取物粉末；
其中，酵母細(xì)胞壁為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于安琪酵母股份有限公司；
其中，枯草芽孢桿菌為農(nóng)業(yè)部第1126號(hào)公告《飼料添加劑品種目錄(2008)》中品種，購(gòu)于山東六和生物科技有限公司。試驗(yàn)例
選取210只7日齡的肉仔雞，體重相差< 10%，隨機(jī)分為7個(gè)組，對(duì)照組喂食基礎(chǔ)日糧；污染組喂食霉變?nèi)占Z；其余組分別喂食添加了實(shí)施例1-5所述方法制備的霉菌毒素脫毒劑的基礎(chǔ)日糧，每噸飼料中霉菌毒素脫毒劑的添加量為2kg。基礎(chǔ)日糧由以下質(zhì)量比的配方組成59. 5%玉米、24%豆柏、3%魚(yú)粉、3. 5棉柏、2%小麥麩、2. O混合油、4%預(yù)混料、2%磷酸氫鈣；霉變?nèi)占Z是由5%的霉變玉米來(lái)等量替代基礎(chǔ)日糧中的玉米所得。試驗(yàn)例I、各組對(duì)肉雞生長(zhǎng)性能的影響于正式開(kāi)始試驗(yàn)當(dāng)天、第四周末、第七周末清晨空腹稱重，計(jì)算各期平均日增重、平均
日采食量和料重比
平均日增重=(末重-始重)/ (試驗(yàn)天數(shù)*雞只數(shù))；
平均日采食量=總耗料量/ (試驗(yàn)天數(shù)*雞只數(shù));
料重比=平均日采食量/平均日增重；結(jié)果見(jiàn)下表
表I各期肉雞平均日增重的情況表__
權(quán)利要求
1.一種新型霉菌毒素脫毒劑及其制備方法，其特征在于包括下述重量配比的組分藻類提取物10-20份、酵母細(xì)胞壁20-50份、蒙脫石30-50份、枯草芽孢桿菌25-40份；將上述組分分別用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩200目，然后按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻，制得成品O
2.如權(quán)利要求I所述的一種新型霉菌毒素脫毒劑及其制備方法，其特征在于藻類提取物由海帶提取物、巨藻提取物、馬尾藻提取物、麒麟菜提取物中的一種或幾種組成，各藻類提取物可以按任意比例配比； 藻類提取物的具體制備方法如下 海帶提取物的制備加50-70倍海帶粉質(zhì)量的蒸餾水，于300-500W超聲波、50_60°C條件下提取30-60min ;提取液于真空度O. 09-0. lMpa、45_55°C條件下真空濃縮；再經(jīng)噴霧干燥制得海帶提取物粉末，其中進(jìn)口風(fēng)溫為160-180°C，出口風(fēng)溫為100-110°C ； 巨藻提取物的制備加10-25倍巨藻粉質(zhì)量的蒸餾水，充分溶解后加入巨藻粉質(zhì)量I. 5-2. 5%的纖維素酶于50-60°C水解15_30min，再加巨藻粉質(zhì)量O. 8-1. 2%的果膠酶于55-65°C水解60-100min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 5-2%的果膠酶于55_65°C水解150_200min，將上述水解液沸水加熱5min滅酶,冷卻至室溫,加1/4水解液重量的lmol/L氯化韓溶液沉淀，于2000-3000r/min轉(zhuǎn)速下離心5min ;取沉淀真空濃縮后噴霧干燥制得巨藻提取物粉末； 馬尾藻提取物的制備加馬尾藻粉質(zhì)量12-22倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為100-120W，處理時(shí)間IOmin ;80°C水浴6_8h，提取液過(guò)濾后離心，將上清液真空濃縮至1/4體積；濃縮液加入3倍體積的95%酒精，離心，所得沉淀噴霧干燥制得馬尾藻提取物粉末； 麒麟菜提取物加麒麟菜粉質(zhì)量40-65倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為500-650W，處理時(shí)間IOmin ;加提取液3倍體積量的95%乙醇沉淀，離心過(guò)濾，噴霧干燥制得麒麟菜提取物粉末。
3.如權(quán)利要求I所述的一種新型霉菌毒素脫毒劑及其制備方法，其特征在于包括下述重量配比的組分藻類提取物18份、酵母細(xì)胞壁36份、蒙脫石42份、枯草芽孢桿菌30份；將上述組分分別用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過(guò)篩200目，然后按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻，制得成品。
4.如權(quán)利要求2所述的一種新型霉菌毒素脫毒劑及其制備方法，其特征在于藻類提取物由海帶提取物、巨藻提取物、馬尾藻提取物、麒麟菜提取物組成，且重量配比為海帶提取物巨藻提取物馬尾藻提取物麒麟菜提取物=10 512； 藻類提取物的具體制備方法如下 海帶提取物的制備加60倍海帶粉質(zhì)量的蒸餾水，于400W超聲波、55°C條件下提取40min ;提取液于真空度O. lMpa、55°C條件下真空濃縮；再經(jīng)噴霧干燥制得海帶提取物粉末，其中進(jìn)口風(fēng)溫為175°C，出口風(fēng)溫為105°C ； 巨藻提取物的制備加25倍巨藻粉質(zhì)量的蒸餾水，充分溶解后加入巨藻粉質(zhì)量2. 0%的纖維素酶于60°C水解20min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 0%的果膠酶于65°C水解80min，再加巨藻粉質(zhì)量I. 6%的蛋白酶于65°C水解180min，將上述水解液沸水加熱5min滅酶，冷卻至室溫，加1/4水解液重量的lmol/L氯化韓溶液沉淀,于2500r/min轉(zhuǎn)速下離心5min ;取沉淀真空濃縮后噴霧干燥制得巨藻提取物粉末；馬尾藻提取物的制備加馬尾藻粉質(zhì)量20倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為110W，處理時(shí)間IOmin ;80°C水浴7h，提取液過(guò)濾后離心，將上清液真空濃縮至1/4體積；濃縮液加入3倍體積的95%酒精，離心，所得沉淀噴霧干燥制得馬尾藻提取物粉末； 麒麟菜提取物加麒麟菜粉質(zhì)量55倍的蒸餾水進(jìn)行超聲波處理，功率為620W，處理時(shí)間IOmin ;加提取液3倍體積量的95%乙醇沉淀，離心過(guò)濾，噴霧干燥制得麒麟菜提取物粉末。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種新型霉菌毒素脫毒劑及其制備方法。本發(fā)明由10-20份藻類提取物、20-50份酵母細(xì)胞壁、30-50份蒙脫石、25-40份枯草芽孢桿菌組成；各組分經(jīng)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎過(guò)篩，按重量配比進(jìn)行復(fù)配，充分混勻制得成品。本發(fā)明可有效去除畜禽飼料中的霉菌毒素，并提高畜禽的機(jī)體免疫力，解除霉菌毒素引起的相關(guān)毒害作用，改善畜禽健康狀況，促進(jìn)生長(zhǎng)，且低毒環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/015GK102940131SQ201210530368
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者舒文林, 賈海芳, 晏永新, 方學(xué)鋒, 江潤(rùn)蓓 申請(qǐng)人:江西新世紀(jì)民星動(dòng)物保健品有限公司