酵母蛋白胨的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酵母蛋白胨。該酵母蛋白胨以高蛋白酵母發(fā)酵液為原料，采用脫色預(yù)處理，調(diào)漿，自溶，酶解，離心分離及濃縮干燥的方法制備而成，制得的酵母蛋白胨的分子量分布為500～3000Da，氨基氮含量為2～2.5%，蛋白胨含量高于20%。該酵母蛋白胨分子量分布均衡，完全在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。除了富含蛋白質(zhì)、肽類和氨基酸之外，還富含核苷酸、B族維生素和生物素，給菌體提供了穩(wěn)定、全面均衡且易于吸收的營養(yǎng)。本發(fā)明避免了采用動(dòng)植物源為材料制備的諸如轉(zhuǎn)基因問題，相對于動(dòng)植物蛋白胨具有無轉(zhuǎn)基因爭議、無致病性、無過敏原以及無風(fēng)俗禁忌等優(yōu)勢。
【專利說明】酵母蛋白胨
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物制品【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種酵母蛋白胨。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋白胨是不同來源的蛋白質(zhì)經(jīng)部分酶解或酸水解后，得到的可溶性產(chǎn)物混合物，一般分子量分布為500~3000Da。蛋白胨是一種外觀呈淡黃色或黃色或棕黃色的粉劑，具有肉香的特殊氣息。其作為培養(yǎng)基最重要的原材料之一，主要由胨，多肽，小肽(寡肽)，氨基酸，生長因子等組成，被廣泛用于現(xiàn)代生物醫(yī)學(xué)研究、臨床細(xì)菌檢驗(yàn)、衛(wèi)生防疫、基因工程、細(xì)胞工程以及微生物發(fā)酵領(lǐng)域。
[0003]目前，國內(nèi)外用于食品、醫(yī)藥、生物培養(yǎng)以及微生物發(fā)酵工業(yè)的蛋白胨，大多是以動(dòng)物蛋白如畜骨、膠渣、畜血、魚粉、動(dòng)物內(nèi)臟、生產(chǎn)骨粒的蒸骨水等為原料，植物蛋白如大豆，在液體條件下，使用生物酶制劑進(jìn)行水解，再經(jīng)過固液分離，濃縮，噴霧干燥等制成成品。由于動(dòng)物蛋白和植物蛋白來源各異，致使蛋白胨產(chǎn)品各種氨基酸含量比例差異較大，導(dǎo)致終端產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性以及產(chǎn)率的問題不能得到有效保證。
[0004]生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的蛋白胨產(chǎn)品，除了與生物原材料有關(guān)外，水解方法以及后續(xù)的分離純化等工藝的選擇對于產(chǎn)品的澄清度，游離氨基酸含量，灰分含量，NaCl含量，產(chǎn)品色澤等重要技術(shù)指標(biāo)也有至關(guān)重要的影響。由于蛋白質(zhì)分子的形體大而復(fù)雜，所以其水解過程是有條不紊地按步進(jìn)行。其水解過程可簡要表示如下:蛋白質(zhì)一胨一多肽一小肽一氨基酸。因此生產(chǎn)蛋白胨的關(guān)鍵是控制好水解過程，使其水解終止在“胨”的階段，蛋白胨生產(chǎn)的蛋白質(zhì)水解程度的大小，水解產(chǎn)物質(zhì)量的好壞均與水解工藝的優(yōu)化程度有關(guān)。
[0005]蛋白質(zhì)的降解途徑一般有酸堿水解法和生物酶水解法，傳統(tǒng)的酸水解多用鹽酸、硫酸、磷酸等作為水解試劑，但此類方法使色氨酸幾乎全部破壞，部分絲氨酸和蘇氨酸也被破壞。而且色氨酸分解后轉(zhuǎn)變成一種腐黑質(zhì)，嚴(yán)重影響成品的色澤。堿水解多采用氫氧化鈉溶液，在高壓下進(jìn)行水解，這種方法幾乎使所有氨基酸產(chǎn)生外消旋及部分脫氨作用，精氨酸轉(zhuǎn)化成鳥氨和尿素；胱氨酸、半胱氨酸、絲氨酸、蘇氨酸均分解，通酸解法一樣產(chǎn)生灰分含量高，產(chǎn)品色澤不好，且會(huì)對環(huán)境帶來污染問題。
[0006]專利CN1334037A和專利CN1046191C公開了多肽骨粉及多肽保健營養(yǎng)品的制備方法，其中涉及了采用生物酶法水解工藝，酶解工藝未達(dá)到優(yōu)化水平，成本升高，收率卻不見上漲，工業(yè)實(shí)用性不強(qiáng)，另外其所選的原料均來自動(dòng)物源。專利CN1150523A和CN101538601A中也公開了以新鮮牛骨作為原料，但是生產(chǎn)工藝中增加了數(shù)步對牛骨的預(yù)處理程序，增加了生產(chǎn)取材用材的難度和復(fù)雜程度，而且這些專利中都并未對蛋白胨的定義給予準(zhǔn)確的界定和科學(xué)的闡述。也有專利公開了以蠶蛹為原料直接制備蠶蛹蛋白胨的方法，但結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)蛋白胨產(chǎn)率較低，同時(shí)對環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0007] 目前，動(dòng)植物源蛋白胨雖然是市場中主要的蛋白胨，但隨著發(fā)酵要求逐漸精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化后，這類蛋白胨的弊端，逐漸暴露出來。由于動(dòng)植物生長的環(huán)境及其一些外在因素，可能造成動(dòng)植物生長狀態(tài)的波動(dòng)，進(jìn)而造成其體內(nèi)蛋白含量波動(dòng)，并且蛋白的儲(chǔ)存、提取和加工體系基本是開放的，可能會(huì)造成原料品質(zhì)的變化(如變色、腐敗等)和營養(yǎng)成分的差異，最終導(dǎo)致蛋白胨產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，以此為原料，勢必會(huì)影響發(fā)酵生產(chǎn)的穩(wěn)定性。另外，動(dòng)物源蛋白胨可能存在致病性和風(fēng)俗禁忌問題，植物性的蛋白胨主要存在過敏性和轉(zhuǎn)基因爭議問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在提供一種酵母蛋白胨，該酵母蛋白胨產(chǎn)品穩(wěn)定且營養(yǎng)成分完善。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種酵母蛋白胨，采用高蛋白酵母發(fā)酵液為原料，制備方法包括脫色預(yù)處理，調(diào)漿，自溶，酶解，離心分離及濃縮干燥的步驟；其中酵母蛋白胨的分子量分布為500~3000Da，氨基氮含量為2~2.5%，蛋白胨含量高于 20%ο
[0010]進(jìn)一步地，高蛋白酵母發(fā)酵液為蛋白質(zhì)重量含量> 50%的面包酵母發(fā)酵液。
[0011]進(jìn)一步地，脫色預(yù)處理步驟包括將高蛋白酵母發(fā)酵液與過濾水混合，洗滌和過濾的過程。
[0012]進(jìn)一步地，調(diào)漿步驟包括:在8°C~12°C下向經(jīng)脫色預(yù)處理后得到的酵母乳中加過濾水、檸檬酸和/或醋酸進(jìn)行調(diào)配，得到PH值為3.6~4.2和酵母干物質(zhì)質(zhì)量含量為10%~15%的酵母乳懸浮液。
[0013]進(jìn)一步地，自溶步驟包括:向調(diào)漿步驟得到的酵母乳懸浮液中添加表面活性劑，升溫至40°C~60°C并調(diào)整pH至4~6，溶解5~8小時(shí)。
[0014]進(jìn)一步地，表面活性劑包括乙酸乙酯、乙醇和單硬脂酸甘油酯中的一種或多種。
[0015]進(jìn)一步地，酶解步驟包括:將經(jīng)自溶步驟后的酵母乳懸浮液升溫至50°C~60°C，pH值調(diào)整至6~8，添加蛋白酶酶解18~22小時(shí)。
[0016]進(jìn)一步地，蛋白酶為酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶中的一種或多種；其中蛋白酶的添加量占酵母乳懸浮液中酵母干物質(zhì)質(zhì)量的0.6%。~0.9%。。
[0017]進(jìn)一步地，離心分離步驟包括將酶解步驟中得到的酶解液在4000~5000r/分鐘下進(jìn)行離心分離10~20分鐘，浸出上清液；以及濃縮干燥步驟包括將上清液在低于60°C下減壓真空濃縮，得到酵母干物質(zhì)重量含量為55%~65%的酵母蛋白胨濃縮液，將酵母蛋白胨濃縮液110°C~130°C下噴霧干燥，得到酵母蛋白胨。
[0018]進(jìn)一步地，離心分離步驟之前還包括將酶解步驟中得到的酶解液升溫至70°C~90°C終止酶解的過程。
[0019]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過采用高蛋白酵母發(fā)酵液作為原料，經(jīng)過脫色預(yù)處理，自溶，酶解，離心分離及濃縮干燥步驟，使得制備的酵母蛋白胨分子量分布均衡，完全在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。得到的酵母蛋白胨除了富含蛋白質(zhì)、肽類和氨基酸之外，還富含核苷酸、B族維生素和生物素，給菌體提供了穩(wěn)定、全面均衡且易于吸收利用的營養(yǎng)。本發(fā)明以高蛋白酵母發(fā)酵液為原料，避免了采用動(dòng)植物源為材料制備的諸如轉(zhuǎn)基因問題，相對于動(dòng)植物蛋白胨具有無轉(zhuǎn)基因爭議、無致病性、無過敏原以及無風(fēng)俗禁忌等問題，由于采用了科學(xué)環(huán)保的優(yōu)化酶解工藝，在制備過程中無高濃度有機(jī)廢水排放，生產(chǎn)周期短且成本低廉。【具體實(shí)施方式】
[0020]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0021]酵母含人體所需要的8種氨基酸，高蛋白酵母中蛋白質(zhì)含量超過50%。此外，酵母細(xì)胞還含有葡聚糖、甘露聚糖、維生素(主要為B族維生素、生物素等)、核酸、核苷酸、麥角固醇和微量元素等。 [0022]本發(fā)明提供了一種酵母蛋白胨，以高蛋白酵母發(fā)酵液為原料，通過包括脫色預(yù)處理，調(diào)衆(zhòng)，自溶，酶解，離心分離及濃縮干燥的制備方法制備而成；其中，酵母蛋白胨的分子量分布為500~3000Da，氨基氮含量為2~2.5%，蛋白胨含量高于20%。蛋白質(zhì)含量高于50%酵母總重量的酵母稱為高蛋白酵母。本發(fā)明中所指的高蛋白酵母發(fā)酵液是指采用蛋白質(zhì)含量高于50%酵母總重量的酵母經(jīng)常規(guī)發(fā)酵制備而成。
[0023]通過采用高蛋白酵母發(fā)酵液作為原料，經(jīng)過脫色預(yù)處理，自溶，酶解，離心分離及濃縮干燥步驟，使得制備的酵母蛋白胨分子量分布均衡，完全在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。得到的酵母蛋白胨除了富含蛋白質(zhì)、肽類和氨基酸之外，還富含核苷酸、B族維生素和生物素，給菌體提供了穩(wěn)定、全面均衡且易于吸收利用的營養(yǎng)。本發(fā)明以高蛋白酵母發(fā)酵液為原料，避免了采用動(dòng)植物源為材料制備的諸如轉(zhuǎn)基因問題，相對于動(dòng)植物蛋白胨具有無轉(zhuǎn)基因爭議、無致病性、無過敏原以及無風(fēng)俗禁忌等問題，由于采用了科學(xué)環(huán)保的優(yōu)化酶解工藝，在制備過程中無高濃度有機(jī)廢水排放，生產(chǎn)周期短且成本低廉。
[0024]本發(fā)明優(yōu)選采用蛋白質(zhì)重量含量>50%的面包酵母發(fā)酵液，但并不局限于此。采用蛋白質(zhì)重量含量> 50%的面包酵母發(fā)酵液制備的酵母蛋白胨能給菌體提供更全面均衡的營養(yǎng)成分，產(chǎn)品更穩(wěn)定和更易于吸收利用。從營養(yǎng)角度來說，動(dòng)植物源蛋白胨的營養(yǎng)成份比較單一，而本發(fā)明創(chuàng)造性地采用高蛋白酵母發(fā)酵液制備酵母蛋白胨，使得酵母蛋白胨除了富含蛋白質(zhì)、肽類、氨基酸之外，還富含核苷酸、B族維生素和生物素等，能給菌體提供全面均衡的營養(yǎng)。采用酵母發(fā)酵液相對于動(dòng)植物蛋白胨具有無轉(zhuǎn)基因爭議、無致病性、無過敏原以及無風(fēng)俗禁忌等問題。
[0025]通過采用蛋白質(zhì)含量高于50%的高蛋白酵母發(fā)酵液作為原料，并在高蛋白酵母發(fā)酵液進(jìn)行調(diào)漿，自溶，酶解，離心去沉以及濃縮干燥步驟之前進(jìn)行脫色預(yù)處理，其中脫色預(yù)處理步驟包括將高蛋白酵母發(fā)酵液與過濾水混合、洗滌和過濾的過程。本發(fā)明基于水質(zhì)對產(chǎn)品的理化性質(zhì)的影響考慮，優(yōu)選采用低鈣離子和鎂離子含量的過濾水。通過洗滌和過濾等預(yù)處理可使酵母發(fā)酵液中含有的糖色去掉，得到乳白色的酵母乳，降低了酵母細(xì)胞之間的粘度，使得酵母細(xì)胞的分散更加均勻，有利于后續(xù)的酶解步驟。
[0026]將酵母發(fā)酵液經(jīng)脫色預(yù)處理后，將得到的酵母乳進(jìn)行調(diào)漿。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，調(diào)漿步驟包括:在8°C~12°C下向經(jīng)脫色預(yù)處理后得到的酵母乳中加過濾水、檸檬酸和/醋酸進(jìn)行調(diào)配，得到酵母干物質(zhì)質(zhì)量比濃度為10%~15%和pH值為3.6~4.2的酵母懸浮液。
[0027]將酵母乳懸浮液中酵母干物質(zhì)的含量控制在10%~15%范圍內(nèi)，此時(shí)酵母細(xì)胞具有最佳分散度，有利于后續(xù)的酵母酶解。如果酵母干物質(zhì)的含量大于15%，則酵母細(xì)胞易團(tuán)聚，影響了后續(xù)酶解過程中酵母乳懸浮液與蛋白酶的充分接觸，從而使得酶解過程不完全；相反，如果酵母干物質(zhì)的含量小于10%，則會(huì)降低酶的使用效率，從而降低了生產(chǎn)效率。
[0028]為了使酵母細(xì)胞能夠較長久地保持活性，不會(huì)造成營養(yǎng)成分流失，本發(fā)明優(yōu)選在溫度為8V~12°C下以及pH值為3.6~4.2的范圍內(nèi)對酵母乳進(jìn)行調(diào)配。如果溫度過高或者PH控制不當(dāng)，酵母細(xì)胞會(huì)提前自我衰亡，過早進(jìn)行自溶，在相對惡劣環(huán)境下酵母甚至?xí)尫趴辔峨闹惖奈镔|(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品營養(yǎng)成分比例差異。
[0029]為了充分釋放高蛋白酵母發(fā)酵液中的蛋白質(zhì)和氨基酸，優(yōu)選地，還包括自溶步驟:向調(diào)漿步驟得到的酵母乳懸浮液中添加表面活性劑，升溫至40°C~60°C，調(diào)整pH至4~6，溶解5~8小時(shí)。其中表面活性劑包括乙酸乙酯、乙醇和單硬脂酸甘油酯中的一種或多種。在自溶過程的起初幾個(gè)小時(shí)內(nèi)，核苷酸的總量也快速增加，自溶過程釋放的核酸酶，將核酸降解，提高了產(chǎn)品的核苷酸含量，較高的核苷酸含量是酵母蛋白胨產(chǎn)品的一大特點(diǎn)。自溶過程中高蛋白酵母自身特有的酶如羧肽酶、蛋白酶等充分發(fā)揮作用，使酵母自身進(jìn)行預(yù)酶解，得到營養(yǎng)成分全面的蛋白胨。
[0030]由于單純自溶過程使得收率過低，生產(chǎn)成本升高，因此需要另外添加蛋白酶以提高自溶收率。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在自溶開始后的5~8小時(shí)后，將酵母懸浮液升溫至50°C~60°C，pH值調(diào)整至6~8，添加蛋白酶酶解18~22小時(shí)。蛋白酶在上述溫度范圍和PH值范圍內(nèi)，具有最佳的酶解效果。在自溶開始后的5~8小時(shí)后使酵母乳懸浮液繼續(xù)在上述溫度和PH值的條件下進(jìn)行酶解18~22小時(shí)，經(jīng)測試氨基氮水平較低且收率較高。 [0031]優(yōu)選地，蛋白酶為酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶中的一種或幾種混合；其中蛋白酶的添加量占酵母乳懸浮液中酵母干物質(zhì)含量的0.6%。~0.9%。。本發(fā)明優(yōu)選木瓜蛋白酶，采用木瓜蛋白酶進(jìn)行酶解的自溶收率最大，究其原因，可能是因?yàn)槠鋵賰?nèi)切肽酶，具有較寬的底物特異性，能切開全蛋蛋白質(zhì)分子內(nèi)部肽鏈-C0-NH-，生成分子量較小的多肽類。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式，離心步驟包括將酶解步驟中得到的酶解液在4000~5000r/分鐘下進(jìn)行離心分離10~20分鐘，實(shí)現(xiàn)細(xì)胞碎片、不容物與浸出物的分離，得到浸出上清液；濃縮干燥步驟包括將上清液在低于60°C的條件下進(jìn)行減壓真空濃縮，得到酵母干物質(zhì)的質(zhì)量比濃度為55%~65%的酵母蛋白胨濃縮液，將酵母蛋白胨濃縮液在110°C~130°C下噴霧干燥，得到酵母蛋白胨。
[0033]為有效地控制酶解的程度，離心分離步驟之前還包括將酶解步驟得到的酶解液升溫至70°C~90°C終止酶解的步驟。將酶解液升溫至70°C~90°C可以避免蛋白酶繼續(xù)發(fā)揮作用，以至于將肽段分子降解為更小的游離氨基酸進(jìn)而影響產(chǎn)品的分子量分布。本發(fā)明所選用的酵母發(fā)酵液為蛋白質(zhì)重量百分比含量> 50%的高蛋白酵母發(fā)酵液。只有保證原料中的蛋白含量較高，才能夠保證最終得到的酵母蛋白胨中胨的含量，本發(fā)明中得到的酵母蛋白胨中的胨的含量一般在20%以上。
[0034]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0035]實(shí)施例1
[0036]取IL蛋白質(zhì)含量為50%的面包酵母發(fā)酵液，用過濾水進(jìn)行洗滌和離心分離三次，得到產(chǎn)品色度符合要求的酵母乳。在8°C下向酵母乳中添加過濾水和檸檬酸，調(diào)配成pH值為3.6和酵母干物質(zhì)的質(zhì)量比濃度為10%的酵母乳懸浮液。[0037]向酵母乳懸浮液中添加20ml乙酸乙酯，升溫至40°C并調(diào)整pH值為4，自溶5h后將酵母乳懸浮液升溫至50°C，用檸檬酸調(diào)整pH值至6，添加0.6%。的木瓜蛋白酶進(jìn)行酶解18h，得到酶解液。將酶解液升溫至70°C終止酶解，之后放入離心機(jī)中以4000r/分鐘下離心分離10分鐘，得到浸出上清液。將浸出上清液在60°C減壓真空濃縮，得到質(zhì)量含量為55%酵母蛋白胨濃縮液，并在130°C下噴霧干燥，得到粉狀酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布在1600~2800Da左右，氨基氮含量為2.0%，其中蛋白胨含量為32%。
[0038]實(shí)施例2
[0039]取IL的蛋白質(zhì)含量為60%的面包酵母發(fā)酵液，用過濾水進(jìn)行洗滌和離心分離三次，得到產(chǎn)品色度符合要求的酵母乳。在12°C下，對酵母乳用過濾水和醋酸進(jìn)行調(diào)配，得到PH值為4.2且酵母干物質(zhì)的質(zhì)量比濃度為15%的酵母乳懸浮液。
[0040]向酵母乳懸浮液中加入15ml的單硬脂酸甘油酯，升溫至60°C并調(diào)整pH值為6，自溶8h后將酵母乳懸浮液升溫至60°C并用醋酸調(diào)整pH值至8，添加占酵母乳懸浮液中酵母干物質(zhì)質(zhì)量的0.9%。風(fēng)味蛋白酶，酶解22h，得到酶解液。將酶解液升溫至90°C終止酶解，之后放入離心機(jī)中以5000r/分鐘下離心分離20分鐘，得到浸出上清液。將浸出上清液在50°C減壓真空濃縮，得到酵母干物質(zhì)的重量含量為65%酵母蛋白胨濃縮液，在110°C溫度下噴霧干燥，得到粉狀酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布在500~2000Da左右，氨基氮含量為2.45%，其中蛋白胨含量為29.9%。
[0041]對比例I
[0042]取IL蛋白質(zhì)含量為55%的面包酵母發(fā)酵液，未經(jīng)過脫色預(yù)處理直接添加過濾水和檸檬酸，調(diào)配成酵母干物質(zhì)的質(zhì)量含量為15%、pH值為4.2的酵母乳懸浮液。
[0043]向酵母乳懸浮液中加入20ml的乙酸乙酯，升溫至60°C并調(diào)整pH值為6，自溶8小時(shí)后將酵母乳升溫至60°C并加入檸檬酸來調(diào)整pH值至8，添加0.9%。的木瓜蛋白酶進(jìn)行酶解22h，得到酶解液。將酶解液升溫至90°C終止酶解，之后放入離心機(jī)中以5000r/分鐘下離心分離20分鐘，得到浸出上清液。將浸出上清液在50°C減壓真空濃縮，得到質(zhì)量含量約為55%酵母蛋白胨濃縮液，并在110°C溫度下噴霧干燥，得到最終的粉狀酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布為大約在9520Da,氨基氮含量為1.54%,其中蛋白胨含量一般在
13.9%。
[0044]對比例2[0045]取IL的蛋白質(zhì)含量為60%的面包酵母發(fā)酵液，用過濾水進(jìn)行洗滌和離心分離三次，得到產(chǎn)品色度符合要求的酵母乳。在20°C下，對酵母乳用過濾水和醋酸進(jìn)行調(diào)配，得到PH值為5.0且酵母干物質(zhì)的質(zhì)量比濃度為23%的酵母乳懸浮液。
[0046]將酵母乳懸浮液升溫至30°C并調(diào)整pH值為7，自溶3h后將酵母乳懸浮液升溫至60°C并用醋酸調(diào)整pH值至5，添加占酵母乳懸浮液中酵母干物質(zhì)質(zhì)量的0.4%。風(fēng)味蛋白酶，酶解22h，得到酶解液。將酶解液升溫至90°C終止酶解，之后放入離心機(jī)中以5000r/分鐘下離心分離20分鐘，得到浸出上清液。將浸出上清液在50°C減壓真空濃縮，得到酵母干物質(zhì)的重量含量為45%酵母蛋白胨濃縮液，在110°C溫度下噴霧干燥，得到粉狀酵母蛋白胨。其中酵母蛋白胨的分子量分布大約在7490Da，氨基氮含量為1.88%，其中蛋白胨含量為
15.6%。
[0047]將本發(fā)明制備的酵母蛋白胨與動(dòng)物蛋白胨進(jìn)行對比，結(jié)果見表1。[0048]表1
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種酵母蛋白胨，其特征在于，采用高蛋白酵母發(fā)酵液為原料，制備方法包括脫色預(yù)處理，調(diào)漿，自溶，酶解，離心分離及濃縮干燥的步驟；其中，所述酵母蛋白胨的分子量分布為500~3000Da，氨基氮含量為2~2.5%，蛋白胨含量高于20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母蛋白胨，其特征在于，所述高蛋白酵母發(fā)酵液為蛋白質(zhì)重量含量> 50%的面包酵母發(fā)酵液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母蛋白胨，其特征在于，所述脫色預(yù)處理步驟包括將所述高蛋白酵母發(fā)酵液與過濾水混合、洗滌和過濾的過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母蛋白胨，其特征在于，所述調(diào)漿步驟包括: 在8°C~12°C下向經(jīng)脫色預(yù)處理后得到的酵母乳中加過濾水、檸檬酸和/或醋酸進(jìn)行調(diào)配，得到pH值為3.6~4.2和酵母干物質(zhì)質(zhì)量含量為10%~15%的酵母乳懸浮液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母蛋白胨，其特征在于，所述自溶步驟包括: 向所述調(diào)漿步驟得到的酵母乳懸浮液中添加表面活性劑，升溫至40°C~60°C并調(diào)整pH至4~6,溶解5~8小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酵母蛋白胨，其特征在于，所述表面活性劑包括乙酸乙酯、乙醇和單硬脂酸甘油酯中 的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母蛋白胨，其特征在于，所述酶解步驟包括: 將經(jīng)所述自溶步驟后的酵母乳懸浮液升溫至50°C~60°C，pH值調(diào)整至6~8，添加蛋白酶酶解18~22小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的酵母蛋白胨，其特征在于，所述蛋白酶為酸性蛋白酶、木瓜蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶中的一種或多種；其中所述蛋白酶的添加量占所述酵母乳懸浮液中酵母干物質(zhì)質(zhì)量的0.6%。~0.9%。。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母蛋白胨，其特征在于， 所述離心分離步驟包括將所述酶解步驟中得到的酶解液在4000~5000r/分鐘下進(jìn)行離心分離10~20分鐘，浸出上清液；以及 所述濃縮干燥步驟包括將所述上清液在低于60°C下減壓真空濃縮，得到酵母干物質(zhì)重量含量為55%~65%的酵母蛋白胨濃縮液，將所述酵母蛋白胨濃縮液110°C~130°C下噴霧干燥，得到酵母蛋白胨。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酵母蛋白胨，其特征在于，所述離心分離步驟之前還包括將所述酶解步驟中得到的酶解液升溫至70°c~90°C進(jìn)行滅酶的過程。
【文檔編號(hào)】C12P21/06GK103966291SQ201310034886
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】李嘯, 俞學(xué)鋒, 李知洪, 余明華, 杜支紅, 冷一非, 王超 申請人:安琪酵母股份有限公司