一種優(yōu)質(zhì)油炸咸味葵花籽生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種優(yōu)質(zhì)油炸咸味葵花籽生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）原料除雜，2）篩選分級(jí)，3）炸前裹衣，4）油炸冷卻，5）炸后定型，6）挑選包裝；本發(fā)明的有益效果：將葵花籽原料依次通過(guò)裹衣桶裹衣溶液裹衣、連續(xù)化控溫油炸鍋油炸、冷卻、定型桶炸后裹衣粉裹衣、挑選包裝等主要工序，油炸咸味葵花籽產(chǎn)品包裝內(nèi)殘氧量控制在1%以?xún)?nèi)，產(chǎn)品在無(wú)抗氧化劑、防腐劑等添加劑的情況下，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期至12個(gè)月以上；同時(shí)產(chǎn)品中無(wú)黃曲霉毒素、沙門(mén)氏菌殘留，可以提高產(chǎn)品的安全性，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而且油炸咸味葵花籽攜帶方便，耐儲(chǔ)性強(qiáng)，是一種具有市場(chǎng)潛力的營(yíng)養(yǎng)食品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種優(yōu)質(zhì)油炸咸味葵花籽生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葵花籽深加工生產(chǎn)工藝，具體涉及一種優(yōu)質(zhì)油炸咸味葵花籽生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]葵花籽按其特征和用途可分為三類(lèi):
[0003](I)食用型:籽粒大，皮殼厚，出仁率低，約占50%左右，仁含油量，一般在40%?50%。果皮多為黑底白紋。宜于炒食或作飼料。
[0004](2)油用型:籽粒小，籽仁飽滿(mǎn)充實(shí)，皮殼薄，出仁率高，約占65%?75%，仁含油量一般達(dá)到45%?60%，果皮多為黑色或灰條紋，宜于榨油。
[0005](3)中間型:這種類(lèi)型的生育性狀和經(jīng)濟(jì)性狀介于食用型和油用型之間。
[0006]普通葵花籽油富含不飽和脂肪酸，不宜加熱烹調(diào)，經(jīng)加熱便易生成過(guò)氧化物，對(duì)人體有害。因此，市場(chǎng)上葵花籽油很少看到，不適合國(guó)人煎榨烹調(diào)的習(xí)慣，只有少部分地區(qū)食用?？ㄗ押伙柡椭舅嵋籽趸奶匦?，使得葵花籽的貯放時(shí)間僅有1-2個(gè)月。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于優(yōu)化當(dāng)前油炸葵花籽工藝，將葵花籽原料依次通過(guò)裹衣桶裹衣溶液裹衣、連續(xù)化控溫油炸鍋油炸、冷卻、定型桶炸后裹衣粉裹衣、挑選包裝等主要工序，由我司自行研制的油炸生產(chǎn)線制成油炸咸味葵花籽。通過(guò)該工藝處理，油在連續(xù)化控溫油炸之后，會(huì)被打入澄清機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，最大程度上降低了過(guò)氧化值升高的風(fēng)險(xiǎn)，保證了油炸咸味葵花籽的質(zhì)量。油炸咸味葵花籽產(chǎn)品包裝內(nèi)殘氧量控制在1%以?xún)?nèi)，產(chǎn)品在無(wú)抗氧化齊U、防腐劑等添加劑的情況下，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期至12個(gè)月以上；同時(shí)產(chǎn)品中無(wú)黃曲霉毒素、沙門(mén)氏菌殘留，可以提高產(chǎn)品的安全性，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0008]本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，研制了優(yōu)質(zhì)油炸咸味葵花籽生產(chǎn)工藝，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案的工藝流程圖如下:
[0009]原料除雜一篩選分級(jí)一提升機(jī)一料斗一裹衣筒一油炸鍋一冷卻一定型筒一挑選帶一金屬探測(cè)器一入庫(kù)銷(xiāo)售
[0010]I)原料除雜。原料進(jìn)廠后先由質(zhì)檢部門(mén)對(duì)原料進(jìn)行取樣檢驗(yàn),其中對(duì)黃曲霉的檢測(cè)，歐盟國(guó)家實(shí)行Oppb標(biāo)準(zhǔn)；非歐盟國(guó)家實(shí)行< 4ppb的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)水分的檢測(cè)實(shí)行< 15%的標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)過(guò)氧化值實(shí)行< 0.5meq/kg的標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)酸價(jià)實(shí)行< 4.0mg/g的標(biāo)準(zhǔn),確定合格后方能驗(yàn)收進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。
[0011]2)篩選分級(jí)。生產(chǎn)時(shí)將大小不均的葵花籽仁原料，根據(jù)客戶(hù)需求，分級(jí)成各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。將葵花籽仁均勻平鋪于傳送帶上，手工挑出壞粒、芽粒、霉粒、蟲(chóng)蛀粒，使分級(jí)的葵花籽仁無(wú)雜質(zhì)，達(dá)到品質(zhì)一致的理想效果，保證了進(jìn)入下道工序的葵花籽仁符合安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0012]3)炸前裹衣?？ㄗ呀?jīng)提升機(jī)，進(jìn)入料斗，生產(chǎn)全程由可編程邏輯自動(dòng)控制系統(tǒng)(PLC)控制，進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)?？ㄗ言鲜冀K在傳送帶上，依次經(jīng)過(guò)裹衣筒、油炸鍋、冷卻區(qū)、定型筒制成油炸咸味葵花籽?？ㄗ言诠峦怖锱c0.8%溶液混合3-5分鐘，混勻后傳送進(jìn)入油炸鍋。
[0013]4)油炸冷卻。油炸鍋設(shè)置溫度135°C，油炸時(shí)間8分鐘，加熱方式采用230°C導(dǎo)熱油加熱。油炸后的葵花籽立即進(jìn)入冷卻區(qū)，采用冷風(fēng)進(jìn)行冷卻處理5分鐘。
[0014]5)炸后定型。冷卻后的葵花籽再次進(jìn)入定型筒，加入1%的食用鹽充分混勻6分鐘。
[0015]6)挑選包裝。裹衣后的油炸咸味葵花籽成品依次經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)器、手工挑選帶進(jìn)入包裝線。油炸咸味葵花籽采用充氮包裝處理，氮?dú)饧兌仍诰€監(jiān)測(cè)，保證在99.9%以上，油炸咸味葵花籽產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，保證產(chǎn)品包裝的殘氧量1%以下，方可入庫(kù)銷(xiāo)售。
[0016]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油炸咸味葵花籽優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的裹衣溶液配比是:7 O - 8 0°C熱水(8 5 % )、食用鹽(7 % )、山梨糖醇(5 % )、黃原膠(2 % )、葡萄糖(1%)。
[0017]本發(fā)明的有益效果:將葵花籽原料依次通過(guò)裹衣桶裹衣溶液裹衣、連續(xù)化控溫油炸鍋油炸、冷卻、定型桶炸后裹衣粉裹衣、挑選包裝等主要工序，由我司自行研制的油炸生產(chǎn)線制成油炸咸味葵花籽。通過(guò)該工藝處理，油在連續(xù)化控溫油炸之后，會(huì)被打入澄清機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理，最大程度上降低了過(guò)氧化值升高的風(fēng)險(xiǎn)，保證了油炸咸味葵花籽的質(zhì)量。油炸咸味葵花籽產(chǎn)品包裝內(nèi)殘氧量控制在1%以?xún)?nèi)，產(chǎn)品在無(wú)抗氧化劑、防腐劑等添加劑的情況下，可延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期至12個(gè)月以上；同時(shí)產(chǎn)品中無(wú)黃曲霉毒素、沙門(mén)氏菌殘留，可以提高產(chǎn)品的安全性，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。而且油炸咸味葵花籽攜帶方便，耐儲(chǔ)性強(qiáng)，是一種具有市場(chǎng)潛力的營(yíng)養(yǎng)食品。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括如下步驟:
[0019]原料除雜一篩選分級(jí)一提升機(jī)一料斗一裹衣筒一油炸鍋一冷卻一定型筒一挑選帶一金屬探測(cè)器一入庫(kù)銷(xiāo)售
[0020]I)原料除雜。原料進(jìn)廠后先由質(zhì)檢部門(mén)對(duì)原料進(jìn)行取樣檢驗(yàn),其中對(duì)黃曲霉的檢測(cè)，歐盟國(guó)家實(shí)行Oppb標(biāo)準(zhǔn)；非歐盟國(guó)家實(shí)行< 4ppb的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)水分的檢測(cè)實(shí)行< 15%的標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)過(guò)氧化值實(shí)行< 0.5meq/kg的標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)酸價(jià)實(shí)行< 4.0mg/g的標(biāo)準(zhǔn),確定合格后方能驗(yàn)收進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。
[0021]2)篩選分級(jí)。生產(chǎn)時(shí)將大小不均的葵花籽仁原料，根據(jù)客戶(hù)需求，分級(jí)成各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。將葵花籽仁均勻平鋪于傳送帶上，手工挑出壞粒、芽粒、霉粒、蟲(chóng)蛀粒，使分級(jí)的葵花籽仁無(wú)雜質(zhì)，達(dá)到品質(zhì)一致的理想效果，保證了進(jìn)入下道工序的葵花籽仁符合安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]3)炸前裹衣?？ㄗ呀?jīng)提升機(jī)，進(jìn)入料斗，生產(chǎn)全程由可編程邏輯自動(dòng)控制系統(tǒng)(PLC)控制，進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。葵花籽原料始終在傳送帶上，依次經(jīng)過(guò)裹衣筒、油炸鍋、冷卻區(qū)、定型筒制成油炸咸味葵花籽?？ㄗ言诠峦怖锱c0.8%溶液混合3-5分鐘，混勻后傳送進(jìn)入油炸鍋。
[0023]4)油炸冷卻。油炸鍋設(shè)置溫度135°C，油炸時(shí)間8分鐘，加熱方式采用230°C導(dǎo)熱油加熱。油炸后的葵花籽立即進(jìn)入冷卻區(qū)，采用冷風(fēng)進(jìn)行冷卻處理5分鐘。
[0024]5)炸后定型。冷卻后的葵花籽再次進(jìn)入定型筒，加入1%的食用鹽充分混勻6分鐘。
[0025]6)挑選包裝。裹衣后的油炸咸味葵花籽成品依次經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)器、手工挑選帶進(jìn)入包裝線。油炸咸味葵花籽采用充氮包裝處理，氮?dú)饧兌仍诰€監(jiān)測(cè)，保證在99.9%以上，油炸咸味葵花籽產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，保證產(chǎn)品包裝的殘氧量1%以下，方可入庫(kù)銷(xiāo)售。
[0026]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油炸咸味葵花籽優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的裹衣溶液配比是:7 O - 8 0°C熱水(8 5 % )、食用鹽(7 % )、山梨糖醇(5 % )、黃原膠(2 % )、葡萄糖(1%)。
[0027]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都會(huì)理解，在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)于上述實(shí)施例進(jìn)行修改，添加和替換都是可能的，其都沒(méi)有超出本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種優(yōu)質(zhì)油炸咸味葵花籽生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)原料除雜。原料進(jìn)廠后先由質(zhì)檢部門(mén)對(duì)原料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其中對(duì)黃曲霉的檢測(cè)，歐盟國(guó)家實(shí)行Oppb標(biāo)準(zhǔn)；非歐盟國(guó)家實(shí)行< 4ppb的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)水分的檢測(cè)實(shí)行< 15%的標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)過(guò)氧化值實(shí)行< 0.5meq/kg的標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)酸價(jià)實(shí)行< 4.0mg/g的標(biāo)準(zhǔn),確定合格后方能驗(yàn)收進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。 2)篩選分級(jí)。生產(chǎn)時(shí)將大小不均的葵花籽仁原料，根據(jù)客戶(hù)需求，分級(jí)成各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。將葵花籽仁均勻平鋪于傳送帶上，手工挑出壞粒、芽粒、霉粒、蟲(chóng)蛀粒，使分級(jí)的葵花籽仁無(wú)雜質(zhì)，達(dá)到品質(zhì)一致的理想效果，保證了進(jìn)入下道工序的葵花籽仁符合安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。 . 3 )炸前裹衣?？ㄗ呀?jīng)提升機(jī)，進(jìn)入料斗，生產(chǎn)全程由可編程邏輯自動(dòng)控制系統(tǒng)(PLC)控制，進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)?？ㄗ言鲜冀K在傳送帶上，依次經(jīng)過(guò)裹衣筒、油炸鍋、冷卻區(qū)、定型筒制成油炸咸味葵花籽。葵花籽在裹衣筒里與0.8%溶液混合3-5分鐘，混勻后傳送進(jìn)入油炸鍋。 4)油炸冷卻。油炸鍋設(shè)置溫度135°C，油炸時(shí)間8分鐘，加熱方式采用230°C導(dǎo)熱油加熱。油炸后的葵花籽立即進(jìn)入冷卻區(qū)，采用冷風(fēng)進(jìn)行冷卻處理5分鐘。 5)炸后定型。冷卻后的葵花籽再次進(jìn)入定型筒，加入1%的食用鹽充分混勻6分鐘。 6)挑選包裝。裹衣后的油炸咸味葵花籽成品依次經(jīng)過(guò)金屬探測(cè)器、手工挑選帶進(jìn)入包裝線。油炸咸味葵花籽采用充氮包裝處理，氮?dú)饧兌仍诰€監(jiān)測(cè)，保證在99.9%以上，油炸咸味葵花籽產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，保證產(chǎn)品包裝的殘氧量1%以下，方可入庫(kù)銷(xiāo)售。
【文檔編號(hào)】A23L1/36GK103704783SQ201210374289
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年10月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月4日
【發(fā)明者】曹委 申請(qǐng)人:眾地食品有限公司