含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法及其分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明有關于含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法及其分離裝置，主要借由分離裝置將牛蒡洗凈榨汁后分離出汁液及濾渣，其濾渣可制成其他食品，而牛蒡汁液則分別再經過殺菁及未殺菁的制法，再透過干燥方式脫水，得以獲得含綠原酸及咖啡酸等成分不同比例含量及具不同自由基清除功效的牛蒡粉末體。
【專利說明】含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法及其分離裝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法及其分離裝置。
【背景技術】
[0002]牛蒡(Arctium lappa Linn),英文名:Great burdock,日本為原產地,約 80于年前自日本引進，主要栽培地在屏東歸來地區(qū)(韓青梅，1995)，因此牛蒡已成歸來地區(qū)的特有農產品。牛蒡屬健康蔬菜，口感佳，深受家庭喜愛，除作家肴外，也可制成牛蒡茶和飲料，營養(yǎng)成分高，含豐富蛋白質、脂肪、碳水化合物、粗纖維質及灰份，可增強體力和健骨，尤其所含的碳水化合物菊糖，極適合糖尿病患者食用，(韓青梅，1995)。牛蒡意屬機能性食品，具有抑菌(周隆武等，1997)、抗氧化(Maruta, Y.，1995)、抗突變性(Morita，K.，1984 ;謝清貴等，1996)、降尿酸及降血膽固醇(王碧娟等，2000)等功效，且本草綱目有記載，牛蒡主治〔傷寒、寒熱汗出、逐水、久服輕身耐老〕，并含有豐富的寡糖及膳食纖維，可健胃整腸、消脹氣、改變便秘，尤其成分內的綠原酸(chlorogenic acid)、咖啡酸(caffeic acid)、則具有自由基清除的效能。
[0003]基于牛蒡具有上述的綠原酸及咖啡酸成分，如何處理牛蒡內具自由基清除活性成分保持完整，而不會因處理過程間接流失掉其營養(yǎng)成分。綜觀一般處理牛蒡的過程，概分成兩種方式:一種方式將牛蒡皮刮除后切成若干塊狀，隨即加熱或日曬烘干完成，第二種方式則為將其塊狀進行研磨成粉，其食用方法則將牛蒡切片直接沖泡食用或將粉末沖泡食用，由于切片或切片研磨粉末因單位活性成分含量相當少，再加上傳統(tǒng)處理過程中，某些制法極易導致活性成分流失，故切片沖泡方式食用，可吸收的活性成分相當少量；尤其是切片研磨成粉末的傳統(tǒng)制法未將纖維殘渣分離，直接將殘渣丟棄，因此粉碎后所得的粉末或顆粒仍保有不溶殘渣將無法速溶，造成活性成分大量流失，完全喪失了預期功效。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法及其分離裝置，獲得保存活性成分。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法，主要利用牛蒡來取得速溶牛蒡粉末后，經測試獲得綠原酸為0.12^0.25%及咖啡酸為0.01-0.04%的含量，而取得速溶牛蒡粉末的制法步驟為:Α.揀選牛蒡，利用清水沖洗干凈；B.將牛蒡榨汁后，再將牛蒡汁液進行過濾；C.牛蒡汁液透過干燥方式進行脫水后，得到速溶粉末。
[0006]進一步，主要利用牛蒡來取得速溶牛蒡粉末后，經測試獲得綠原酸為0.12、.25%及咖啡酸為0.01-0.04%的含量，而取得速溶牛蒡粉末的制法步驟為:Α.揀選牛蒡，利用清水沖洗干凈；B.將牛蒡榨汁后，再將牛蒡汁液進行過濾；C.將牛蒡汁液經過加熱殺菁步驟；D.將煮沸的牛蒡汁液置于常溫下冷卻；E.牛蒡汁液透過干燥方式進行脫水后，得到速溶粉末。
[0007]進一步，主要利用牛蒡來取得速溶牛蒡粉末后，經測試獲得綠原酸為0.12、.25%及咖啡酸為0.01~0.04%的含量，而取得速溶牛蒡粉末的制法步驟為:Α.揀選牛蒡，利用清水沖洗干凈；Β.牛蒡榨汁后可得牛蒡汁液及牛蒡渣，再將牛蒡汁液進行過濾；C.將牛蒡渣再進一步萃取，萃取后所得的汁液和牛蒡汁液混合；D.牛蒡汁液透過干燥方式進行脫水后，得到速溶粉末。
[0008]進一步，主要利用牛蒡來取得速溶牛蒡粉末后，經測試獲得綠原酸為0.12^0.25%及咖啡酸為0.0f0.04%的含量，而取得速溶牛蒡粉末的制法步驟為:A.揀選牛蒡，利用清水沖洗干凈；B.將牛蒡榨汁后可得牛蒡汁液及牛蒡渣，再將牛蒡汁液進行過濾；C.將牛蒡渣再進一步萃取，萃取后所得的汁液和牛蒡汁液混合；D.將牛蒡汁液經過加熱殺菁步驟；E.將煮沸的牛蒡汁液置于常溫下冷卻；F.牛蒡汁液透過干燥方式進行脫水后，得到速溶粉末。
[0009]一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末的分離裝置，包含有:一基體，內部包含有至少一個第一容置空間及第二容置空間；至少一榨汁機，設置于所述基體的第一容置空間內，包含至少一入料口、一出汁口及一出渣口； 一儲汁槽，為一可存放由榨汁機鮮榨出的汁液的容器，設置于所述基體的第二容置空間內，所述榨汁機的出汁口連通至儲汁槽中。
[0010]進一步，所述基體內可加設冷凝裝置。
[0011]進一步，所述基體的丨側可加設集渣桶。
[0012]進一步，兩水平底面部之間的間距等于所述中央頂面部的寬度。
[0013]本發(fā)明達到的技術效果如下:本發(fā)明解決了傳統(tǒng)處理牛蒡的制程，所導致的活性成分流失、且粉碎后所得的粉末或顆粒仍保有不溶殘渣將無法速溶的情形相當嚴重。牛蒡具有活性成分在保健方面擁有相 當良好的效果，尤其是牛蒡內具有咖啡酸及綠原酸的成分，更是具自由基清除功效的最佳產物，發(fā)明人利用牛蒡的實質狀態(tài)，以含皮牛蒡物或去皮牛蒡物，經由分離裝置榨汁后，將汁液分別經過不殺菁或殺菁制程，待自然冷卻后，則經過冷凍干燥或噴霧干燥的脫水處理，完成具有咖啡酸及綠原酸的適當成分比例的粉末物，以獲得活性成分保存狀態(tài)最佳的數據。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的第一實施例。
[0015]圖2為本發(fā)明的第二實施例。
[0016]圖3為本發(fā)明的第三實施例。
[0017]圖4為本發(fā)明的第四實施例。
[0018]圖5為本發(fā)明的第五實施例。
[0019]圖6為本發(fā)明的第六實施例。
[0020]圖7為本發(fā)明的第七實施例。
[0021]圖8為本發(fā)明的第八實施例。
[0022]圖9為本發(fā)明分離裝置示意圖。
[0023]圖10為本發(fā)明牛蒡速溶粉末中綠原酸及咖啡酸的成分比例分析圖。[0024]圖11為本發(fā)明牛蒡速溶粉末中的自由基清除活性成分比例分析圖(以自由基DPPH清除速率表示)。
[0025]附圖標記說明:
1基體；
10第一容置空間；
10’第二容置空間；
11冷凝裝置；
12集渣桶；
2榨汁機；
20入料口 ；
21出汁口 ；
22出渣口 ；
220防濺罩；
3儲汁槽。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明以其技術制法測試有下列四種實施例。
[0027]首先，請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的第一實施例；由圖可知，本發(fā)明第一實施例為含皮牛蒡經殺菁制法:
A.揀選含皮的牛蒡(以5斤為操作數據)，利用清水沖洗干凈。
[0028]B.經其含皮的牛蒡榨汁后，再將牛蒡汁液進行過濾(汁液約余3斤，殘渣則可運用于食品的制作)。
[0029]C.其含皮牛蒡成分的汁液則經過加熱殺菁步驟(使加熱煮沸至98°C )。
[0030]D.完成煮沸的含皮牛蒡汁液置于常溫冷卻。
[0031]E.牛蒡汁液透過干燥方式(干燥方式可為冷凍干燥或噴霧干燥)進行脫水，脫水完成后得到速溶粉末(進行檢測其綠原酸及咖啡酸含量比例及自由基清除活性數據)。
[0032]續(xù)請參閱圖2，圖2為本發(fā)明的第二實施例；由圖可知，本發(fā)明第二實施例為含皮牛蒡不經殺菁制法:
A.撿選含皮的牛蒡，利用清水沖洗干凈。
[0033]B.將含皮的牛蒡榨汁后，再將牛蒡汁液進行過濾。
[0034]C.牛蒡汁液透過干燥方式(干燥方式可為冷凍干燥或噴霧干燥)進行脫水，脫水完成后得到速溶粉末(進行檢測其綠原酸及咖啡酸含量比例及自由基清除活性數據)。
[0035]另外本發(fā)明將牛蒡不含皮狀態(tài)個別再經由殺菁(加熱煮沸)及不殺菁(不加熱)兩道冷熱制法，透過脫水而完成咖啡酸及綠原酸成分含量比例不同的粉末體。
[0036]續(xù)請參閱圖3，圖3為本發(fā)明的第三實施例；由圖可知，第三實施例為不含皮牛蒡經殺菁制法:
A.將牛蒡的皮削除，利用清水沖洗干凈。
[0037]B.將不含皮牛蒡榨汁后，再將牛蒡汁液進行過濾。
[0038]C.其不含皮牛蒡成分的汁液則經加熱殺菁步驟(使加熱煮沸至98°C )。[0039]D.完成煮沸的不含皮牛蒡汁液置于常溫冷卻。
[0040]E.牛蒡汁液透過干燥方式(干燥方式可為冷凍干燥或噴霧干燥)進行脫水，脫水得到速溶粉末(進行檢測其綠原酸及咖啡酸含量比例及自由基清除活性數據)。
[0041]續(xù)請參閱圖4，圖4為本發(fā)明的第四實施例；由圖可知，第四實施例為不含皮牛蒡不經殺菁制法:
A.將牛蒡物的皮削除，利用清水沖洗干凈。
[0042]B.將不含皮牛蒡榨汁，再將牛蒡汁液進行過濾。
[0043]C.牛蒡汁液透過干燥方式(干燥方式可為冷凍干燥或噴霧干燥)進行脫水，脫水完成后得到速溶粉末(進行檢測其綠原酸及咖啡酸含量比例及自由基清除活性數據)。
[0044]綜上步驟所述，本發(fā)明的含皮及不含皮牛蒡的速溶粉末可再借由后續(xù)處理作業(yè)，而后續(xù)處理作業(yè)包含有打錠作業(yè)、噴霧造粒工程或膠囊包覆技術等，將速溶粉末制成錠劑或膠囊或沖劑。
[0045]再者，為了使本發(fā)明的牛蒡汁能得到較佳的回收率，而將其分離后的牛蒡渣再進一步的萃取，其詳細制法步驟概分如下:
續(xù)請參閱圖5，圖5為本發(fā)明的第五實施例；由圖可知，第五實施例為含皮牛蒡經殺菁制法:
A.揀選含皮的牛蒡(以5斤為操作數據)，利用清水沖洗干凈。
[0046]B.經其含皮的牛蒡榨汁后，可得牛蒡汁液及牛蒡渣，再將牛蒡汁液進行過濾(汁液約余3斤)。
[0047]C.將牛蒡渣再進一步萃取，萃取后所得的汁液和牛蒡汁液混合(殘渣則可運用于食品的制作)。
[0048]D.其含皮牛蒡成分的汁液則經過加熱殺菁步驟(使加熱煮沸至98°C )。
[0049]E.完成煮沸的含皮牛蒡汁液置于常溫冷卻。
[0050]F.牛蒡汁液透過干燥方式(干燥方式可為冷凍干燥或噴霧干燥)進行脫水，脫水完成后得到速溶粉末(進行檢測其綠原酸及咖啡酸含量比例及自由基清除活性數據)。
[0051]續(xù)請參閱圖6，圖6為本發(fā)明的第六實施例；由圖可知，第六實施例為含皮牛蒡不經殺菁制法:
A.撿選含皮的牛蒡，利用清水沖洗干凈。
[0052]B.將含皮的牛蒡榨汁后可得牛蒡汁液及牛蒡渣，再將牛蒡汁液進行過濾。
[0053]C.將牛蒡渣再進一步萃取，萃取后所得的汁液和牛蒡汁液混合。
[0054]D.牛蒡汁液透過干燥方式(干燥方式可為冷凍干燥或噴霧干燥)進行脫水，脫水完成后得到速溶粉末(進行檢測其綠原酸及咖啡酸含量比例及自由基清除活性數據)。
[0055]另外也將牛蒡不含皮狀態(tài)個別再經由殺菁(加熱煮沸)及不殺菁(不加熱)兩道冷熱制法，透過脫水而完成四種咖啡酸及綠原酸成分含量比例不同的粉末體。
[0056]續(xù)請參閱圖7，圖7為本發(fā)明的第七實施例；由圖可知，第七實施例為不含皮牛蒡經殺菁制法:
A.將牛蒡的皮削除，利用清水沖洗干凈。
[0057]B.將不含皮牛蒡榨汁后可得牛蒡汁液及牛蒡渣，再將牛蒡汁液進行過濾。
[0058]C.將牛蒡渣再進一步萃取，萃取后所得的汁液和牛蒡汁液混合。[0059]D.其不含皮牛蒡成分的汁液則經加熱殺菁步驟(使加熱煮沸至98°C )。
[0060]E.完成煮沸的不含皮牛蒡汁液置于常溫冷卻。
[0061]F.牛蒡汁液透過干燥方式(干燥方式為冷凍干燥或噴霧干燥)進行脫水，脫水完成得到速溶粉末(進行檢測其綠原酸及咖啡酸含量比例及自由基清除活性數據)。
[0062]續(xù)請參閱圖8，圖8為本發(fā)明的第八實施例；由圖可知，第八實施例為不含皮牛蒡不經殺菁制法:
A.將牛蒡物的皮削除，利用清水沖洗干凈。
[0063]B.將不含皮牛蒡榨汁后可得牛蒡汁液及牛蒡渣，再將牛蒡汁液進行過濾。
[0064]C.將牛蒡渣再進一步萃取，萃取后所得的汁液和牛蒡汁液混合
D.牛蒡汁液透過干燥方式(干燥方式為冷凍干燥或噴霧干燥)進行脫水，脫水完成后得到速溶粉末(進行檢測其綠原酸及咖啡酸含量比例及自由基清除活性數據)。
[0065]綜上步驟所述，本發(fā)明的含皮及不含皮牛蒡的速溶粉末可再借由后續(xù)處理作業(yè)，而后續(xù)處理作業(yè)包含有打錠作業(yè)、噴霧造粒工程或膠囊包覆技術等，將速溶粉末制成錠劑或膠囊或沖劑。
[0066]續(xù)請參閱圖9 ;圖9為本發(fā)明分離裝置示意圖。
[0067]如圖9所示，本發(fā)明所述去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末的分離裝置，其特征在于包含有:
一基體1，內部包含有至少一個第一容置空間10及第二容置空間10’，其中，所述基體I內可加設冷凝裝置11，所述基體I 一側可加設集渣桶12 ；
至少一榨汁機2，設置于所述基體I的第一容置空間10內，包含至少一入料口 20、一出汁口 21及一出渣口 22，其中所述出渣口 22可設置一防濺罩220 ；
一儲汁槽3，為一可存放由榨汁機鮮榨出的汁液的容器，設置于所述基體I的第二容置空間10’內，所述榨汁機的出汁口 21連通至儲汁槽3中。
[0068]本發(fā)明的分離裝置由復數臺榨汁機2共同作業(yè)，用于壓榨渣多汁少的牛蒡，操作時，牛蒡由所述入料口 20置入榨汁機2中，壓榨出的牛蒡汁液流向所述出汁口 21并導送至儲汁槽3中，借由冷凝裝置11將儲汁槽3中的牛蒡汁液急速冷卻保鮮，避免氧化變質而使活性成分流失，牛蒡殘渣則借離心力甩送至榨汁機2的出渣口 22，通過所述防濺罩220導送收集入集渣桶12中。
[0069]末請同時參閱圖10及圖11:圖10為本發(fā)明牛蒡速溶粉末中綠原酸及咖啡酸的成分比例分析圖，圖11為本發(fā)明牛蒡速溶粉末中的自由基清除活性成分比例分析圖以自由基DPPH清除速率表示。
[0070]請參閱圖10 ;本發(fā)明制法，可分別產生不同綠原酸及咖啡酸成分比例的粉末體，經檢測結果數據，牛蒡不去皮且不經殺菁制法得到的粉末即是速溶牛蒡粉末，此速溶牛蒡粉末可另由噴霧造粒工程或膠囊包覆技術制成錠劑或膠囊或沖劑，因此，粉末所含咖啡酸及綠原酸的比例含量最高Group I，所述制成的濾渣可運用制成食品或其他加工，而牛蒡不去皮經殺菁制法所得的比例含量次高Group III，其次，去皮牛蒡而未經殺菁的成分比例略差Group II，最后去皮牛蒡經殺菁所得營養(yǎng)成分則為最低Group IV。
[0071]再請參閱圖11 ;由于咖啡酸caffeic acid和綠原酸chlor-ogenic acid 二種成分含量和自由基清除功效相關，因此就上述四種制成粉末，經以不同溶度500ppm、1000ppm、2000ppm測試則得圖11的分析圖表，依然以有皮未殺菁為最佳，有皮殺菁為次佳，無皮未殺菁為次差，無皮殺菁則為最差。
[0072]此外，就四組測試其物理性安定性，其組Group I1、Group IV因經由殺菁過程所得粉末保存時會結塊。
[0073]綜上結論，牛蒡的皮質具有豐富自由基清除活性成分的咖啡酸及綠原酸，而去皮及殺菁的加熱制法均會導致活性成分的流失。此外，本發(fā)明在榨汁制法中，可一并添加其他添加物或中藥加以混合同時進行榨汁者。
[0074]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法，其特征在于，主要利用牛蒡來取得速溶牛蒡粉末后，經測試獲得綠原酸為0.12-0.25%及咖啡酸為0.01-0.04%的含量，而取得速溶牛蒡粉末的制法步驟為: Α.揀選牛蒡,利用清水沖洗干凈； B.將牛蒡榨汁后，再將牛蒡汁液進行過濾； C.牛蒡汁液透過干燥方式進行脫水后，得到速溶粉末。
2.一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法，其特征在于，主要利用牛蒡來取得速溶牛蒡粉末后，經測試獲得綠原酸為0.12-0.25%及咖啡酸為0.01-0.04%的含量，而取得速溶牛蒡粉末的制法步驟為: Α.揀選牛蒡,利用清水沖洗干凈； B.將牛蒡榨汁后，再將牛蒡汁液進行過濾； C.將牛蒡汁液經過加熱殺菁步驟； D.將煮沸的牛蒡汁液置于常溫下冷卻； Ε.牛蒡汁液透過干燥方式進行脫水后，得到速溶粉末。
3.一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法，其特征在于，主要利用牛蒡來取得速溶牛蒡粉末后，經測試獲得綠原酸為0.12-0.25%及咖啡酸為0.01-0.04%的含量，而取得速溶牛蒡粉末的制法步驟為: Α.揀選牛蒡,利用清水沖洗干凈； B.牛蒡榨汁后可得牛蒡汁液及牛蒡渣，再將牛蒡汁液進行過濾； C.將牛蒡渣再進一步萃取，萃取后所得的汁液和牛蒡汁液混合； D.牛蒡汁液透過干燥方式進行脫水后，得到速溶粉末。
4.一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法，其特征在于，主要利用牛蒡來取得速溶牛蒡粉末后，經測試獲得綠原酸為0.12-0.25%及咖啡酸為0.01-0.04%的含量，而取得速溶牛蒡粉末的制法步驟為: Α.揀選牛蒡,利用清水沖洗干凈； B.將牛蒡榨汁后可得牛蒡汁液及牛蒡渣，再將牛蒡汁液進行過濾； C.將牛蒡渣再進一步萃取，萃取后所得的汁液和牛蒡汁液混合； D.將牛蒡汁液經過加熱殺菁步驟； Ε.將煮沸的牛蒡汁液置于常溫下冷卻； F.牛蒡汁液透過干燥方式進行脫水后，得到速溶粉末。
5.一種含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末的分離裝置，其特征在于，包含有: 一基體，內部包含有至少一個第一容置空間及第二容置空間； 至少一榨汁機，設置于所述基體的第一容置空間內，包含至少一入料口、一出汁口及一出渣口 ； 一儲汁槽，為一可存放由榨汁機鮮榨出的汁液的容器，設置于所述基體的第二容置空間內，所述榨汁機的出汁口連通至儲汁槽中。
6.根據權利要求5所述含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末的分離裝置，其特征在于，所述基體內可加設冷凝裝置。
7.根據權利要求5所述含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末的分離裝置，其特征在于，所述基體的丨側可加設集渣桶。
8.根據權利要求5所述含有去除自由基活性成分的速溶牛蒡粉末制法及其分離裝置，其特征在于，兩水平底面部 之間的間距等于所述中央頂面部的寬度。
【文檔編號】A23L2/39GK103478846SQ201210196245
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月14日 優(yōu)先權日:2012年6月14日
【發(fā)明者】陳福安 申請人:陳福安