專利名稱：一種大豆多肽粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，蛋白質(zhì)的水解度可達 90%，特別地是本方法利用助濾酶技術(shù)明顯解決了生產(chǎn)上的過濾速度問題，利用本方法制取的大豆多肽粉更有利于人體吸收、進一步提高了其營養(yǎng)價值，并且可用于于乳品、飲料和保健品等行業(yè)。背景技術(shù)：
大豆分離蛋白，是一種以低溫脫溶豆粕為原料經(jīng)過浸提、分離等工藝進一步深加工后得到的高蛋白含量的食品添加劑。其蛋白含量高于90%，營養(yǎng)豐富，可以應(yīng)用于乳制品、面包制品以及肉類制品中，用來改善食品的風(fēng)味、提高營養(yǎng)價值等，但是由于大豆分離蛋白仍然存在溶解性能、起泡性能等方面的缺陷。因此，可以利用大豆分離蛋白為原料，利用酶解得方法，進一步改善其功能特性，得到溶解性好，更易于人體吸收的功能性大豆多肽。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，它能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，既最大限度地對大豆分離蛋白進行了水解，又保持了其外觀色澤、 口感風(fēng)味和有效成分的生物活性。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于它是通過下述步驟實現(xiàn)的
(1)大豆分離蛋白的溶解大豆分離蛋白水=1 15-1 20；
(2)熱變性控制溫度在80-95°C范圍內(nèi)熱處理30-60min ；
(3) Ph的調(diào)節(jié)用無水碳酸鈉調(diào)節(jié)Wi至8. 0-9. 0 ；
(4)酶解50-55°C條件下，加入復(fù)合蛋白酶進行第一步水解；
(5) Ph的調(diào)節(jié)用檸檬酸調(diào)節(jié)Ph至4. 0-6. 0 ；
(6)滅酶90°C以上熱處理5_10min
(7)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下后，加入0. 1-0. 3%的助濾酶助濾；
(8)板框過濾收集清液和殘渣；
(9)濾渣的溶解濾渣水=1 1-1 2
(10) 二次酶解以濾渣量計，添加復(fù)合蛋白酶進行第二部水解；
(11)滅酶90°C 以上熱處理 5-10min
(12)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下后，以濾渣量計，加入0. 1-0. 3%的助濾酶助濾；
(13)板框過濾收集清液并加入第一步水解后的清液中；
(14)超濾酶解液經(jīng)過超濾得到20_30Brix濃縮汁；
(15)微波真空干燥微波真空干燥條件為-0. 090MPa至_0. 098MPa,干燥溫度為430-50°C，干燥時間 10-30min ；
(16)粉碎過篩微波干燥得到的大豆多肽經(jīng)過粉碎機粉碎，過100目振動篩。
(17)灌裝過篩后的蛋白粉粉進行灌裝，得到大豆多肽粉；
上述步驟中所加復(fù)合酶以堿性蛋白酶為主要成分，其他成分還包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一種、兩種、或三種，添加量以原料重量計為0. 3% -0. 5%, 酶解溫度50-55°C，酶解時間2- ；
上述步驟(7) (12)中所加助濾酶以胰蛋白酶為主要成分，其他成分還包括植酸酶、脂肪酶中的一種或兩種，添加量以原料重量計為0. 1-0. 3% ；
上述步驟(10)中所加復(fù)合酶以酸性蛋白酶為主要成分，其他成分還包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一種、兩種、或三種，添加量以濾渣重量計為 0. 3% -0. 5%，酶解溫度50-55°C，酶解時間l_2h ；
上述步驟(15)中采用微波真空干燥除去水分達到干燥目的，微波真空干燥條件為-0. 090MPa 至-0. 098MPa，干燥溫度為 30_50°C，干燥時間 10_30min ；
一種大豆多肽粉，其特征是外觀為淡黃色固體粉末，具有一定的大豆制品的特有香味，產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量在75%以上。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、制取大豆多肽粉的工藝先進，生產(chǎn)效率高；2、所制取產(chǎn)品品質(zhì)高，沒有任何化學(xué)殘留物，質(zhì)量穩(wěn)定，其物理狀態(tài)給人以適口感；3、可以有效地利用生物酶技術(shù)處理生產(chǎn)上出現(xiàn)的過濾不動的問題；4、能保持產(chǎn)品的外觀色澤、口感風(fēng)味和有效成分的生物活性；5、提高了大豆多肽的營養(yǎng)價值，而且所制取大豆多肽粉口感好更易于人體吸收。具體實施例方式
實施例1
一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于它是通過下述步驟實現(xiàn)的
(1)大豆分離蛋白的溶解大豆分離蛋白水=1 15 ；
(2)熱變性控制溫度在80°C范圍內(nèi)熱處理30min ；
(3) Ph的調(diào)節(jié)用無水碳酸鈉調(diào)節(jié)Wi至8. 0 ；
(4)酶解50°C條件下，加入0. 3%復(fù)合蛋白酶水解濁；
(5) Ph的調(diào)節(jié)用檸檬酸調(diào)節(jié)Wi至4. 0 ；
(6)滅酶90°C以上熱處理5min
(7)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下后，加入0. 的助濾酶助濾；
(8)板框過濾收集清液和殘渣；
(9)濾渣的溶解濾渣水=1 1
(10) 二次酶解以濾渣量計，添加0. 3%復(fù)合蛋白酶水解Ih ；
(11)滅酶90°C以上熱處理5min
(12)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下后，以濾渣量計，加入0. 的助濾酶助濾；
(13)板框過濾收集清液并加入第一步水解后的清液中；5
(14)超濾酶解液經(jīng)過超濾得到20Brix濃縮汁；
(15)微波真空干燥微波真空干燥條件為-0. 090MPa,干燥溫度為30°C，干燥時間 IOmin；
(16)粉碎過篩微波干燥得到的大豆多肽經(jīng)過粉碎機粉碎，過100目振動篩。
(17)灌裝過篩后的蛋白粉粉進行無菌灌裝，得到大豆多肽粉；
上述步驟中所加復(fù)合酶制劑由堿性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為堿性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=6 ！ 2！ 1 ！ 2 ；
上述步驟(7) (12)中所加助濾酶由胰蛋白酶、植酸酶、脂肪酶混合組成，其重量比為胰蛋白酶植酸酶脂肪酶=5:2:3;
上述步驟(10)中所加復(fù)合酶由酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為酸性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶= 7:3:1:2;
一種大豆多肽粉，其特征是外觀為淡黃色固體粉末，具有一定的大豆制品的特有香味，產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量在81 %。
實施例2:
一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于它是通過下述步驟實現(xiàn)的
(1)大豆分離蛋白的溶解大豆分離蛋白水=1 20 ；
(2)熱變性控制溫度在90°C范圍內(nèi)熱處理60min ；
(3) Ph的調(diào)節(jié)用無水碳酸鈉調(diào)節(jié)Wi至9. 0 ；
(4)酶解50°C條件下，加入0. 5%復(fù)合蛋白酶水解汕；
(5) Ph的調(diào)節(jié)用檸檬酸調(diào)節(jié)Wi至6. 0 ；
(6)滅酶90°C以上熱處理IOmin
(7)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下后，加入0. 2%的助濾酶助濾；
(8)板框過濾收集清液和殘渣；
(9)濾渣的溶解濾渣水=1 2
(10) 二次酶解以濾渣量計，添加0. 5%復(fù)合蛋白酶水解池；
(11)滅酶90°C以上熱處理IOmin
(12)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下后，以濾渣量計，加入0.2%的助濾酶助濾；
(13)板框過濾收集清液并加入第一步水解后的清液中；
(14)超濾酶解液經(jīng)過超濾得到30Brix濃縮汁；
(15)微波真空干燥微波真空干燥條件為-0. 098MPa,干燥溫度為30°C，干燥時間 30min；
(16)粉碎過篩微波干燥得到的大豆多肽經(jīng)過粉碎機粉碎，過100目振動篩。
(17)灌裝過篩后的蛋白粉粉進行無菌灌裝，得到大豆多肽粉；
上述步驟中所加復(fù)合酶制劑由堿性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為堿性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=7:3:1:2;
上述步驟(7) (12)中所加助濾酶由胰蛋白酶、植酸酶、脂肪酶混合組成，其重量比為胰蛋白酶植酸酶脂肪酶=6:3:1;
上述步驟(10)中所加復(fù)合酶由酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為酸性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=6 ！ 2 ！ 1 ！ 2 ；
—種大豆多肽粉，其特征是外觀為淡黃色固體粉末，具有一定的大豆制品的特有香味，產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量在83 %。
權(quán)利要求
1.一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于它是通過下述步驟實現(xiàn)的(1)大豆分離蛋白的溶解大豆分離蛋白水=1 15-1 20；(2)熱變性控制溫度在80-95°C范圍內(nèi)熱處理30-60min；(3)Ph的調(diào)節(jié)用無水碳酸鈉調(diào)節(jié)Wi至8. 0-9. 0 ；(4)酶解50-55°C條件下，加入復(fù)合蛋白酶進行第一步水解；(5)Ph的調(diào)節(jié)用檸檬酸調(diào)節(jié)Ph至4. 0-6. 0 ；(6)滅酶90°C以上熱處理5-10min(7)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下后，加入0.1-0. 3%的助濾酶助濾；(8)板框過濾收集清液和殘渣；(9)濾渣的溶解濾渣水=1 1-1 2(10)二次酶解以濾渣量計，添加復(fù)合蛋白酶進行第二部水解；(11)滅酶90°C以上熱處理5-10min(12)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下后，以濾渣量計，加入0.1-0. 3%的助濾酶助濾；(13)板框過濾收集清液并加入第一步水解后的清液中；(14)超濾酶解液經(jīng)過超濾得到20-30Brix濃縮汁；(15)微波真空干燥微波真空干燥條件為-0.090MPa至-0. 098MPa,干燥溫度為 30-50°C，干燥時間 10-30min ；(16)粉碎過篩微波干燥得到的大豆多肽經(jīng)過粉碎機粉碎，過100目振動篩。(17)灌裝過篩后的蛋白粉粉進行無菌灌裝，得到大豆多肽粉；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟中所加復(fù)合酶以堿性蛋白酶為主要成分，其他成分還包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一種、兩種、或三種，添加量以原料重量計為0.3% -0.5%，酶解溫度 50-55°C，酶解時間 2-3h ；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟(7) (12)中所加助濾酶以胰蛋白酶為主要成分，其他成分還包括植酸酶、脂肪酶中的一種或兩種，添加量以原料重量計為0. 1-0. 3% ；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟(10)中所加復(fù)合酶以酸性蛋白酶為主要成分，其他成分還包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一種、兩種、或三種，添加量以濾渣重量計為0.3% -0.5%，酶解溫度 50-55°C，酶解時間 l-2h ；
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟中所加復(fù)合酶制劑由堿性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為堿性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=6 :2:1:2;
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟中所加復(fù)合酶制劑由堿性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為堿性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=7 :3:1:2;
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟(7)(12)中所加助濾酶由胰蛋白酶、植酸酶、脂肪酶混合組成，其重量比為胰蛋白酶植酸酶脂肪酶=6:3:1
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟(7) (12)中所加助濾酶以胰蛋白酶為主要成分，其他成分還包括植酸酶、脂肪酶中的一種或兩種，添加量以原料重量計為0. 1-0. 3% ；
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟(10)中所加復(fù)合酶由酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成， 其重量比為酸性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=7 :3:1:2;
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，其特征在于步驟(10)中所加復(fù)合酶由酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成， 其重量比為酸性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=6 2 1 2。
全文摘要
一種利用生物酶技術(shù)處理大豆分離蛋白的方法，制備時挑選上等大豆分離蛋白，溶解、熱變性，調(diào)整pH值至8.0-9.0，加入堿性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的復(fù)合水解酶，反應(yīng)2-3h之后，調(diào)整pH值至4.0-6.0，滅酶，降溫到50℃以下時，加助濾酶，收集濾液溶解濾渣，加入酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的復(fù)合水解酶，反應(yīng)1-2h之后，滅酶，降溫到50℃以下時，加助濾酶，紙板過濾，超濾，微波真空干燥，粉碎過篩。用本方法制備的大豆多肽粉，能最大限度地提高蛋白粉的溶解度，并能保持其外觀色澤、口感風(fēng)味和有效成分的生物活性，口感好，易于吸收，可廣泛地應(yīng)用于乳品、飲料和保健品行業(yè)。
文檔編號A23J3/34GK102511648SQ201110445348
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者劉宇, 劉敏堯, 劉海慶, 劉靚, 宋海瓊, 李文歡 申請人:天津濱海諾奧酶工程技術(shù)有限公司