植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，包含以下步驟：步驟1.將大豆核桃混合后進(jìn)行漿渣分離；步驟2.對混合漿液進(jìn)行完全脫腥處理；步驟3.加入經(jīng)過馴化培養(yǎng)的乳酸菌發(fā)酵；步驟4.加水研磨；步驟5.高速研磨；步驟6.超高溫瞬時滅菌，冷卻包裝。使用本發(fā)明提供的一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，可制備得到含高蛋白質(zhì)、多種微量元素、維生素、異黃酮及雙歧因子，且無膽固醇、無動物脂肪的具有保健作用的植物乳酸品；且該飲料無沉淀、不分層、保質(zhì)期達(dá)到三個月以上。
【專利說明】植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們物質(zhì)文化生活的不斷提高，人們已更加注重膳食的合理營養(yǎng)結(jié)構(gòu)及保健功能。然而，目前市場上銷售的一些乳酸飲料大部分都是經(jīng)過調(diào)配而成的，其根本不利于人體吸收；而一些真正通過乳酸菌發(fā)酵的飲料，也都是牛乳或者羊乳等動物蛋白乳酸菌飲料，其具有高動物脂肪，即飽和脂肪酸和高膽固醇的缺點(diǎn)，不適宜某些患有心腦血管病、高血壓肥胖癥、糖尿病等特殊疾病的人飲用，而對于普通人而言，長期定時定量的飲用該類動物乳類乳酸菌飲料，也容易導(dǎo)致高血脂和高膽固醇，影響身體健康；然而我們通?？吹降摹岸鼓獭币捕际悄谭酆臀唇?jīng)分離脫腥的豆粉混合的非發(fā)酵飲料，其豆腥味重、口感差、保質(zhì)期短且不易消化吸收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，使用該方法可生產(chǎn)得到含高小分子蛋白質(zhì)、多種微量元素、維生素、異黃酮、皂甙、低聚糖及雙歧因子，且無膽固醇、無動物脂肪，無大豆副作用的具有保健作用的植物乳酸品；且該飲料無豆腥味、無沉淀、不分層、易吸收保質(zhì)期達(dá)到三個月以上。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝。其包含以下步驟:
[0005]步驟1.將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為5% _8%、核桃含量為1% _2%，其他植物蛋白含量為1% -3%的混合漿液:將混合漿液進(jìn)行5-30分鐘的細(xì)度為80-300目的膠體磨；
[0006]步驟2.。將分離后的混合漿液用3-6個大氣壓、溫度為130°C _200°C的脈沖式蒸汽進(jìn)行沖擊脫腥處理；
[0007]步驟3.將分離脫腥后的混合漿液降溫至20°C _70°C加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2% -10%的經(jīng)過馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2-14小時左右的發(fā)酵；
[0008]步驟4.所述的對乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過程，是將乳酸菌置入漸次減少牛奶同時漸次增加大豆核桃等的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而大豆核桃與其他植物蛋白的含量依次為5-8%U-2%U-3%,且乳酸菌能正常生長繁殖為止；
[0009]步驟5.將步驟4中發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入100%-300%的水，進(jìn)行細(xì)度為100-400目的膠體磨；
[0010]步驟6.將步驟5中經(jīng)過研磨后的漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為3000-12000轉(zhuǎn)/分的高速研磨；
[0011 ] 步驟7.在90_136°C的溫度下進(jìn)行2秒左右的超高溫瞬時滅菌，之后將漿液冷卻至50-700C以下，進(jìn)行無菌罐裝，檢驗(yàn)入庫，制成植物乳酸品。
[0012]所述的步驟I中，更優(yōu)選的，將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為7 %，核桃含量為I，其他植物蛋白為2的混合漿液；
[0013]所述的步驟3中，更優(yōu)選的，可將分離脫腥后的混合漿液降溫至30°C -60°C，加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2% -10%的經(jīng)過馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2-12小時左右的發(fā)酵；
[0014]所述的步驟6中，更優(yōu)選的，可將漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為4000-10000
轉(zhuǎn)/分的高速研磨。
[0015]本發(fā)明提供的一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，通過對漿液進(jìn)行高速研磨，使?jié){液在急劇高速旋轉(zhuǎn)的過程中更好的乳合，由此可制得無沉淀、不分層的、均勻一致的乳液飲料，保質(zhì)期可達(dá)到三個月以上。
[0016]本發(fā)明提供一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，由于對乳酸菌經(jīng)過特殊馴化培養(yǎng)，使其適應(yīng)在大豆核桃等植物蛋白乳液中生長繁殖，可將大豆核桃等植物蛋白中含有的蛋白質(zhì)、脂肪降解生成多種活性氨基酸肽及低級脂肪酸等有機(jī)酸成分；在活性氨基酸肽的作用下，蛋白質(zhì)及鈣等微量元素和維生素就更易為人體所吸收利用，同時還有利于破壞和抑制腸道中腐敗菌和霉菌的產(chǎn)生，調(diào)整菌群平衡，使人體免受或減輕有害物質(zhì)的侵害。
[0017]本發(fā)明采用大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白為原料，含豐富的小分子氨基酸及人體必須且不能夠亡成的8種氨基酸；其中大豆不僅蛋白質(zhì)含量高，其所含的脂肪為不飽和脂肪酸，還富含硒、鈣、鋅、鐵等多種微量元素和維生素，異黃酮、皂甙、低聚糖以及雙歧因子:而且核桃除含大量的蛋白質(zhì)外，還含有健腦因子；故制備得到的植物乳酸品富含蛋白質(zhì)、球菌、桿菌、多種微量元素、維生素、異黃酮、皂甙、低聚糖和大量的雙歧因子，且無膽固醇、無動物脂肪。飲用該植物乳酸品，可以刺激胃液分泌、促進(jìn)人體新陳代謝，有助于便秘、慢性腸炎、消化不良等疾病的防治，對老年人、兒童、患乳糖不耐受癥，尤其對亞洲人群尤為適宜。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下說明本發(fā)明的一最佳實(shí)施例。
[0019]步驟1.將7公斤經(jīng)過清洗的大豆，以及I公斤的經(jīng)過清洗，并去除內(nèi)外皮的核桃混合后浸泡6-12小時，然后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為7 %，核桃含量為I %，其他植物蛋白為2%的混合漿液100公斤，將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為5% -8%、核桃含量為1% _2%，其他植物蛋白含量為1% -3%的混合漿液；將混合漿液進(jìn)行5-30分鐘的細(xì)度為80-300目的膠體磨；
[0020]步驟2..將分離后的混合漿液用3-6個大氣壓、溫度為130?(2_200°C的脈沖式蒸汽進(jìn)行沖擊脫腥處理；
[0021]步驟3.將分離脫腥后的混合漿液降溫至20°C _70°C加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2% -10%的經(jīng)過馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2-14小時左右的發(fā)酵；[0022]步驟4.所述的對乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過程，是將乳酸菌置入漸次減少牛奶同時漸次增加大豆核桃等的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而大豆核桃與其他植物蛋白的含量依次為5-8%U-2%U-3%,且乳酸菌能正常生長繁殖為止:
[0023]步驟5.將步驟3中發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入100%-300%的水，進(jìn)行細(xì)度為100-400目的膠體磨；
[0024]步驟6.將步驟4中經(jīng)過研磨后的漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為3000-12000轉(zhuǎn)/分的高速研磨；
[0025]步驟7.在90-136攝氏度的溫度下進(jìn)行2秒左右的超高溫瞬時滅菌，之后將漿液冷卻至50-70°C以下，進(jìn)行無菌罐裝，檢驗(yàn)入庫，制成植物乳酸品。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明涉及一種經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝。其特征在于，其包含以下步驟: 步驟1.將大豆核桃等混合后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為5% _8%、核桃含量為1% _2%，其他植物蛋白含量為1% -3%的混合漿液:將混合漿液進(jìn)行5-30分鐘的細(xì)度為80-300目的膠體磨； 步驟2..將分離后的混合漿液用3-6個大氣壓、溫度為130°C _200°C的脈沖式蒸汽進(jìn)行沖擊脫腥處理； 步驟3.將分離脫腥后的混合漿液降溫至20°C _70°C加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2%-10%的經(jīng)過馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2-14小時左右的發(fā)酵: 步驟3.所述的對乳酸菌進(jìn)行馴化培養(yǎng)的過程，是將乳酸菌置入漸次減少牛奶同時漸次增加大豆核桃等的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而大豆核桃與其他植物蛋白的含量依次為5-8%U-2%U-3%,且乳酸菌能正常生長繁殖為止； 步驟4，將步驟3中發(fā)酵后形成的半固體物料放入調(diào)配罐內(nèi)，加入100% -300%的水，進(jìn)行細(xì)度為100-400目的膠體磨； 步驟5.將步驟4中經(jīng)過研磨后的漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為3000-12000轉(zhuǎn)份的高速研磨； 步驟6.在90-136°C的溫度下進(jìn)行2秒左右的超高溫瞬時滅菌，之后將漿液冷卻至50-700C以下，進(jìn)行無菌罐裝，檢驗(yàn)入庫，制成植物乳酸品。
2.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，其特征在于； 1)、所述的步驟1.將經(jīng)精選清洗的大豆，以及經(jīng)過清洗，并去除內(nèi)外皮的核桃混合后浸泡6-12小時，然后進(jìn)行漿渣分離，制成大豆含量為5-8%，核桃含量為1-2%，其他植物蛋白1-3%為的混合漿液。 2)、如權(quán)利要求1所述的經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，所述的步驟3中，更優(yōu)選的，可將經(jīng)分離脫腥后的混合漿液降溫至30°C -60°C，加入適量的糖，并注入發(fā)酵罐，接入2% -10%的經(jīng)過馴化培養(yǎng)的乳酸菌，即保加利亞桿菌和嗜熱鏈球菌，進(jìn)行2-12小時左右的發(fā)酵。
3.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟5中，更優(yōu)選的，可將漿液放入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行轉(zhuǎn)速為4000-10000轉(zhuǎn)/分的高速研磨。
4.如權(quán)利要求1所述的經(jīng)分離脫腥的大豆核桃等優(yōu)質(zhì)植物蛋白再經(jīng)乳酸菌天然發(fā)酵的植物乳酸品及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的步驟3中，一種乳酸菌的馴化培養(yǎng)過程，特征在于，將乳酸菌置入漸次減少牛奶同時漸次增加大豆花生核桃的混合液中遞進(jìn)式適應(yīng)，直至牛奶含量為零，而大豆核桃的含量依次為，制成大豆含量為5-8%，核桃含量為1-2 %，其他植物蛋白為1-3 %的混合漿液。
【文檔編號】A23C11/10GK103749705SQ201110319781
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月20日
【發(fā)明者】朱琴 申請人:朱琴