專利名稱：煮面的面線分離處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煮面的面線分離處理方法，更具體地，涉及一種對(duì)采用普通的煮面制作方法制作出的面噴涂親水性溶液之后進(jìn)行包裝，從而在烹調(diào)時(shí)容易分離面線的面線分離處理方法。
背景技術(shù)：
煮面是指通過在沸水中放入生面并稍微煮熟(糊化)的制作方法做成的面，用現(xiàn)有的一般制作方法制作出煮面的工序如圖1所示，在烹調(diào)時(shí)需要將面在沸水中煮一定時(shí)間之后，面條才能散開。特別是，如炒烏冬面等在平底鍋炒完之后再食用的產(chǎn)品，由于上述缺陷，不能簡(jiǎn)便地食用。為了克服這樣的煮面的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中有韓國(guó)第10-0687403號(hào)授權(quán)專利“利用壓出成型工序的冷面制作方法及裝置”公開了冷面的制作方法及其裝置，其防止壓出面發(fā)生膨脹、重量偏差、面線成團(tuán)的現(xiàn)象，從而用連續(xù)的制作方法來提高生產(chǎn)性能，并且其所制造的冷面具有細(xì)且勁道的生冷面特有的組織感。另外，韓國(guó)第10-2007-0069732號(hào)專利申請(qǐng)“擠壓面的制作方法”公開了擠壓面的制作方法，該方法不使用另外的攪拌機(jī)，通過第一擠壓機(jī)對(duì)攪拌物進(jìn)行糊化之后，不加熱而使其連續(xù)地通過第二擠壓機(jī)，從而增強(qiáng)攪拌的均勻度，使面線分離容易。韓國(guó)第10-2007-0048068號(hào)專利申請(qǐng)“縮短干燥時(shí)間的擠壓面的制作方法以及利用該方法制作的擠壓面”公開了通過將干燥工序分成高溫和低溫進(jìn)行，從而縮短干燥時(shí)間，在將干燥工序分離進(jìn)行的同時(shí)減少要配合的水分量，從而防止面裂開現(xiàn)象以及面線相互黏在一起的現(xiàn)象的方法。另外，韓國(guó)第10-2006-0136409號(hào)專利申請(qǐng)“容器式干面制作方法”公開了容器式干面制作方法，該方法在制作工序中噴涂氧化穩(wěn)定性突出的柔和油脂溶液，抑制面的粘結(jié)， 從而提高干燥效率，利用高溫高風(fēng)速的一次干燥，使面的組織形成為多孔質(zhì)，最大限度抑制面在干燥時(shí)收縮的現(xiàn)象，從而面可以在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)原狀，并且，利用低溫低風(fēng)速的二次干燥，可以長(zhǎng)時(shí)間保持干面特有的有彈力的口感，不油炸，加熱水后4分鐘即可恢復(fù)原狀。韓國(guó)第10-0364585號(hào)授權(quán)專利“提高了品質(zhì)的方便擠壓面及其制作方法”公開了方便擠壓面的制作方法，該方法包括對(duì)面材料進(jìn)行混合、攪拌并一次糊化之后，從雙軸擠壓機(jī)(twin extruder)的兩個(gè)口擠壓出，并包括通過使用于搬運(yùn)的搬運(yùn)機(jī)的速度低于擠壓速度來形成波紋之后，進(jìn)行干燥的步驟，為了提供傳統(tǒng)面的外觀以及更有彈力的面組織感，還包括解開波紋并噴涂冷水的過程。另外，韓國(guó)第10-2007-0069732號(hào)專利申請(qǐng)“擠壓面的制作方法”公開了一種擠壓面的制作方法，該方法通過第一擠壓機(jī)糊化攪拌物之后，將面不加熱而連續(xù)地通過第二擠壓機(jī)，從而提高攪拌的均勻度，使面線分離容易，并且通過將干燥工序分成2個(gè)步驟來進(jìn)行，在烹調(diào)成品時(shí)散開性優(yōu)異，可以減少溶出量，防止面裂開現(xiàn)象，并且流通、儲(chǔ)藏以及烹調(diào)時(shí)具有穩(wěn)定性及簡(jiǎn)便性，容易加工，烹調(diào)后外觀及口感優(yōu)異。然而，如上述的現(xiàn)有技術(shù)的方法，大部分需要另外的生產(chǎn)線，制作設(shè)備的耗費(fèi)大，并且難以提供烹調(diào)時(shí)不用水煮而在平底鍋僅放入面和調(diào)味汁進(jìn)行加熱來炒熟食用的方便式的炒面產(chǎn)品。另外，上述現(xiàn)有技術(shù)適用的商品化產(chǎn)品形態(tài)為干面、容器面、及壓出面(冷面)形態(tài)的產(chǎn)品，在烹調(diào)時(shí)除了調(diào)味汁之外，還必須放水煮才能食用。特別是，適用上述技術(shù)的干面和壓出面(冷面)產(chǎn)品是放水煮好后再用冷水沖，并與準(zhǔn)備好的調(diào)味汁/肉湯一起吃，因此烹調(diào)不便利。即，大部分的技術(shù)是防止面線在制作工序的制作步驟中黏在一起， 并沒有考慮最終消費(fèi)者的便利性。本申請(qǐng)的發(fā)明人為了克服上述現(xiàn)有的面線分離技術(shù)的問題，反復(fù)進(jìn)行研究，通過將大豆多糖類液體等容易分離面線的液狀原料稀釋成規(guī)定濃度，利用簡(jiǎn)單的新工序，即由噴涂設(shè)備對(duì)面籠進(jìn)行細(xì)微的噴涂并包裝的方式，制作面線分離優(yōu)異的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于提供一種在煮面的制作方法中使烹調(diào)時(shí)面線容易分離的新方式的面線分離處理方法。(二)技術(shù)方案如上所述，本發(fā)明的目的是通過制作出具有以下特征的煮面產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)的，該煮面產(chǎn)品是對(duì)制作出的面噴涂親水性溶液，而使面線容易分離。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法的特征在于，對(duì)制作出的面噴涂親水性溶液， 以使烹調(diào)時(shí)面線容易分離。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，優(yōu)選為所述親水性溶液處理在包裝步驟前進(jìn)行。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，包括對(duì)面原料進(jìn)行混合、攪拌、復(fù)合、壓延之后，經(jīng)過固化，然后按步驟進(jìn)行壓延、切斷，并在煮面機(jī)中煮好，再冷卻及酸浸之后進(jìn)行脫水處理的步驟；脫水后利用面籠上設(shè)置的噴涂設(shè)備噴射親水性溶液的步驟。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，優(yōu)選為本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法所用的親水性溶液為大豆多糖類液體。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，優(yōu)選為所述親水性溶液處理中，相對(duì)于100 重量份的煮面，親水性溶液的量為2至12重量份。圖5概要示出本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法所用的噴射設(shè)備。根據(jù)圖5，將箱中預(yù)先調(diào)節(jié)好濃度并混合的親水性溶液通過噴涂噴嘴噴射到收納有煮面的籠子上。像這樣，用親水性溶液噴射處理過的煮面，由于在烹調(diào)時(shí)不放水煮，而在平底鍋僅放入調(diào)味汁就可以面線分離，因此食用更簡(jiǎn)便。(三)有益效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，可以開發(fā)制作出煮面的面線容易分離，在烹調(diào)時(shí)不放水煮，而在平底鍋中僅放入調(diào)味汁就可以面線分離的煮面類產(chǎn)品， 利用本發(fā)明的噴涂設(shè)備，可以之后將其他功能性材料噴涂到面線中，使面含有功能性成分， 以及通過在最終工序中噴涂色彩原料來對(duì)面進(jìn)行上色，從而具有可以使面自然帶色的效^ ο


圖1為現(xiàn)有的煮面制作工序的概要示意圖。圖2為本發(fā)明的煮面制作工序的概要示意圖。圖3為烏冬面的面線散開性比較照片。圖4為適用本發(fā)明的煮面面線分離處理方法的烏冬面條的細(xì)節(jié)(放大)照片。圖5為可用于本發(fā)明的煮面面線處理方法的噴涂噴射設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參考實(shí)施例具體說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。但本發(fā)明范圍不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例確認(rèn)利用本發(fā)明的方法的面線分離效果的實(shí)驗(yàn)本實(shí)施例以普通烏冬基本成分為基準(zhǔn)制作了烏冬面，烏冬基本成分中，粉末原料有面粉、淀粉、面筋，且鹽度8%、加水率50%。作為噴涂處理原料的大豆多糖類為富士油 (Fuji oil)的水溶性大豆多糖類，其特征在于主原料為大豆纖維質(zhì)，不影響面的風(fēng)味，而且由于不是油脂成分，在食用時(shí)不會(huì)漂起油花，所以看上去也為較好的大豆植物油脂。分成利用噴涂設(shè)備噴涂大豆多糖類的區(qū)間和沒有噴涂大豆多糖類的區(qū)間，對(duì)這樣兩個(gè)區(qū)間的面條散開性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。表 1根據(jù)大豆多糖類噴涂量的面散開效果
權(quán)利要求
1.一種煮面的面線分離處理方法，其特征在于在煮面的制作方法中，對(duì)制作出的面噴涂親水性溶液，以使烹調(diào)時(shí)面線分離容易。
2.如權(quán)利要求1所述的煮面的面線分離處理方法，其特征在于 所述親水性溶液的處理在包裝步驟前進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的煮面的面線分離處理方法，其特征在于，包括對(duì)面原料進(jìn)行混合、攪拌、復(fù)合、壓延之后，經(jīng)過固化，然后按步驟進(jìn)行壓延、切斷，并在煮面機(jī)中煮好，再冷卻及酸浸之后進(jìn)行脫水處理的步驟；在脫水后利用面籠上設(shè)置的噴涂設(shè)備噴射親水性溶液的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的煮面的面線分離處理方法，其特征在于 所述親水性溶液為大豆多糖類液體。
5.如權(quán)利要求1所述的煮面的面線分離處理方法，其特征在于所述親水性溶液處理中，相對(duì)于100重量份的煮面，親水性溶液的量為2至12重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煮面的面線分離處理方法，其對(duì)用普通的煮面制作方法最終制作出的面進(jìn)行噴涂親水性溶液之后進(jìn)行包裝，從而烹調(diào)時(shí)面線容易分離。根據(jù)本發(fā)明的煮面的面線處理方法，可以開發(fā)具有以下特征的煮面類產(chǎn)品，即制作出的煮面的面線容易分離，在烹調(diào)時(shí)無需加水煮，在平底鍋中僅加入調(diào)味汁就可以面線分離。而且，利用本發(fā)明的噴涂設(shè)備，可以之后將其他功能性材料噴涂到面線中，使面含有功能性成分，以及通過在最終工序中噴涂色彩原料來對(duì)面進(jìn)行上色，從而可以使面自然帶色。
文檔編號(hào)A23L1/16GK102256499SQ200980147124
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者李碩基, 趙允晟 申請(qǐng)人:Cj第一制糖株式會(huì)社