專利名稱：黃酒殺菌工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種黃酒殺菌工藝，屬于黃酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
黃酒生產(chǎn)至今已有二千多年歷史，黃酒是三大古酒之一。近年來
黃酒生產(chǎn)發(fā)展迅速，2008年全國黃酒年產(chǎn)量達200多萬噸。黃酒口味 醇厚，酒精度低，酸度適中且營養(yǎng)豐實，越來越受到消費者的歡迎。
隨著黃酒生產(chǎn)的擴大與發(fā)展，生產(chǎn)工藝不斷完善，生產(chǎn)設(shè)備日益 更新。黃酒殺菌是黃酒生產(chǎn)中的重要工藝。工藝設(shè)備由原先燒鍋改為 蒸壺，再由蒸壺改為水溶盤腸，如今很多企業(yè)又逐步向蒸汽式冷熱交 換器發(fā)展。如圖1所示，采用蒸汽式冷熱交換器進行殺菌的步驟如下:
1. 蒸汽9由冷熱交換器10的熱管11進入冷熱交換器10;
2. 待殺菌黃酒12由冷熱交換器10的冷管13進入冷熱交換器10;
3. 位于冷管13內(nèi)的黃酒經(jīng)熱管11的熱傳遞，增溫至88-9(TC后 輸出進行成品罐裝。
采用蒸汽式冷熱交換器進行殺菌，雖然生產(chǎn)速度大大加快，然而 因其殺菌原理不變，殺菌過程能源消耗偏大。黃酒殺菌用煤(包括釀 造殺菌和灌裝殺菌)占黃酒生產(chǎn)用煤的75%，每噸黃酒殺菌一次需用煤110-125kg。另外，由于殺菌溫度超過酒精沸點80°C，因而每殺菌 一次酒精損耗達4-5%。黃酒生產(chǎn)至成品出廠一般需經(jīng)過釀造、壓榨后 灌裝殺菌和勾兌、過濾后灌裝殺菌各一次。
減少企業(yè)用糧、降低能源消耗，減輕環(huán)境污染是目前黃酒企業(yè)乃 至整個世界研討的重大科題。為降低殺菌所用的能源消耗，減少產(chǎn)品 殺菌過程中的產(chǎn)品損耗，企業(yè)與相關(guān)科研機構(gòu)聯(lián)合研試了如超濾殺 菌、微波殺菌、低溫殺菌等手段，但均存在投資大、操作復(fù)雜、持續(xù) 性差、產(chǎn)量小等缺點，實際推廣應(yīng)用還需要更進一步的研究與開發(fā)。
如何降低黃酒殺菌過程中的能源消耗和產(chǎn)品損耗已是黃酒企業(yè)及 相關(guān)科研機構(gòu)探討、研發(fā)的科題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種不僅生產(chǎn)速度快，而且能 源消耗低、環(huán)境污染小的黃酒殺菌工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
(1) 蒸汽由一號冷熱交換器的一號熱管進入一號冷熱交換器內(nèi)；
(2) 待殺菌的黃酒，由二號冷熱交換器的二號冷管進入二號冷熱交 換器，然后由二號冷熱交換器輸出，再通過一號冷管進入一號冷熱交 換器，位于一號冷管內(nèi)的黃酒經(jīng)一號熱管的熱傳遞，增溫至96-98°C 后輸出，接著再通過二號冷熱交換器的二號熱管進入二號冷熱交換器， 位于二號熱管內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號冷管冷卻至59-6rC后輸出；
(3) 成品罐裝。作為上述方案的進一步設(shè)置，所述一號冷熱交換器的一號冷管溫
度上升到60-7(TC時，再將待殺菌的黃酒由二號冷熱交換器的二號冷 管放入。
所述一號冷熱交換器為U型管式換熱器，二號冷熱交換器為固 定板式換熱器。由于換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一 種設(shè)備，因此，在此就不對U型管式換熱器、固定板式換熱器的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)作贅述。
黃酒殺菌一般采用巴氏滅菌法，以加熱、升溫、保溫達到殺菌目 的，其殺菌原理特點是殺菌溫度與殺菌時間成反比。本發(fā)明黃酒殺菌 工藝利用這一特性，使用冷熱交換器提高一定時間內(nèi)的殺菌溫度，短 時間內(nèi)殺滅細菌后，通過另一冷熱交換器用應(yīng)殺菌的冷黃酒進行強制 冷卻，把冷卻時散發(fā)的熱量通過冷、熱互吸轉(zhuǎn)移到冷黃酒之中，達到 連續(xù)循環(huán)、重復(fù)利用熱能的節(jié)能效果目的，同時強制冷卻降低了最終 成品黃酒的溫度，減少了灌裝時酒精的揮發(fā)，降低了產(chǎn)品在殺菌灌裝 過程中的損耗，提高了糧食利用率，起到節(jié)能、降耗、環(huán)保的重要作 用。
本發(fā)明在確保黃酒品質(zhì)的前提下，使黃酒生產(chǎn)殺菌用煤每噸減少
30-40%。每次殺菌灌裝過程中的產(chǎn)品酒精損耗比原先減少50%以上。
每噸黃酒每次殺菌成本下降45-50元，每年為企業(yè)增款90-100萬元/
組(按每組黃酒生產(chǎn)量2000噸計算)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為現(xiàn)有蒸汽式冷熱交換器進行殺菌的流程示意5圖2為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式
結(jié)合圖2,下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā) 明并不受以下實施例所限定。
實施例一
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
開啟蒸汽閥門P4，蒸汽1由一號冷熱交換器2的一號熱管21進 入一號冷熱交換器2內(nèi)。當一號冷熱交換器2的一號冷管22的溫度上 升到6(TC時(溫度可從安裝在一號冷管22輸出端上的一號溫度計表5 上獲得，且一號溫度計表5位于一號冷熱交換器2的外部)，開啟酒閥 門P1、酒閥門P2、酒閥門P3，使待殺菌的黃酒3，由二號冷熱交換器 4的二號冷管41進入二號冷熱交換器4，然后由二號冷熱交換器4輸 出，再通過一號冷管22進入一號冷熱交換器2，位于一號冷管22內(nèi) 的黃酒經(jīng)一號熱管21的熱傳遞，增溫至96"C后輸出(該溫度可從一 號溫度計表5上獲得，如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門P1、酒閥 門P2、酒閥門P3、蒸汽閥門P4來保持所要的溫度)，接著再通過二號 冷熱交換器4的二號熱管42進入二號冷熱交換器4,位于二號熱管42 內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號冷管41冷卻至59"C后輸出(該溫度可從安裝在 二號熱管42輸出端上的二號溫度計表6上獲得，且二號溫度計表6位于二號冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門Pl、
酒閥門P2來保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號熱管21內(nèi)
冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號冷熱交換器為U型管式換熱器，二號冷熱交換器為固
定板式換熱器。 實施例二
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
開啟蒸汽閥門P4，蒸汽1由一號冷熱交換器2的一號熱管21進 入一號冷熱交換器2內(nèi)。當一號冷熱交換器2的一號冷管22的溫度上 升到62"C時(溫度可從安裝在一號冷管22輸出端上的一號溫度計表5 上獲得，且一號溫度計表5位于一號冷熱交換器2的外部)，開啟酒閥 門P1、酒閥門P2、酒閥門P3，使待殺菌的黃酒3，由二號冷熱交換器 4的二號冷管41進入二號冷熱交換器4，然后由二號冷熱交換器4輸 出，再通過一號冷管22進入一號冷熱交換器2，位于一號冷管22內(nèi) 的黃酒經(jīng)一號熱管21的熱傳遞，增溫至96.5'C后輸出(該溫度可從一 號溫度計表5上獲得，如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門P1、酒閥 門P2、酒閥門P3、蒸汽閥門P4來保持所要的溫度)，接著再通過二號 冷熱交換器4的二號熱管42進入二號冷熱交換器4，位于二號熱管42 內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號冷管41冷卻至59"C后輸出(該溫度可從安裝在 二號熱管42輸出端上的二號溫度計表6上獲得，且二號溫度計表6位 于二號冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門Pl、 酒閥門P2來保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號熱管21內(nèi)冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號冷熱交換器為U型管式換熱器，二號冷熱交換器為固
定板式換熱器。 實施例三
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
開啟蒸汽閥門P4，蒸汽1由一號冷熱交換器2的一號熱管21進
入一號冷熱交換器2內(nèi)。當一號冷熱交換器2的一號冷管22的溫度上
升到65*€時(溫度可從安裝在一號冷管22輸出端上的一號溫度計表5
上獲得，且一號溫度計表5位于一號冷熱交換器2的外部)，開啟酒閥
門P1、酒閥門P2、酒閥門P3，使待殺菌的黃酒3，由二號冷熱交換器
4的二號冷管41進入二號冷熱交換器4，然后由二號冷熱交換器4輸
出，再通過一號冷管22進入一號冷熱交換器2，位于一號冷管22內(nèi)
的黃酒經(jīng)一號熱管21的熱傳遞，增溫至97-C后輸出(該溫度可從一
號溫度計表5上獲得，如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門P1、酒閥
門P2、酒閥門P3、蒸汽閥門P4來保持所要的溫度)，接著再通過二號
冷熱交換器4的二號熱管42進入二號冷熱交換器4，位于二號熱管42
內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號冷管41冷卻至60'C后輸出(該溫度可從安裝在
二號熱管42輸出端上的二號溫度計表6上獲得，且二號溫度計表6位
于二號冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門Pl、
酒閥門P2來保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號熱管21內(nèi)
冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號冷熱交換器為U型管式換熱器，二號冷熱交換器為固定板式換熱器。 實施例四
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟
開啟蒸汽閥門P4，蒸汽1由一號冷熱交換器2的一號熱管21進 入一號冷熱交換器2內(nèi)。當一號冷熱交換器2的一號冷管22的溫度上 升到67"C時(溫度可從安裝在一號冷管22輸出端上的一號溫度計表5 上獲得，且一號溫度計表5位于一號冷熱交換器2的外部)，開啟酒閥 門P1、酒閥門P2、酒閥門P3，使待殺菌的黃酒3，由二號冷熱交換器 4的二號冷管41進入二號冷熱交換器4，然后由二號冷熱交換器4輸 出，再通過一號冷管22進入一號冷熱交換器2，位于一號冷管22內(nèi) 的黃酒經(jīng)一號熱管21的熱傳遞，增溫至98'C后輸出(該溫度可從一 號溫度計表5上獲得，如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門P1、酒閥 門P2、酒閥門P3、蒸汽閥門P4來保持所要的溫度)，接著再通過二號 冷熱交換器4的二號熱管42進入二號冷熱交換器4，位于二號熱管42
內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號冷管4i冷卻至6rc后輸出(該溫度可從安裝在
二號熱管42輸出端上的二號溫度計表6上獲得，且二號溫度計表6位
于二號冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門Pl、
酒閥門P2來保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號熱管21內(nèi)
冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號冷熱交換器為U型管式換熱器，二號冷熱交換器為固
定板式換熱器。實施例五
本發(fā)明黃酒殺菌工藝，包括如下步驟-
開啟蒸汽閥門P4，蒸汽1由一號冷熱交換器2的一號熱管21進
入一號冷熱交換器2內(nèi)。當一號冷熱交換器2的一號冷管22的溫度上
升到7CTC時(溫度可從安裝在一號冷管22輸出端上的一號溫度計表5
上獲得，且一號溫度計表5位于一號冷熱交換器2的外部)，開啟酒閥
門P1、酒閥門P2、酒閥門P3，使待殺菌的黃酒3，由二號冷熱交換器
4的二號冷管41進入二號冷熱交換器4，然后由二號冷熱交換器4輸
出，再通過一號冷管22進入一號冷熱交換器2，位于一號冷管22內(nèi)
的黃酒經(jīng)一號熱管21的熱傳遞，增溫至98。C后輸出(該溫度可從一
號溫度計表5上獲得，如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門P1、酒閥
門P2、酒閥門P3、蒸汽閥門P4來保持所要的溫度)，接著再通過二號
冷熱交換器4的二號熱管42進入二號冷熱交換器4,位于二號熱管42
內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號冷管41冷卻至6rc后輸出(該溫度可從安裝在
二號熱管42輸出端上的二號溫度計表6上獲得，且二號溫度計表6位
于二號冷熱交換器4的外部；如有需要，還可通過平衡調(diào)節(jié)酒閥門Pl、
酒閥門P2來保持所要的溫度)，最后成品黃酒7罐裝。 一號熱管21內(nèi)
冷卻后的蒸汽l，轉(zhuǎn)變成冷卻水8后輸出。
其中， 一號冷熱交換器為U型管式換熱器，二號冷熱交換器為固
定板式換熱器。
上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán) 利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落 入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種黃酒殺菌工藝，其特征在于包括如下步驟(1)蒸汽由一號冷熱交換器的一號熱管進入一號冷熱交換器內(nèi)；(2)待殺菌的黃酒，由二號冷熱交換器的二號冷管進入二號冷熱交換器，然后由二號冷熱交換器輸出，再通過一號冷管進入一號冷熱交換器，位于一號冷管內(nèi)的黃酒經(jīng)一號熱管的熱傳遞，增溫至96-98℃后輸出，接著再通過二號冷熱交換器的二號熱管進入二號冷熱交換器，位于二號熱管內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號冷管冷卻至59-61℃后輸出；(3)成品罐裝。
2. 如權(quán)利要求l所述的黃酒殺菌工藝，其特征在于所述一號 冷熱交換器的一號冷管溫度上升到60-7(TC時，再將待殺菌的黃酒由 二號冷熱交換器的二號冷管放入。
3. 如權(quán)利要求l所述的黃酒殺菌工藝，其特征在于所述一號 冷熱交換器為U型管式換熱器，二號冷熱交換器為固定板式換熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃酒殺菌工藝，屬于黃酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟(1)蒸汽由一號冷熱交換器的一號熱管進入一號冷熱交換器內(nèi)；(2)待殺菌的黃酒，由二號冷熱交換器的二號冷管進入二號冷熱交換器，然后由二號冷熱交換器輸出，再通過一號冷管進入一號冷熱交換器，位于一號冷管內(nèi)的黃酒經(jīng)一號熱管的熱傳遞，增溫至96-98℃后輸出，接著再通過二號冷熱交換器的二號熱管進入二號冷熱交換器，位于二號熱管內(nèi)的高溫黃酒經(jīng)二號冷管冷卻至59-61℃后輸出；(3)成品罐裝。本發(fā)明黃酒殺菌工藝，不僅生產(chǎn)速度快，而且能源消耗低、環(huán)境污染小。
文檔編號C12H1/00GK101608157SQ20091010078
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者王永海 申請人:紹興市抱龍山酒業(yè)有限公司