專(zhuān)利名稱(chēng)：一種黃酒提純工藝及其專(zhuān)用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酒類(lèi)提純技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種黃酒提純工藝及其專(zhuān)用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)黃酒設(shè)備廠(chǎng)儲(chǔ)存黃酒濃度低，只有17%(V/V)左右，需要的儲(chǔ)存罐容積比較大，企業(yè)的成本比較大。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種黃酒提純工藝及其專(zhuān)用設(shè)備，提純的黃酒酒精濃度達(dá)到45% (V/V)，最大限度降低蒸餾過(guò)程中的熱能消耗，冷凝水采用污水 處理的排放水，不使用一次水，既利用了污水又節(jié)約一次水資源，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種黃酒提純工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)通過(guò)兩個(gè)預(yù)熱裝置分別對(duì)回收塔進(jìn)行塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱，保持回收塔塔底溫度 102-108。。；
(2)將原料儲(chǔ)存裝置內(nèi)的淡黃酒送入回收塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾提純，通過(guò)冷凝裝置對(duì)回收塔內(nèi)氣體進(jìn)行冷卻，所述冷凝裝置的冷凝水采用污水處理的排放水并控制溫度低于35°C ；
(3)當(dāng)回收塔中溫度逐漸降低時(shí)，開(kāi)始打開(kāi)回收塔取酒閥門(mén)進(jìn)行取酒，同時(shí)通過(guò)預(yù)熱裝置控制回收塔中溫度在82-88°C，取出的酒進(jìn)入成品冷卻裝置，使取出的酒精溫度控制在20-30 0C ；
(4)在取酒的同時(shí)不斷通過(guò)檢酒裝置檢驗(yàn)取出酒精的酒精度，當(dāng)取出的酒精的酒精度達(dá)到45% (V/V)時(shí)，將酒精輸入成品儲(chǔ)存裝置，不合格的酒精回收進(jìn)入原料儲(chǔ)存裝置循環(huán)使用；
(5)取酒完畢回收塔內(nèi)穩(wěn)定后，進(jìn)行排廢處理。上述黃酒提純工藝的專(zhuān)用設(shè)備，包含有原料罐、廢水儲(chǔ)存罐、廢水冷卻器、二級(jí)預(yù)熱器、廢水暫存罐、回收塔、一級(jí)預(yù)熱器、冷凝器III、成品冷卻器和成品罐，所述原料罐通過(guò)進(jìn)料泵與回收塔連接，所述廢水存儲(chǔ)罐、廢水冷卻器、二級(jí)預(yù)熱器和回收塔順次連接，所述二級(jí)預(yù)熱器通過(guò)廢水泵與回收塔連接，所述一級(jí)預(yù)熱器和冷凝器III分別于回收塔連接，所述一級(jí)預(yù)熱器與冷凝器III連接，所述回收塔與成品冷卻器及成品罐順次連接，成品冷卻器與成品罐之間設(shè)置有取樣閥與檢酒器連接，所述成品冷卻器與原料罐連接。所述廢水泵與回收塔之間連接有廢水暫存罐。所述廢水暫存罐與回收塔之間連接有浮鼓排廢器。與所述回收塔連接的冷凝器設(shè)置為三個(gè)，分別是順次連接的冷凝器I、冷凝器II和冷凝器III。所述冷凝器III與回收塔之間連接有回流罐和回流泵。本發(fā)明工藝通過(guò)塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱結(jié)合的方式對(duì)回收塔進(jìn)行預(yù)熱，最大限度的降低了黃酒在蒸餾過(guò)程中的熱能消耗，生產(chǎn)I噸酒精消耗飽和蒸汽僅0. 4噸，冷凝水使用污水處理廠(chǎng)的排放水而不使用一次水，利用了污水處理的二次水的同時(shí)節(jié)約了一次水資源，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本低，減少了設(shè)備連接上的能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，提純的黃酒酒精濃度達(dá)到45% (V/V)，整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，單人即可實(shí)現(xiàn)操作，節(jié)省了人工，多種方式的排雜純化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，成品蒸餾率達(dá)98%以上。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
本發(fā)明提供的黃酒提純工藝，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)通過(guò)兩個(gè)預(yù)熱裝置分別對(duì)回收塔進(jìn)行塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱，保持回收塔塔底溫度 102-108。。;
(2)將原料儲(chǔ)存裝置內(nèi)的淡黃酒送入回收塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾提純，通過(guò)冷凝裝置對(duì)回收塔內(nèi)氣體進(jìn)行冷卻，所述冷凝裝置的冷凝水采用污水處理的排放水并控制溫度低于35°C ；
(3)當(dāng)回收塔中溫度逐漸降低時(shí)，開(kāi)始打開(kāi)回收塔取酒閥門(mén)進(jìn)行取酒，同時(shí)通過(guò)預(yù)熱裝置控制回收塔中溫度在82-88°C，取出的酒進(jìn)入成品冷卻裝置，使取出的酒精溫度控制在20-30 0C ；
(4)在取酒的同時(shí)不斷通過(guò)檢酒裝置檢驗(yàn)取出酒精的酒精度，當(dāng)取出的酒精的酒精度達(dá)到45% (V/V)時(shí)，將酒精輸入成品儲(chǔ)存裝置，不合格的酒精回收進(jìn)入原料儲(chǔ)存裝置循環(huán)使用；
(5)取酒完畢回收塔內(nèi)穩(wěn)定后，進(jìn)行排廢處理。如圖I所示為黃酒提純工藝的專(zhuān)用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，包含有原料罐I、廢水儲(chǔ)存罐15、廢水冷卻器3、二級(jí)預(yù)熱器4、廢水暫存罐6、回收塔7、一級(jí)預(yù)熱器8、冷凝器III 11、成品冷卻器13和成品Sig 14。所述原料罐I通過(guò)進(jìn)料泵2與回收塔7連接，所述廢水存儲(chǔ)罐15、廢水冷卻器3、二級(jí)預(yù)熱器4和回收塔7順次連接，所述二級(jí)預(yù)熱器4通過(guò)廢水泵5與回收塔7連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)于回收塔7的塔底廢水預(yù)熱。所述廢水泵5與回收塔7之間連接有廢水暫存罐6和浮鼓排廢器17，用于提純工藝結(jié)束后將回收塔7內(nèi)的廢水更徹底的排出。所述一級(jí)預(yù)熱器8和冷凝器III 11分別于回收塔7連接，一級(jí)預(yù)熱器8實(shí)現(xiàn)對(duì)回收塔7塔頂?shù)念A(yù)熱，冷凝器III 11實(shí)現(xiàn)對(duì)回收塔內(nèi)7內(nèi)蒸餾氣體的冷卻，在實(shí)際過(guò)程中為了達(dá)到更好更方便調(diào)節(jié)的冷凝效果，可以順次連接冷凝器I 9、冷凝器II 10和冷凝器III 11。所述冷凝器III 11與回收塔7之間連接有回流罐12和回流泵18，可提高成品的濃度。所述一級(jí)預(yù)熱器8與冷凝器III 11連接。所述回收塔7與成品冷卻器13及成品罐14順次連接，成品冷卻器13與成品罐14之間設(shè)置有取樣閥與檢酒器16連接，通過(guò)打開(kāi)取樣閥將取出的酒精輸入檢酒器16檢驗(yàn)酒精的純度是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到45% (V/V)的酒精度要求時(shí)提純的酒精進(jìn)入成品罐14，所述成品冷卻器13與原料罐I連接，不和格的酒精進(jìn)入原料罐I再次進(jìn)行提純。、
在進(jìn)行黃酒提純的過(guò)程中，試機(jī)正常后，通過(guò)如下的步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)
(1)通過(guò)一級(jí)預(yù)熱器8和二級(jí)預(yù)熱器4分別對(duì)回收塔7進(jìn)行塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱，保持回收塔塔底溫度102-108 °C ；
(2)將原料罐I內(nèi)的淡黃酒送入回收塔7內(nèi)進(jìn)行蒸餾提純，通過(guò)冷凝器I9、冷凝器II 10和冷凝器III 11對(duì)回收塔7內(nèi)氣體進(jìn)行冷卻，所述三個(gè)冷凝器的冷凝水采用污水處理的排放水，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水量控制溫度低于35°C ；
(3)當(dāng)回收塔7中溫度逐漸降低時(shí)，開(kāi)始打開(kāi)回收塔7取酒閥門(mén)進(jìn)行取酒，同時(shí)通過(guò)兩個(gè)預(yù)熱裝置控制回收塔7中溫度在82-88°C，取出的酒精進(jìn)入成品冷卻器13，使取出的酒精溫度控制在20-30°C ；
(4)在取酒的同時(shí)不斷通過(guò)檢酒器16檢驗(yàn)取出酒精的酒精度，當(dāng)取出的酒精的酒精度 達(dá)到45% (V/V)時(shí)，將酒精輸入成品罐14，不合格的酒精回收進(jìn)入原料罐I循環(huán)使用；
(5 )取酒完畢回收塔7內(nèi)穩(wěn)定后，開(kāi)啟塔底排廢閥門(mén)，廢水通過(guò)浮鼓排廢器17進(jìn)入廢水暫存罐6，當(dāng)廢水暫存罐6內(nèi)液體到一半位置時(shí)開(kāi)啟廢水泵5，打開(kāi)流量計(jì)閥門(mén)控制好流量(5-10m3/h)，廢水通過(guò)廢水冷卻器3后進(jìn)入廢水罐15。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種黃酒提純工藝，其特征在于，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn) (1)通過(guò)兩個(gè)預(yù)熱裝置分別對(duì)回收塔進(jìn)行塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱，保持回收塔塔底溫度 102-108。。
(2)將原料儲(chǔ)存裝置內(nèi)的淡黃酒送入回收塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾提純，通過(guò)冷凝裝置對(duì)回收塔內(nèi)氣體進(jìn)行冷卻，所述冷凝裝置的冷凝水采用污水處理的排放水并控制溫度低于35°C ； (3)當(dāng)回收塔中溫度逐漸降低時(shí)，開(kāi)始打開(kāi)回收塔取酒閥門(mén)進(jìn)行取酒，同時(shí)通過(guò)預(yù)熱裝置控制回收塔中溫度在82-88°C，取出的酒進(jìn)入成品冷卻裝置，使取出的酒精溫度控制在20-30 0C ； (4)在取酒的同時(shí)不斷通過(guò)檢酒裝置檢驗(yàn)取出酒精的酒精度，當(dāng)取出的酒精的酒精度達(dá)到45% (V/V)時(shí)，將酒精輸入成品儲(chǔ)存裝置，不合格的酒精回收進(jìn)入原料儲(chǔ)存裝置循環(huán)使用； (5)取酒完畢回收塔內(nèi)穩(wěn)定后，進(jìn)行排廢處理。
2.一種如權(quán)利要求I所述的黃酒提純工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于，包含有原料罐(1)、廢水儲(chǔ)存罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級(jí)預(yù)熱器(4)、廢水暫存罐(6)、回收塔(7)、一級(jí)預(yù)熱器(8)、冷凝器111(11)、成品冷卻器(13)和成品罐(14)，所述原料罐(I)通過(guò)進(jìn)料泵(2)與回收塔(7)連接，所述廢水存儲(chǔ)罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級(jí)預(yù)熱器(4)和回收塔(7)順次連接，所述二級(jí)預(yù)熱器(4 )通過(guò)廢水泵(5 )與回收塔(7 )連接，所述一級(jí)預(yù)熱器(8 )和冷凝器III(Il)分別于回收塔(7)連接，所述一級(jí)預(yù)熱器(8)與冷凝器III(Il)連接，所述回收塔(7)與成品冷卻器(13)及成品罐(14)順次連接，成品冷卻器(13)與成品罐(14)之間設(shè)置有取樣閥與檢酒器(16)連接，所述成品冷卻器(13)與原料罐(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃酒提純工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于，所述廢水泵(5)與回收塔(7)之間連接有廢水暫存罐(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的黃酒提純工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于，所述廢水暫存罐(6)與回收塔(7 )之間連接有浮鼓排廢器(17 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃酒提純工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于，與所述回收塔(7)連接的冷凝器設(shè)置為三個(gè)，分別是順次連接的冷凝器I (9)、冷凝器II (10)和冷凝器111(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的黃酒提純工藝的專(zhuān)用設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器III(Il)與回收塔(7)之間連接有回流罐(12)和回流泵(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃酒提純工藝及其專(zhuān)用設(shè)備，涉及酒類(lèi)提純技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明工藝通過(guò)塔頂預(yù)熱和塔底廢水預(yù)熱結(jié)合的方式對(duì)回收塔進(jìn)行預(yù)熱，最大限度的降低了黃酒在蒸餾過(guò)程中的熱能消耗，生產(chǎn)1噸酒精消耗飽和蒸汽僅0.4噸，冷凝水使用污水處理廠(chǎng)的排放水而不使用一次水，利用了污水處理的二次水的同時(shí)節(jié)約了一次水資源，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資成本低，減少了設(shè)備連接上的能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，提純的黃酒酒精濃度達(dá)到45%(V/V)，整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)單，單人即可實(shí)現(xiàn)操作，節(jié)省了人工，多種方式的排雜純化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，成品蒸餾率達(dá)98%以上。
文檔編號(hào)C12G3/12GK102965266SQ201210436549
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者宋洪義, 趙學(xué)才 申請(qǐng)人:肥城市鼎立機(jī)械有限公司