專利名稱：一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用生物催化劑脂肪酶高效地催化己酸和乙醇合成己酸乙酯的新工藝。
背景技術(shù)：
己酸乙酯是具有強(qiáng)烈酒香風(fēng)味的酯類化合物，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)，特別是制酒業(yè)。己酸乙酯是濃香型曲酒的主體香味成分，其含量的高低直接影響酒的品質(zhì)。
長期以來，己酸乙酯基本上都是采用化學(xué)法合成，如用硫酸或?qū)妆交撬嶙鞔呋瘎?，由己酸和乙醇在加熱條件下直接酯化得到。該方法的優(yōu)點(diǎn)是催化劑活性高，價(jià)廉易得。但硫酸除了催化酯合反應(yīng)外，還會(huì)引起其它一系列難以控制的副反應(yīng)，使后處理麻煩，產(chǎn)品品質(zhì)不高。而且，以酸為催化劑還會(huì)腐蝕設(shè)備，增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)中產(chǎn)生的三廢也不容忽視。
除了酸外，也有以鈦酸四異丙酯硫酸鋯、水合硫酸鐵、硫酸高沛、鎢磷雜多酸、或固體超強(qiáng)酸等為催化劑催化合成己酸乙酯的替代方法，但這些方法由于催化劑的成本、活性以及能耗等諸方面原因而難于取代酸催化法。
化學(xué)合成的己酸乙酯直接成本較低，在價(jià)格上具有優(yōu)勢(shì)，但產(chǎn)品的品質(zhì)及其生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境造成的危害是一直難以解決的問題，特別是在強(qiáng)調(diào)生活質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)的今天。
酶法合成己酸乙酯則被認(rèn)為很有希望取代化學(xué)合成法，酶法合成己酸乙酯的優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)條件溫和，能耗低，對(duì)環(huán)境的危害小，酶的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化率均比較高，特別重要的是酶法合成的己酸乙酯產(chǎn)品純度高，品質(zhì)好，是美國聯(lián)邦法規(guī)承認(rèn)的天然產(chǎn)品。而且，在白酒勾兌試驗(yàn)中也表明，酶法合成的己酸乙酯具有協(xié)調(diào)持久的自然香，而化學(xué)法合成的己酸乙酯產(chǎn)生的是浮香效果，無法滿足自然香的要求。
近幾年，已有一些酶法合成己酸乙酯的專利和報(bào)道，如有報(bào)道以正庚烷為溶劑，用米根霉脂肪酶，圓柱形假絲酵母脂肪酶或豬胰脂肪酶催化己酸和乙醇酯合轉(zhuǎn)化率為在85-95％之間，生成的己酸乙酯濃度為34.6g/l。又如有報(bào)道用解脂假絲酵母脂肪酶也得到相類似的結(jié)果，己酸乙酯的轉(zhuǎn)化率為85％。另外，在超臨界二氧化碳中，用固定在硅膠載體上的圓柱形假絲酵母脂肪酶催化合成的己酸乙酯轉(zhuǎn)化率也可達(dá)到為80％左右。
其它還有一些類似的生物合成己酸乙酯方法，這些方法共同的缺點(diǎn)都是由于不能有效除去反應(yīng)不斷生成的水分，因而酯轉(zhuǎn)化率不高，而且導(dǎo)致后提取困難。
脂肪酶在有機(jī)相中的催化性能同反應(yīng)體系的水分含量有很大關(guān)系。首先，脂肪酶需要微量的水分才能表現(xiàn)出催化活力，但過量的水分會(huì)破壞酶分子的剛性結(jié)構(gòu)，使脂肪酶很快失活；而且，脂肪酶催化酯合成反應(yīng)所用的有機(jī)溶劑一般是非極性的溶劑，如正己烷，正庚烷等，這些溶劑對(duì)水的溶解能力很低，酯合成反應(yīng)產(chǎn)生的水分很快會(huì)使有機(jī)溶劑飽和而形成游離水，這些游離水不僅會(huì)破壞脂肪酶的穩(wěn)定性，還會(huì)附著在脂肪酶上，使之聚集成團(tuán)，增加傳質(zhì)阻力，降低反應(yīng)速率。另外，酯化反應(yīng)為可逆反應(yīng)，反應(yīng)隨著酯和水的生成逐漸停留在平衡點(diǎn)上，反應(yīng)積累水會(huì)使反應(yīng)朝酯水解的方向進(jìn)行而不再合成酯。水是限制酯轉(zhuǎn)化率的主要因素之一。因此，合成己酸乙酯的關(guān)鍵技術(shù)之一便是要采用有效的除水方法，除去反應(yīng)生成的水分，保持反應(yīng)體系的微水環(huán)境。
雖然在己酸乙酯的生物合成中，關(guān)于如何控制反應(yīng)體系微水環(huán)境的研究還很少，但在另外一些用脂肪酶催化其它酯的合成反應(yīng)中，實(shí)驗(yàn)過的除水方法包括有使用吸水劑分子篩，滲透蒸發(fā)，真空干燥，噴霧干燥，和溶劑帶水等多種方法。
這些方法能不同程度地除去酯合反應(yīng)產(chǎn)生的水分，使酯化率升高。如分子篩能夠選擇性地吸收反應(yīng)體系的水分，有利于底物轉(zhuǎn)化。但分子篩的吸水能力太強(qiáng)且無法控制，會(huì)過度地吸去反應(yīng)體系的水分，使脂肪酶失去保證活性的必須水分，而且分子篩的水容量很小，難以再生，不太可能用于工業(yè)規(guī)模的酯合成反應(yīng)中。
采用膜滲透蒸發(fā)結(jié)合冷凍干燥也能除去水分，如在油酸乙酯的的合成中，采用這種方法后轉(zhuǎn)化率能由61.1％升到92％。采用帶冷凝器的真空泵除水結(jié)合底物循環(huán)利用也能使酯轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％左右。這些方法便于連續(xù)操作，也容易放大，但需要低壓泵和冷凝器，得有大量資金購買設(shè)備和維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高。
若要酯合成反應(yīng)進(jìn)行得更高效更完全，則要采用更有效的除水方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種既可以吸收反應(yīng)的生成水，又可以使反應(yīng)體系保持微水環(huán)境的高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，該方法采用己酸和乙醇為原料，在生物催化劑的作用下發(fā)生酯化反應(yīng)，得到己酸乙酯產(chǎn)品；其特征在于，所述的酯化反應(yīng)包括以下三個(gè)部分(1)溶解有反應(yīng)物己酸和乙醇的有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑中還混合有催化己酸和乙醇合成己酸乙酯的生物催化劑脂肪酶；(2)起吸收水分作用的吸水性鹽或水合鹽；(3)將吸水性鹽或水合鹽與反應(yīng)溶劑隔離開的選擇性水透過膜；反應(yīng)產(chǎn)生的水分不斷地通過選擇性水透過膜被吸水性鹽或水合鹽吸收，使反應(yīng)持續(xù)地朝酯化合成方向進(jìn)行，直至反應(yīng)物接近完全轉(zhuǎn)化。
所述的脂肪酶為能夠催化脂或酯水解，或者催化脂或酯合成的酶；該脂肪酶可以是微生物來源包括皺褶假絲酵母、解脂假絲酵母，或者是動(dòng)物性來源包括豬胰脂肪酶，或者是植物性來源包括游離酶、固定化酶。
所述的溶劑為能夠溶解己酸和乙醇的液態(tài)物質(zhì)，該溶劑的辛醇/水分配系數(shù)(LogP)在-2～8之間。
所述的溶劑選自正己烷、正庚烷、環(huán)己烷中的一種或幾種的混合物，該溶劑的辛醇/水分配系數(shù)(LogP)在3～5之間較佳。
所述的己酸和乙醇的濃度在0.01mol/1至1.5mol/l之間。
所述的選擇性水透過膜可以是由醋酸纖維素基質(zhì)材料、或者由改性的醋酸纖維素基質(zhì)材料、或者由聚砜基質(zhì)材料、或者由聚呋喃甲醇基質(zhì)材料構(gòu)成，該選擇性水透過膜可以是單一膜，或者是由兩種或兩種以上基質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合膜。
所述的吸水性鹽或水合鹽能將水活度控制在0.1至0.98之間，并且該鹽難以通過選擇性水透過膜。
所述的吸水性鹽或水合鹽包括NaCl，MgCl2·aH2O，Na2SO4·bH2O，Na2HPO4·CH2O，NaI·dH2O，其中a＝0～6，b＝0～10，C＝0～12，d＝0～2。
所述的酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為10℃～90℃。
所述的酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度較佳為25℃～40℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用吸水性鹽或水合鹽來控制水活度的方法運(yùn)用在己酸乙酯的酶法合成中，很好地控制了反應(yīng)體系微水環(huán)境，并設(shè)計(jì)了合理的反應(yīng)工藝，采用膜結(jié)構(gòu)將吸水性鹽或水合鹽同反應(yīng)溶劑系統(tǒng)隔離，技術(shù)上保證了高效地合成己酸乙酯，反應(yīng)體系的酯轉(zhuǎn)化率最終可以達(dá)到99.7％。


圖1為本發(fā)明的工藝方法的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所采用的方法是用脂肪酶在微水環(huán)境的有機(jī)相中合成己酸乙酯，其中用鹽或水合鹽控制有機(jī)相的微水狀態(tài)，并用膜結(jié)構(gòu)將有機(jī)相和鹽或水合鹽隔開。
反應(yīng)底物己酸和乙醇溶解在有機(jī)溶劑中，根據(jù)反應(yīng)體系的要求可以選擇不同的有機(jī)溶劑。但為達(dá)到較高的反應(yīng)速率和酯轉(zhuǎn)化率，有機(jī)溶劑的LogP(辛醇/水分配系數(shù))值一般在3-5之間比較適合，如正己烷、正庚烷、環(huán)己烷等溶劑或其混合物。己酸和乙醇的濃度一般在0.05mol/l到1.5mol/l之間，如果所用的酶的活性不易被己酸或乙醇抑制，則底物的濃度也可以適當(dāng)高些。己酸和乙醇的濃度比為1∶1.0～1.2。
反應(yīng)所用的催化劑脂肪酶的來源非常廣泛，不管是動(dòng)物、植物、真菌還是細(xì)菌等都能產(chǎn)生脂肪酶，經(jīng)適當(dāng)?shù)胤蛛x純化后，這些脂肪酶都可能成為合適的催化劑，雖然不同來源的脂肪酶對(duì)底物的選擇性不盡相同，催化合成己酸乙酯的能力也有所差別。
反應(yīng)時(shí)，將酶加入到溶有底物的有機(jī)溶劑中，在適當(dāng)?shù)臈l件下便可催化己酸和乙醇合成己酸乙酯。為了使酶具有最佳催化活性，可以對(duì)酶進(jìn)行適當(dāng)?shù)男揎椈蚬潭ɑ?。在本發(fā)明所闡述的方法中，用固定化酶具有更好的效果。
很多鹽或其水合物都維持在比較穩(wěn)定的水活度，如NaCl、六水合MgCl2、帶0到10個(gè)結(jié)晶水的Na2SO4、帶7到12個(gè)結(jié)晶水的Na2HPO4、帶7到10個(gè)結(jié)晶水的Na2CO3、帶2到7個(gè)結(jié)晶水的Na2HPO4、帶0到3個(gè)結(jié)晶水的NaAc、帶0到2個(gè)結(jié)晶水的Na2HPO4、帶0到2個(gè)結(jié)晶水的NaI。
在己酸乙酯合成過程中，反應(yīng)生成的水分很快超過有機(jī)溶劑所能溶解的水，反應(yīng)體系的水活度也升高到1。將反應(yīng)溶劑同這些鹽或水合鹽接觸，根據(jù)熱力學(xué)原理，水會(huì)由水活度高的一相進(jìn)入水活度低的一相，直至兩相的水活度相同。因此，可以用鹽或其溶液達(dá)到控制反應(yīng)體系水活度，除去酯合反應(yīng)產(chǎn)生的水的目的。
本發(fā)明采用膜材料實(shí)現(xiàn)鹽或水合鹽同反應(yīng)溶劑的隔離。要使除水物質(zhì)同反應(yīng)溶劑系統(tǒng)完全分開，所選用膜的特性非常關(guān)鍵。這種膜應(yīng)具有這樣的性質(zhì)對(duì)水自由通透，但鹽類物質(zhì)則難以透過，底物己酸和乙醇也不易通過。反滲析膜等致密膜基本上能滿足這些要求。如醋酸纖維素膜和改性醋酸纖維素膜水透過性很好，而鹽分基本上被截留，而且制備工藝成熟，價(jià)廉易得，強(qiáng)度和抗腐蝕能力都很好。其它類似性質(zhì)的膜也包括聚砜材料的、聚呋喃甲醇材料等等單一材質(zhì)膜或復(fù)合膜。
根據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適的反應(yīng)器，用上述的膜材料將反應(yīng)器分成兩部分，往其中一部分加入溶解有底物己酸和乙醇的有機(jī)溶劑，再加入適量的脂肪酶；往另一部分加入鹽或水合鹽。在適宜溫度下(一般為25-40攝氏度)反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)完全，底物轉(zhuǎn)化率接近100％后，(過濾)分離出反應(yīng)液，再往反應(yīng)器中補(bǔ)加新鮮有機(jī)溶劑和底物己酸和乙醇，進(jìn)行下一批次反應(yīng)。如果鹽或水合鹽被水飽和，則將之取出，經(jīng)加熱干燥后重復(fù)利用。反應(yīng)后的溶劑經(jīng)減壓蒸餾后得到產(chǎn)品己酸乙酯，有機(jī)溶劑經(jīng)回收后可重復(fù)利用。
實(shí)施例1反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該反應(yīng)器包括玻璃瓶1、磨口玻璃塞2、選擇性水透過膜3、反應(yīng)物料(己酸、乙醇、脂肪酶)4、吸水性鹽或水合鹽5。
往100ml的磨口玻璃瓶中加入30ml溶有0.15mol/1己酸和0.10mol/l乙醇的正己烷溶液。所用的己酸為化學(xué)純，無水乙醇為分析純，正己烷為分析純，使用前都不經(jīng)脫水處理。再加入0.3克吸附在聚苯乙烯大孔吸附樹脂上的固定化脂肪酶。
選擇性水透過膜選用醋酸纖維素管狀膜，該醋酸纖維素管狀膜厚度在0.005mm～1.5mm之間，往醋酸纖維素管狀膜中加入1g MgCl2，再加適量水使MgCl2帶有0～6個(gè)結(jié)晶水，將膜的開口封住，固定在瓶塞的下部，另一端浸在反應(yīng)溶劑中。
在攝氏25度中，100轉(zhuǎn)每分鐘振蕩的水浴中反應(yīng)24小時(shí)后，測(cè)定己酸的轉(zhuǎn)化率為99.7％。
實(shí)施例2反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，往100ml的磨口玻璃瓶中加入30ml溶有0.30mol/l己酸和0.35mol/l乙醇的正己烷溶液。所用的己酸為化學(xué)純，無水乙醇為分析純，正己烷為分析純，使用前都不經(jīng)脫水處理。再加入0.3克吸附在聚苯乙烯大孔吸附樹脂上的固定化脂肪酶。
往改性醋酸纖維素管狀膜中加入1g MgCl2，再加適量水使MgCl2帶有0～6個(gè)結(jié)晶水，將膜的開口封住，固定在瓶塞的下部，另一端浸在反應(yīng)溶劑中。
在攝氏10度中，100轉(zhuǎn)每分鐘振蕩的水浴中反應(yīng)24小時(shí)后，測(cè)定己酸的轉(zhuǎn)化率為99.7％。
實(shí)施例3反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，往100ml的磨口玻璃瓶中加入30ml溶有0.01mol/l己酸和0.02mol/l乙醇的正庚烷溶液。所用的己酸為化學(xué)純，無水乙醇為分析純，正己烷為分析純，使用前都不經(jīng)脫水處理。再加入0.3克吸附在聚苯乙烯大孔吸附樹脂上的固定化脂肪酶。
往聚砜管狀膜中加入1g MgCl2，再加適量水使MgCl2帶有0～6個(gè)結(jié)晶水，將膜的開口封住，固定在瓶塞的下部，另一端浸在反應(yīng)溶劑中。
在攝氏30度中，100轉(zhuǎn)每分鐘振蕩的水浴中反應(yīng)24小時(shí)后，測(cè)定己酸的轉(zhuǎn)化率為99.6％。
實(shí)施例4反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，往100ml的磨口玻璃瓶中加入30ml溶有0.50mol/l己酸和0.60mol/l乙醇的正己烷溶液。所用的己酸為化學(xué)純，無水乙醇為分析純，正己烷為分析純，使用前都不經(jīng)脫水處理。再加入0.3克吸附在聚苯乙烯大孔吸附樹脂上的固定化脂肪酶。
往聚砜管狀膜中加入1g NaCl，再加適量水使NaCl成為水溶液，將膜的開口封住，固定在瓶塞的下部，另一端浸在反應(yīng)溶劑中。
在攝氏35度中，100轉(zhuǎn)每分鐘振蕩的水浴中反應(yīng)24小時(shí)后，測(cè)定己酸的轉(zhuǎn)化率為99.6％。
實(shí)施例5反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，往100ml的磨口玻璃瓶中加入30ml溶有1.0mol/l己酸和1.1mol/l乙醇的正己烷溶液。所用的己酸為化學(xué)純，無水乙醇為分析純，正己烷為分析純，使用前都不經(jīng)脫水處理。再加入0.3克吸附在聚苯乙烯大孔吸附樹脂上的固定化脂肪酶。
往醋酸纖維素管狀膜中加入1g MgCl2，再加適量水使MgCl2帶有0～6個(gè)結(jié)晶水，將膜的開口封住，固定在瓶塞的下部，另一端浸在反應(yīng)溶劑中。
在攝氏30度中，100轉(zhuǎn)每分鐘振蕩的水浴中反應(yīng)24小時(shí)后，測(cè)定己酸的轉(zhuǎn)化率為99.7％。
實(shí)施例6反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，往100ml的磨口玻璃瓶中加入30ml溶有1.40mol/l己酸和1.50mol/l乙醇的環(huán)己烷溶液。所用的己酸為化學(xué)純，無水乙醇為分析純，正己烷為分析純，使用前都不經(jīng)脫水處理。再加入0.3克吸附在聚苯乙烯大孔吸附樹脂上的固定化脂肪酶。
往聚砜管狀膜中加入1g Na2SO4的水合鹽，再加適量水使Na2SO4帶有0～10個(gè)結(jié)晶水，將膜的開口封住，固定在瓶塞的下部，另一端浸在反應(yīng)溶劑中。
在攝氏90度中，100轉(zhuǎn)每分鐘振蕩的水浴中反應(yīng)24小時(shí)后，測(cè)定己酸的轉(zhuǎn)化率為99.5％。
以上實(shí)施例所選用的脂肪酶來源于微生物、動(dòng)物性、植物性均可，所選用的有機(jī)溶劑的辛醇/水分配系數(shù)均在在-2～8之間，所選用的吸水性鹽或水合鹽均能將水活度控制在0.1至0.98之間。
權(quán)利要求
1.一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，該方法采用己酸和乙醇為原料，在生物催化劑的作用下發(fā)生酯化反應(yīng)，得到已酸乙酯產(chǎn)品；其特征在于，所述的酯化反應(yīng)包括以下三個(gè)部分(1)溶解有反應(yīng)物已酸和乙醇的有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑中還混合有催化己酸和乙醇合成己酸乙酯的生物催化劑脂肪酶；(2)起吸收水分作用的吸水性鹽或水合鹽；(3)將吸水性鹽或水合鹽與反應(yīng)溶劑隔離開的選擇性水透過膜；反應(yīng)產(chǎn)生的水分不斷地通過選擇性水透過膜被吸水性鹽或水合鹽吸收，使反應(yīng)持續(xù)地朝酯化合成方向進(jìn)行，直至反應(yīng)物接近完全轉(zhuǎn)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的脂肪酶為能夠催化脂或酯水解，或者催化脂或酯合成的酶；該脂肪酶可以是微生物來源包括皺褶假絲酵母、解脂假絲酵母，或者是動(dòng)物性來源包括豬胰脂肪酶，或者是植物性來源包括游離酶、固定化酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的溶劑為能夠溶解己酸和乙醇的液態(tài)物質(zhì)，該溶劑的辛醇/水分配系數(shù)在-2～8之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的溶劑選自正己烷、正庚烷、環(huán)己烷中的一種或幾種的混合物，該溶劑的辛醇/水分配系數(shù)在3～5之間較佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的己酸和乙醇的濃度在0.01mol/l至1.5mol/l之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的選擇性水透過膜可以是由醋酸纖維素基質(zhì)材料、或者由改性的醋酸纖維素基質(zhì)材料、或者由聚砜基質(zhì)材料、或者由聚呋喃甲醇基質(zhì)材料構(gòu)成，該選擇性水透過膜可以是單一膜，或者是由兩種或兩種以上基質(zhì)材料構(gòu)成的復(fù)合膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的吸水性鹽或水合鹽能將水活度控制在0.1至0.98之間，并且該鹽難以通過選擇性水透過膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的吸水性鹽或水合鹽包括NaCl，MgCl2·aH2O，Na2SO4·bH2O，Na2HPO4·CH2O，NaI·dH2O，其中a＝0～6，b＝0～10，C＝0～12，d＝0～2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為10℃～90℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，其特征在于，所述的酯化反應(yīng)的反應(yīng)溫度較佳為25℃～40℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高轉(zhuǎn)化率的生物催化合成己酸乙酯的工藝方法，該方法采用己酸和乙醇為原料，在生物催化劑脂肪酶的作用下發(fā)生酯化反應(yīng)，得到己酸乙酯產(chǎn)品；在反應(yīng)過程中，反應(yīng)產(chǎn)生的水分不斷地通過選擇性水透過膜被吸水性鹽或水合鹽吸收，使反應(yīng)持續(xù)地朝酯化合成方向進(jìn)行，直至反應(yīng)物接近完全轉(zhuǎn)化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明既可以吸收反應(yīng)的生成水，又可以使反應(yīng)體系保持微水環(huán)境，技術(shù)上保證了高效地合成己酸乙酯，反應(yīng)體系的酯轉(zhuǎn)化率最終可高達(dá)99.7％。
文檔編號(hào)C12P7/62GK1539980SQ0311656
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月23日
發(fā)明者童海寶, 肖祿生, 蔡揚(yáng), 陳慧芳, 徐大剛 申請(qǐng)人:上?；ぱ芯吭?br>