專利名稱：鉀長石濕法分解物料浮選分離技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉀長石礦濕法分解工藝中分解物料的浮選分離技術(shù)。
迄今為止，國內(nèi)外在鉀長石的開發(fā)利用上做了很多研究工作，主要可總結(jié)為干法和濕法兩種，但大多由于主產(chǎn)品中有效K2O低，能耗高及鉀長石分解率低而難以用于生產(chǎn)。96年中國發(fā)明專利公報第12卷第52號上公布的申請?zhí)枮?6118069.2的“鉀長石礦濕法分解工藝”提供了一種在常壓低溫下，以無機酸為主劑加助劑氟化物分解鉀長石，制取硫酸鉀，并副產(chǎn)聚氯化鋁和白炭黑的方法，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高鉀長石的分解率和綜合利用率開辟了一條新途徑。但該工藝中，進入回轉(zhuǎn)爐焙燒的物料為分解料漿中的全部固相物料，使其中部分三氧化鋁和二氧化硅在爐中被“燒”死，從而影響最終產(chǎn)品的收率及經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的目的是通過在鉀長石分解料漿中加入胺類陽離子浮選捕收劑，然后用傳統(tǒng)的浮選方法，將分解料漿中的氟硅酸鉀從其它成分中分離、富集出來，減少進入回轉(zhuǎn)爐焙燒的物料，進一步降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，簡化后續(xù)加工工藝。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的將鉀長石破碎至-100目以下，與1--1.05倍理論用量的主反應(yīng)劑硫酸和0.3--0.6倍理論用量的助劑氟硅酸按1∶1.5--4的固液比連續(xù)投入攪拌器，在常壓下，溫度為60--100℃時分解反應(yīng)1--3小時，待分解料漿冷卻至37--50℃時，將其轉(zhuǎn)入常規(guī)浮選設(shè)備，并于粗選和掃選作業(yè)中分兩次將胺類陽離子浮選捕收劑加入分解料漿中，加入捕收劑的總量與鉀長石礦重量比為0.6--2.5公斤/噸鉀長石，且在粗選作業(yè)中加入捕收劑的量為其總量的2/3，在掃選作業(yè)中加入捕收劑的量為其總量的1/3，并將浮選溫度控制在50--37℃之間，當(dāng)一粗、一掃、一精常規(guī)浮選完成后，將所得精礦氟硅酸鉀轉(zhuǎn)入離心分離器經(jīng)洗滌分離，所得固相氟硅酸鉀與適量硫酸攪拌均勻轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)爐，在爐溫500--750℃時焙燒2--4小時，得到的焙燒物料經(jīng)常規(guī)產(chǎn)品化加工后生產(chǎn)出硫酸鉀肥。浮選所得尾礦經(jīng)浸取分離，得到的固相通過常規(guī)產(chǎn)品化加工后得到硅系列產(chǎn)品；液相與洗滌分離后的液相一起經(jīng)常規(guī)產(chǎn)品化加工后得到鋁系列產(chǎn)品。焙燒中產(chǎn)生的氣體經(jīng)吸收塔完全吸收后返回攪拌器循環(huán)使用，分解反應(yīng)母液循環(huán)使用。


圖1為鉀長石濕法分解物料浮選分離技術(shù)工藝流程。
圖2為浮選工藝流程。
以下結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。
取-100目粒度、含K2O 11.12％、Al2O317.05％、SiO268.64％、Na2O2.18％、Fe 0.26％規(guī)格的鉀長石96克，按固液比1∶4加入1.05倍理論用量98％的硫酸，0.3倍理論用量的氫氟酸以及循環(huán)使用的分解反應(yīng)母液，在90--100℃溫度下攪拌反應(yīng)2小時，待鉀長石分解料漿冷卻至45℃時，將其置于XFD12型浮選機中，再分兩次加入陽離子浮選捕收劑，第一次加入2亳升2％十二胺溶液(用鹽酸配制)416克/噸鉀長石，調(diào)漿攪拌3分鐘后，充氣半分鐘，開始粗選，刮泡3分鐘，得到粗精礦置于一旁，再第二次加入1毫升2％十二胺溶液(用鹽酸配制)208克/噸鉀長石，攪拌3分鐘，再充氣半分鐘，然后掃選5分鐘，得到掃選精礦(中礦2)和尾礦。將一旁的粗精礦再置于浮選機內(nèi)精選，精選固液比為1∶9，浮選4分鐘后得到精礦和精選尾礦(中礦1)，所得精礦經(jīng)洗滌分離后，加入98％的硫酸10.50克與分離得到的固相攪拌均勻送入焙燒爐，在爐溫600℃下焙燒2小時，取出物料經(jīng)產(chǎn)品化加工后得到含K2O 47.22％的硫酸鉀肥17.42克。將掃選得到的精礦(中礦2)返回粗選，掃選尾礦與精選尾礦(中礦1)經(jīng)浸取分離后，固相經(jīng)產(chǎn)品化加工后得到五水偏硅酸鈉192.00克；浸取分離所得液相與洗滌分離得到的液相一起經(jīng)產(chǎn)品化加工后得到硫酸鋁139.80克。
本發(fā)明在實現(xiàn)常壓低溫分解鉀長石的同時，利用分解料漿中各種物質(zhì)表面化學(xué)性質(zhì)的差異，在胺類陽離子浮選捕收劑的作用下，使得需送入回轉(zhuǎn)爐焙燒的物料氟硅酸鉀從其它物質(zhì)中分離、富集出來，從而降低能耗，簡化了后續(xù)加工工藝，主產(chǎn)品硫酸鉀肥中K2O含量提高到47.22％，是原工藝的兩倍，副產(chǎn)品中Al2O3的收率為92.67％，SiO2收率達(dá)80.13％，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1．鉀長石濕法分解物料浮選分離技術(shù)，是采用鉀長石礦濕法分解工藝，其特征是；在鉀長石與主、助反應(yīng)劑分解反應(yīng)1--3小時后，待分解料漿冷卻至37--50℃時，將料漿轉(zhuǎn)入常規(guī)浮選設(shè)備，于粗選和掃選作業(yè)中分兩次加入總量與鉀長石礦重量比為0.6--2.5公斤/噸鉀長石的胺類陽離子浮選捕收劑，且粗選與掃選作業(yè)中的用量比為2∶1，將浮選礦漿溫度控制在50--37℃之間，經(jīng)一粗、一掃、一精常規(guī)浮選，所得精礦氟硅酸鉀轉(zhuǎn)入分離器洗滌分離。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉀長石濕法分解物料浮選分離技術(shù)，其特征是，加入分解料漿中的胺類陽離子浮選捕收劑最好是十二胺或者十八胺或者為C10--C20混合胺配制。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉀長石濕法分解物料浮選分離技術(shù)，其特征是，加入分解料漿中的胺類陽離子捕收劑為十二胺配制時，其重量比最好為0.6--0.7公斤/噸鉀長石，為十八胺配制時，其重量比最好為2--2.2公斤/噸鉀長石，為C10--C20混合胺配制時，其重量比最好為2--2.5公斤/噸鉀長石。
全文摘要
本發(fā)明是鉀長石礦濕法分解物料浮選分離技術(shù),通過在鉀長石礦分解料漿中加入胺類陽離子浮選捕收劑,然后用傳統(tǒng)的浮選方法,將分解料漿中的氟硅酸鉀從其它成分中分離、富集出來,使進入回轉(zhuǎn)爐焙燒的物料減少至1/5左右,降低了能耗,簡化了后續(xù)工藝,主產(chǎn)品中K
文檔編號C05D1/00GK1217306SQ9710831
公開日1999年5月26日 申請日期1997年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月18日
發(fā)明者張珂保, 唐中凡, 申軍 申請人:化工部長沙設(shè)計研究院