專利名稱：一種分離光鹵石浮選中的硫酸鈣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氯化鉀生產技術領域，具體的說是一種，以硫酸鈣含量超過5％以上的光鹵石為原料浮選氯化鉀的方法。
背景技術：
目前，我國四分之三的氯化鉀鉀肥生產企業(yè)，都是采用光鹵石浮選工藝生產，其主要流程為原料光鹵石經加料機，加料到皮帶運輸機的運輸皮帶上，運輸皮帶將光鹵石運到充滿分解溶液的分解機1進行粗分解后，自流到分解機2進行中分解，再自流到分解機3進行細分解的同時，再加入浮選藥劑鹽酸十八胺及松醇油，后流入調和槽使分解礦漿和浮選藥劑充分混合，再經浮選機組連接好的粗選、掃選、一精選、二精選等過程，得到氯化鉀礦漿泡沫，最后將氯化鉀礦漿泡沫抽至離心機脫水得產品。其中硫酸鈣含量超過5％以上的光鹵石，是浮選工藝生產合格氯化鉀的技術瓶頸。多年來，鹽湖工程師和廣大科技人員一直苦苦探索至今，幾乎是寸步未進。我國100％的光鹵石浮選氯化鉀的企業(yè)，對硫酸鈣含量低于5％的光鹵石浮選氯化鉀，都是采用添加除鈣劑方法來輔助生產，對硫酸鈣含量超過5％以上的光鹵石都是棄之不用。前者，是把微溶性硫酸鈣通過化學反應變成可溶性鈣鹽，溶于母液中，然后連同母液一起被廢棄，高鈣母液滲透到地下造成原鹵的二次污染，形成惡性循環(huán)。后者是一種奢侈拋棄不可再生資源的行為，對一個貧鉀國家來說，這種奢侈行為的后果是相當嚴重的，是絕不可取的。

發(fā)明內容
本發(fā)明是克服已有技術中的不足，提出的一種以硫酸鈣含量超過5％以上的光鹵石為原料，不二次污染地下鹵水生產氯化鉀的技術。本發(fā)明的方法，包括以下兩部分過程第一部分為鉀鈣分離槽的結構將原光鹵石浮選機組的粗選、掃選、第一精選、第二精選各過程相連接的礦漿泡沫槽，替換為本發(fā)明的鉀鈣分離槽。鉀鈣分離槽的構造如下(1)鉀鈣分離槽的長度、寬度、外型以及所用鐵板的厚度與原浮選機組的礦漿泡沫槽一致，高度為500～1000毫米；
(2)在鉀鈣分離槽中間250～500毫米處焊一隔板，隔板須作成斜坡狀，斜坡坡度與原來的礦漿泡沫槽的槽底的斜坡坡度一樣，但需做成陡、中、緩三段分別是陡段5度、中斷3度、緩段1度、三段長度尺寸一樣，并在緩段的坡底安裝百葉窗式閘閥，隔層的斜坡方向與原來的礦漿泡沫槽的斜坡方向相反。這樣就做成了雙層槽上槽。隔層即成了上層槽的槽底；(3)在上層槽上方，距離上層槽的槽底250～500毫米高度的地方，每間隔300～600毫米安裝淋浴式噴頭或噴管，噴頭或噴管可串聯(lián)或并聯(lián)起來，并安裝控制閥門，主管道上安裝流量表；(4)以鉀鈣分離槽的下槽，代替原浮選機組礦漿泡沫槽，并焊在原來相應的位置。
第二部分為鉀鈣分離過程工作時，各光鹵石浮選機組內的礦漿泡沫，經刮板機刮到上層槽內，同時開啟噴頭或噴管閥門(依據氯化鉀的含量和產量，參照流量表的流量，控制噴淋水量在每噸氯化鉀200～2000千克之間)，噴頭或噴管噴出密實的小水柱射入礦漿泡沫內。密集的小水柱穿透泡沫層，快速洗滌了泡沫礦漿。比重較輕的硫酸鈣浮到泡沫上面，并經上層槽導流至預定的地方，再經處理提純后售給相應的企業(yè)做原料。比重較重的氯化鉀礦漿，經密集的小水柱快速洗滌細鹽后，經百葉窗式閘閥流入下層槽，再經導管流進與之相連的浮選機組進行復選。這樣上層槽的硫酸鈣礦漿，與下層槽的氯化鉀礦漿，分別往左右不同的方向流。據此分離了硫酸鈣，提高了氯化鉀的品位。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果(1)本發(fā)明采用物理分離方法分離硫酸鈣，沒有增加任何運行成本(因為浮選機組泡沫槽內原來本身就需要添加淡水來洗滌溶解泡沫中殘存的對農作物十分有害的氯化鈉)，而且固體硫酸鈣加工后可做其他化工原料，杜絕了地下鹵水的二次污染，為高鈣光鹵石的浮選開避了一條新路子，大大地拓展了鹵水的開采范圍，延長了鹽湖的服務年限。
(2)本發(fā)明采用純天然資源和能源，沒有增加污染的物質，因而本發(fā)明是綠色環(huán)保方法。
(3)本發(fā)明解決了浮選工藝多年來一直不能浮選高鈣光鹵石生產合格鉀肥的難題。
(4)本發(fā)明既可以生產硫酸鈣含量超過5％以上的光鹵石，又可以生產硫酸鈣含量低于5％以下的光鹵石。采用本發(fā)明的原理，可以明顯提高鉀肥的白度，降低洗滌淡水的用量。


圖1為本發(fā)明的鉀鈣分離槽剖視2為本發(fā)明的鉀鈣分離槽俯視1和圖2所示，在第一精選II、粗選III、掃選IV和第二精選I的分離槽3上方懸掛裝有噴管1和噴頭2的洗液管V；分離槽3中間焊接具有坡度的隔板4，將分離槽3分成上層槽5和下層槽6；隔板4的緩段上開有小排孔8；在隔板4的緩段的坡底裝有百葉窗式閘閥9；在第二精選I、第一精選II、粗選III、掃選IV的分離槽相連接處安裝有閘板閥10；在分離槽的下層槽6底部安裝有導管7。
具體實施例方式
下面采用具體實施例的方式進一步解釋本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實施例，實施例(母液未回收)。
25℃時，按常規(guī)浮選方法和前述除鈣方法，稱取15000kg，KCL含量為9％，CaSO4含量為7％的光鹵石；原料光鹵石經加料機，加料到皮帶運輸機的運輸皮帶上，運輸皮帶將光鹵石運到充滿分解溶液的分解機1進行粗分解后，自流到分解機2進行中分解，再自流到分解機3進行細分解的同時，再加入浮選藥劑鹽酸十八胺及松醇油，后流入調和槽使分解礦漿和浮選藥劑充分混合，再經各浮選機組(粗選、掃選、第一精選、第二精選)的刮扳機將泡沫刮到鉀鈣分離槽的上槽內，經第二部分的操作過程得到氯化鉀礦漿泡沫，最后將氯化鉀礦漿泡沫抽至離心機脫水，可得含量為85％的氯化鉀800kg，含量為80％的硫酸鈣510kg。
權利要求
1.一種分離光鹵石浮選中的硫酸鈣的方法，包括常規(guī)的將原料光鹵石經加料機，加料到皮帶運輸機的運輸皮帶上，運輸皮帶將光鹵石運到充滿分解溶液的分解機1進行粗分解后，自流到分解機2進行中分解，再自流到分解機3進行細分解的同時，再加入浮選藥劑鹽酸十八胺及松醇油，后流入調和槽使分解礦漿和浮選藥劑充分混合，再經浮選機組連接好的粗選、掃選、一精選、二精選過程，得到氯化鉀礦漿泡沫，最后將氯化鉀礦漿泡沫抽至離心機脫水得產品等過程，其特征在于將光鹵石浮選機組的粗選、掃選、第一精選、第二精選過程相連接的，各浮選機組內的含氯化鉀和硫酸鈣的混合礦漿泡沫，經刮板機刮到鉀鈣分離槽的上層槽內，同時開啟噴頭或噴管的閥門，控制噴淋水量在每噸氯化鉀200～2000千克之間，噴頭或噴管噴出密實的小水柱射入礦漿泡沫內，密集的小水柱穿透泡沫層，洗滌泡沫礦漿，其中比重較輕的硫酸鈣浮到泡沫上面，并將其導流至預定的地方，再經處理提純后用作其他化工原料；比重較重的氯化鉀礦漿，經密集的小水柱快速洗滌細鹽后，經百葉窗式閘閥流入下層槽，再經導管流進與之相連的浮選機組進行復選，據此分離出硫酸鈣，提高了氯化鉀的品位。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于所述的各浮選機組的鉀鈣分離槽的結構(1)分離槽的長度、寬度、外型以及所用鐵板的厚度與原浮選機組的礦漿泡沫槽一致，高度為500～1000毫米；(2)在鉀鈣分離槽中間250～500毫米處焊一隔層，隔層須作成斜坡狀，斜坡坡度與原來的礦漿泡沫槽的槽底的斜坡坡度一樣，但需做成陡、中、緩三段陡段5度、中段3度、緩段1度，三段長度一樣，并在緩段的坡底安裝百葉窗式閘閥，隔層的斜坡方向與原來的礦漿泡沫槽的斜坡方向相反，這樣就做成了雙層槽上槽，隔層即成了上層槽的槽底；(3)在上層槽上方，距離上層槽的槽底250～500毫米高度的地方，每間隔300～600毫米安裝淋浴式噴頭或噴管，噴頭或噴管串聯(lián)或并聯(lián)起來，并安裝控制閥門，主管道上安裝流量表。
3.依據權利要求2所述的方法，其特征在于光鹵石浮選機組的鉀鈣分離槽將原泡沫槽的外邊上再做一個槽，制成兩槽并聯(lián)的槽外槽，兩槽的公共邊上設置高度30～100毫米、寬度10～50毫米的鋸齒狀溢流缺口，混合礦漿經噴淋后，硫酸鈣礦漿通過鋸齒狀缺口溢流到外槽，再集中處理。
4.依據權利要求2所述的方法，其特征在于光鹵石浮選機組的鉀鈣分離槽在隔槽的緩段開鉆2～6排、間距0.5～15毫米、孔徑0.5×15毫米的小排孔，使氯化鉀礦漿泡沫可以通過小排孔，從而流到鉀鈣分離槽的下層槽。
5.依據權利要求2所述的方法，其特征在于所述的鉀鈣分離槽的上層槽的槽底方向可與下層槽的槽底方向相同。
6.依據權利要求2所述的方法，其特征在于所述的鉀鈣分離槽，是安裝在氯化鉀礦漿離心脫水之前任意過程應用。
7.依據權利要求1所述的方法，其特征在于用于噴淋洗滌的溶液是水或含氯化鎂的稀溶液。
全文摘要
本發(fā)明是一種分離光鹵石浮選中的硫酸鈣的方法，主要是將原光鹵石浮選機組的粗選、掃選、第一精選、第二精選各過程的礦漿泡沫槽，替換為本發(fā)明的鉀鈣分離槽，通過鉀鈣分離槽上設置的噴頭或噴管噴出的洗滌溶液形成的密集小水柱，快速穿過全部泡沫礦漿，較輕的硫酸鈣浮在泡沫上面，并將此硫酸鈣礦漿導流至槽外，較重的氯化鉀礦漿經洗滌后由上層槽的底部從百葉窗式閘閥流入下層槽，從而使硫酸鈣和氯化鉀分離。本發(fā)明由于采用的是純物理方法使硫酸鈣與氯化鉀分離，絕不會造成原鹵的第二次污染；本發(fā)明的方法增加了原鹵的開采范圍，延長了鹽湖的服務年限，而且分離出的硫酸鈣可做產品出售；按本發(fā)明的方法生產出的氯化鉀品位完全可達到國家標準。
文檔編號B09B3/00GK1891631SQ20051007988
公開日2007年1月10日 申請日期2005年7月1日 優(yōu)先權日2005年7月1日
發(fā)明者魏學民 申請人:魏學民