專利名稱：汞銻浮選分離工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及選礦技術領域，具體涉及汞銻浮選分離工藝。
背景技術：
汞銻共、伴生混合型礦石的分離技術是國內(nèi)外多年難以解決的技術難關。目前的分離工藝通常采用火法熔煉分離技術，但該技術投資大，技術要求十分嚴格，不利于普及推廣應用。我國曾在20世紀60～80年代進行過汞銻浮選分離實驗，該實驗的內(nèi)容是在混合精礦液中加入重鉻酸鉀進行汞銻浮選分離，因分離不徹底，實驗結(jié)果并不理想(1)分離出來的產(chǎn)品互含量高汞產(chǎn)品中含銻超過30％，銻產(chǎn)品中含汞超過10％，(2)汞銻回收率均較低僅達到60％左右。而且該工藝方案僅限于實驗室內(nèi)，未能進行工業(yè)實驗和生產(chǎn)應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術存在的分離出的產(chǎn)品互含量高且回收率低的問題。
為克服現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的技術方案是一種汞銻浮選分離工藝，其特殊之處在于，對混合精礦液進行浮選分離的步驟中，在加入重鉻酸鉀的同時加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。
上述方案中，活性炭的優(yōu)選加入量是250～300g/t。
上述重鉻酸鉀分多級進行加入，加入總量是1000～4000g/t。
上述多級是指混合精礦液加入藥劑混合、掃選和分離，在分離時重復分離作業(yè)。
上述重鉻酸鉀在混合精礦液加入藥劑混合和掃選時分兩次加入，第一次的加入量與第二次加入量之比是2∶0.8～1.2，所述活性炭在重鉻酸鉀第一次加入時一次加入。
上述浮選分離后含重鉻酸鉀的回水可循環(huán)利用。這與以前的實驗工藝有極大的不同，實踐證明，回水的利用不但不影響浮選分離效果，反而比新增藥液的浮選分離效果提高了很多。
上述浮選的攪拌時間為40～80分鐘。時間越長，效果越好，但過長將影響產(chǎn)品的產(chǎn)出量。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1、分離出的產(chǎn)品互含量低汞產(chǎn)品中含銻量小于15％，銻產(chǎn)品中含汞量小于1.5％；2、回收率高經(jīng)實驗，混合精礦中銻的品位在30～45％之間，汞的品位在5～8％之間。經(jīng)浮選分離后，汞精礦產(chǎn)品中汞含量達到60％以上，銻精礦產(chǎn)品中銻含量超過55％，銻和汞的回收率達到93％和88％，遠遠超過以前的實驗結(jié)果；3、適應范圍廣可適合于各種品位精礦中采用且工藝技術投資小，技術要求不高，因此適合我國國情，易于普及推廣。
具體實施例方式下面將通過具體例對本發(fā)明作詳細描述。
實施例1在混合精礦液中加入重鉻酸鉀進行汞銻浮選分離的步驟是分三級進行的，重鉻酸鉀的加入總量是1600g/t。
(1)第一級是在混合精礦液池中進行藥液的加入混合，加入的藥液是重鉻酸鉀，第一次加入量是1000g/t，與此同時加入300g/t的活性炭。與以前實驗中只加入重鉻酸鉀相比，本發(fā)明增加了活性炭的添加步驟，這是因為經(jīng)過浮選后的混合精礦中帶有大量的浮選藥劑，在分離作業(yè)中泡沫發(fā)粘，不易操作，影響分離指標，加入活性炭可脫去混合精礦中的部分藥劑，提高分離效果。
攪拌時間為40分鐘。
(2)第二級是在掃選池中進行，加入的第二次重鉻酸鉀是600g/t。這樣第一次的加入量與第二次加入量之比是2∶1.2。
攪拌時間為20分鐘。
(3)第三級在浮選分離池中進行，加入的重鉻酸鉀是工藝終端含重鉻酸鉀的回水。
浮選分離的攪拌時間為10分鐘。
經(jīng)過(3)，得到銻精粉和汞精粉兩種產(chǎn)品。
實施例2在混合精礦液中加入重鉻酸鉀進行汞銻浮選分離的步驟是分三級進行的，重鉻酸鉀的加入總量是3000g/t。
(1)第一級是在混合精礦液池中進行，加入的第一次重鉻酸鉀是2000g/t，與此同時加入500g/t的活性炭。與以前實驗中只加入重鉻酸鉀相比，本發(fā)明增加了活性炭的添加步驟，這是因為經(jīng)過浮選后的混合精礦中帶有大量的浮選藥劑，在分離作業(yè)中泡沫發(fā)粘，不易操作，影響分離指標，加入活性炭可脫去混合精礦中的部分藥劑，提高分離效果。
攪拌時間為25分鐘。
(2)第二級是在掃選池中進行，加入的第二次重鉻酸鉀是1000g/t，這樣重鉻酸鉀第一次的加入量與第二次加入量之比是2∶1。
攪拌時間為15分鐘。
(3)第三級在浮選分離池中進行，加入的重鉻酸鉀是工藝終端含重鉻酸鉀的回水。
浮選分離的攪拌時間為10分鐘。
經(jīng)過(3)，得到銻精粉和汞精粉兩種產(chǎn)品。
綜合考慮，實施例1優(yōu)于實施例2。
權利要求
1.一種汞銻浮選分離工藝，其特征在于對混合精礦液進行浮選分離的步驟中，在加入重鉻酸鉀的同時加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。
2.如權利要求1所述的汞銻浮選分離工藝，其特征在于所述活性炭的加入量是250～300g/t。
3.如權利要求1或2所述的汞銻浮選分離工藝，其特征在于所述重鉻酸鉀分多級進行加入，加入總量是1000～4000g/t。
4.如權利要求3所述的汞銻浮選分離工藝，其特征在于所述多級是指混合精礦液加入藥劑混合、掃選和分離，在分離時重復分離作業(yè)。
5.如權利要求4所述的汞銻浮選分離工藝，其特征在于所述上述重鉻酸鉀在混合精礦液加入藥劑混合和掃選時分兩次加入，第一次的加入量與第二次加入量之比是2∶0.8～1.2，所述活性炭在重鉻酸鉀第一次加入時一次加入。
6.如權利要求5所述的汞銻浮選分離工藝，其特征在于所述浮選分離后含重鉻酸鉀的回水可循環(huán)利用。
7.如權利要求6所述的汞銻浮選分離工藝，其特征在于所述浮選的攪拌時間為40～80分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及選礦技術領域，具體涉及汞銻浮選分離工藝。本發(fā)明要克服現(xiàn)有技術存在的分離出的產(chǎn)品互含量高且回收率低的問題。為克服現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的技術方案是一種汞銻浮選分離工藝，其特殊之處在于，對混合精礦液進行浮選分離的步驟中，在加入重鉻酸鉀的同時加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。
文檔編號B03D1/00GK1634664SQ20031012221
公開日2005年7月6日 申請日期2003年12月26日 優(yōu)先權日2003年12月26日
發(fā)明者延勇 申請人:陜西汞銻科技有限公司