專利名稱：超音速氣流粉碎谷物工藝及設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用超音速氣流加工(粉碎)谷物的新工藝及其實(shí)現(xiàn)該工藝的超音速氣流粉碎設(shè)備系統(tǒng)。
現(xiàn)有谷物加工傳統(tǒng)工藝是采用多層次機(jī)械式振動篩網(wǎng)分離技術(shù)。這種工藝及設(shè)備由于采用非密閉制粉，粉塵泄漏大，極容易產(chǎn)生微粉火災(zāi)及爆炸，固廠房防護(hù)性要求高。另外傳統(tǒng)工藝是用一般的粉碎機(jī)進(jìn)行糧食加工，即粉碎、篩選分級，高標(biāo)準(zhǔn)制品產(chǎn)出粉率低、糧食浪費(fèi)大。目前，市場商品粉按GB5506-85方法檢驗(yàn)，其濕面筋(％)的實(shí)測值僅有18.2。
本發(fā)明的目的是采用超音速氣流粉碎糧食的方法及實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備對糧食進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)加工。
超音速氣流加工(粉碎)糧食的方法(見附


圖1)該工藝流程是把將要粉碎的谷物篩選去雜質(zhì)，然后進(jìn)行預(yù)粉碎，將預(yù)粉碎的粗粉送至超音速氣流交叉點(diǎn)產(chǎn)生撞擊粉碎，被粉碎的谷物隨氣流進(jìn)行分級循環(huán)篩選，合格的細(xì)粉隨氣流推進(jìn)被收集，不合格的粗粉留至超音速氣流交叉點(diǎn)繼續(xù)碰撞粉碎，周而復(fù)實(shí)。
另外，該工藝還包括細(xì)粉與壓縮空氣分離子工藝。
附
圖1給出了一個(gè)具體的工藝流程。
超音速氣流粉碎谷物的設(shè)備系統(tǒng)(見附
圖1和2)該系統(tǒng)主要由氣源，粉碎機(jī)，收集器和存儲器構(gòu)成，其中氣源與粉碎機(jī)的超音速噴管相聯(lián)通，分級機(jī)安裝在粉碎機(jī)軸線上方并相通，分級機(jī)與收集器和存儲器依次聯(lián)通。
另外，粉碎機(jī)和分級機(jī)安裝在同一軸線上，粉碎機(jī)安有三個(gè)超音速噴管，噴管軸向形成一交叉點(diǎn)(見附圖3)。
附圖2為超音速氣流粉碎谷物設(shè)備系統(tǒng)示意圖，其圖中1、進(jìn)料口2、粉碎機(jī)3、分級機(jī)4、收集器、5第一除塵器(存儲器)6、引風(fēng)機(jī)7、排氣管8、卸料閥9、空壓機(jī)10、冷卻器11、油水分離器12、干燥器13、氣罐14、調(diào)節(jié)閥門15、第二除塵器附圖3為粉碎機(jī)和分級機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，其中3、分級機(jī)16、粉碎腔17、噴管實(shí)施例超音速氣流粉碎谷物(如小麥)，首先將小麥采用QS-2000型去石、去雜質(zhì)篩選設(shè)備進(jìn)行處理，然后采用FD-300型粉碎機(jī)預(yù)粉碎，每小時(shí)預(yù)粉碎小麥300公斤/小時(shí)。然后送至進(jìn)料口1待進(jìn)行超音速氣流粉碎階級。
啟動超音速氣流粉碎谷物(小麥)設(shè)備系統(tǒng)，先啟動分級機(jī)3，待分級機(jī)3轉(zhuǎn)速到達(dá)給定轉(zhuǎn)速時(shí)，再啟動粉碎機(jī)2，將氣罐13中的壓縮空氣壓力調(diào)到給定值，三噴管17形成超音速氣流，通過三個(gè)軸向交叉的噴管17將進(jìn)料口1的小麥送至粉碎腔16，撞擊到射流的交叉點(diǎn)實(shí)現(xiàn)粉碎。經(jīng)粉碎的小麥粉隨氣流進(jìn)入分級機(jī)3，在離心力的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，合格的細(xì)粉被分級機(jī)3優(yōu)選隨流前進(jìn)，而不合格的粗粉留在粉碎腔16繼續(xù)碰撞粉碎，被優(yōu)選合格的細(xì)粉，進(jìn)入收集器4成為制品，另一通道存儲器5將壓縮空氣和小麥粉進(jìn)行分離，收集器4和存儲器5排出的小麥粉經(jīng)檢驗(yàn)合格分裝、入庫。
本系統(tǒng)的設(shè)備，粉碎機(jī)2和分級機(jī)3的材料為不銹鋼。收集器4為RG-200單管路收集器；第1和第2除塵器5和15采用脈沖反吹式16管除塵器；引風(fēng)機(jī)6為BD-500型，空壓機(jī)9采用無油潤滑2V3.5-22/8型；本系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是在低溫下對糧食進(jìn)行粉碎，如小麥的麥麩皮在低溫下易破碎，而傳統(tǒng)方法采用的機(jī)械摩擦、剪切、擠壓的方法，在這些綜合力的作用下，被粉碎的小麥粉就要發(fā)熱升溫，小麥的麩皮升溫后具有韌性，無法粉碎的很細(xì)，被篩選丟失、減小了出粉率和小麥的利用度，并損失了最寶貴的天然營養(yǎng)。
采用超微氣流粉碎原理，微粉分離技術(shù)，對糧食進(jìn)行深加工。高品質(zhì)的糧食粉是以其蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)換的多少來衡量，而所有的蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)換工藝的基礎(chǔ)都是減小顆粒尺寸和空氣分類。而一般的工藝設(shè)備都未能很好地解決問題。特別如在小麥粉的加工中，麩皮是必然的中間產(chǎn)物，一般的工藝很難將其粉細(xì)，固都是將其脫去或少部分被利用，這便造成了浪費(fèi)。隨著營養(yǎng)科學(xué)的發(fā)展，麩皮的營養(yǎng)保健價(jià)值正逐漸為人們認(rèn)識推崇。通過本工藝能最大限度的利用糧食并大大提高品質(zhì)。尤其是出粉成率的提高，相當(dāng)于提高了畝產(chǎn)量、擴(kuò)大了耕地面積，其巨大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)的意義是無法估量的。此工藝后小麥粉的主要指標(biāo)達(dá)到并超過了國家標(biāo)準(zhǔn)；也超過了進(jìn)口小麥粉的主要指標(biāo)。
進(jìn)口小麥粉、國家標(biāo)準(zhǔn)及氣流粉碎新工藝加工的小麥粉主要指標(biāo)對比見下表進(jìn)口小麥粉
<p>國家標(biāo)準(zhǔn)
氣流粉碎新工藝加工的小麥粉
1)CB36號篩孔徑0.160mm，相當(dāng)于90目；CB42號篩孔徑0.137mm，相當(dāng)于98目；63μm號相當(dāng)于230目，36μm相當(dāng)于400目；2)市場商品粉未經(jīng)此工藝加工工之前面筋質(zhì)為18.2％；經(jīng)此工藝加工后面筋質(zhì)為64.6％。
權(quán)利要求
1.超音速氣流粉碎谷物工藝，該工藝流程是把將要粉碎的谷物篩選去雜質(zhì)，將篩選去雜質(zhì)的谷物進(jìn)行預(yù)粉碎為粗粉，其特征在于粗粉送至超音速氣流交叉點(diǎn)產(chǎn)生撞擊粉碎，被粉碎的谷物隨氣流進(jìn)行分級循環(huán)篩選，合格的細(xì)粉隨氣流推進(jìn)被收集，不合格的粗粉留至超音速氣流交叉點(diǎn)繼續(xù)碰撞粉碎，周而復(fù)實(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音速氣流粉碎谷物工藝，其特征在于該工藝流程最后還包括將被粉碎的細(xì)粉與壓縮空氣進(jìn)行分離。
3.一種超音速氣流粉碎谷物的設(shè)備系統(tǒng)，它主要由氣源、粉碎機(jī)、分級機(jī)、收集器和存儲器構(gòu)成，其特征在于氣源與粉碎機(jī)的超音速噴管相聯(lián)通，分級機(jī)安裝在粉碎機(jī)軸線上方并相互聯(lián)通，分級機(jī)與收集器、存儲器依次聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超音速氣流粉碎谷物的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述粉碎機(jī)和分級機(jī)安裝在同一軸線上，粉碎機(jī)安有三個(gè)超音速噴管，噴管軸向形成一交叉點(diǎn)。
全文摘要
一種超音速氣流粉碎谷物(如小麥)工藝及設(shè)備系統(tǒng),工藝主要包括將預(yù)粉碎的小麥送至超音速氣流中進(jìn)行碰撞粉碎,被粉碎的小麥粉經(jīng)分級篩選后由收集器收集,未合格的在粉碎腔內(nèi)繼續(xù)粉碎分級優(yōu)選。本設(shè)備主要是粉碎、分級為一體,三個(gè)噴管的軸向?yàn)橐唤徊纥c(diǎn)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是出粉率高(96%)、面肋質(zhì)(以濕重計(jì))為44.1%,粗細(xì)度為36μm(400目)。本發(fā)明在低溫下進(jìn)行粉碎,從而麩皮得以粉碎。
文檔編號B02C23/12GK1216723SQ97107758
公開日1999年5月19日 申請日期1997年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月4日
發(fā)明者眭道惠, 吳筱麗 申請人:成都市長壽寶保健品實(shí)業(yè)有限公司