一種循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備及其使用方法，該循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備通過(guò)風(fēng)機(jī)（1）、正壓循環(huán)管（2）、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管（6）構(gòu)成循環(huán)通道，利用風(fēng)機(jī)（1）的作用使物料形成流化態(tài)并在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)的方法實(shí)現(xiàn)粉碎，利用篩筒（3）、篩筒（4）實(shí)現(xiàn)篩分，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，效率高。
【專利說(shuō)明】一種循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于顆粒物料、粉體物料篩分和粉碎的循環(huán)流化床設(shè)備及其使用方法，屬于氣流篩分、氣流粉碎、流化床等【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)明專利ZL201010162941.7公開(kāi)了一種粉體物料篩分的設(shè)備和方法，該發(fā)明在
沸騰干燥機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作也不可靠。
[0003]現(xiàn)有氣流粉碎機(jī)的工作原理是，壓縮空氣通過(guò)噴嘴高速噴射入預(yù)裝有物料的粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)裝置，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)裝置進(jìn)入收集裝置收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎?，F(xiàn)有氣流粉碎機(jī)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、需要耗用大量壓縮空氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，并能高效地實(shí)現(xiàn)篩分和粉碎作業(yè)的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備；本發(fā)明還提供一種循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備的使用方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，包括風(fēng)機(jī)、正壓循環(huán)管、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管；
正壓循環(huán)管首端是進(jìn)口，尾端是清掃口，清掃口安裝有閥門(mén)，在首端和尾端之間設(shè)置有篩筒支路進(jìn)口接口；
篩筒支路包括篩筒和調(diào)節(jié)閥，篩筒包括殼體、進(jìn)氣管、排灰管、篩網(wǎng)，殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進(jìn)氣管，另一端安裝有排灰管，進(jìn)氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有料氣出口，料氣出口用于排放篩下物；篩網(wǎng)呈管狀，兩頭不封口，安裝在殼體內(nèi)，篩網(wǎng)一端用卡箍套裝在進(jìn)氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；調(diào)節(jié)閥安裝在篩筒的排灰管上，用于調(diào)節(jié)篩筒支路內(nèi)部的壓力使其處于正壓狀態(tài)；
負(fù)壓循環(huán)管的首端是進(jìn)風(fēng)口，尾端是出口，在首端和尾端之間設(shè)置有加料口和篩筒支路出口接口，加料口上安裝有加料閥；
上述風(fēng)機(jī)、正壓循環(huán)管、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管按照風(fēng)機(jī)出風(fēng)口、正壓循環(huán)管首端、正壓循環(huán)管的篩筒支路進(jìn)口接口、篩筒支路的篩筒進(jìn)氣管、篩筒支路的調(diào)節(jié)閥、負(fù)壓循環(huán)管的篩筒支路出口接口、負(fù)壓循環(huán)管尾端、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的順序連通成循環(huán)通道。
[0006]為了清除在氣流作用下堆積在篩網(wǎng)上影響篩分的物料，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在篩筒上安裝反吹裝置，反吹裝置有兩種實(shí)施方案，反吹裝置的第一種方案由脈沖電磁閥、導(dǎo)流板和排氣閥組成，脈沖電磁閥安裝在殼體上，其出口與殼體內(nèi)部連通，進(jìn)口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)正對(duì)脈沖電磁閥出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向篩網(wǎng)，以免高速壓縮空氣損壞篩網(wǎng)，排氣閥安裝在料氣出口上，排氣閥關(guān)閉的同時(shí)，脈沖電磁閥開(kāi)啟，殼體內(nèi)通入壓縮空氣對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行反吹；反吹裝置的第二種方案由反吹閥、反吹三通和排氣閥組成，反吹三通的一個(gè)端口與料氣出口相接，另一個(gè)端口與排氣閥相接，還有一個(gè)端口與反吹閥相接，反吹閥的另一端與壓縮空氣源相接，排氣閥關(guān)閉的同時(shí)，反吹閥打開(kāi)，殼體內(nèi)通入高壓氣流對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行反吹。反吹裝置動(dòng)作時(shí)進(jìn)風(fēng)口變?yōu)檎龎籂顟B(tài)，流化態(tài)物料從進(jìn)風(fēng)口漏出，為了解決這一問(wèn)題，作為進(jìn)一步改進(jìn)，在篩筒上再串聯(lián)一個(gè)以上的篩筒。
[0007]為了清除沉積在篩網(wǎng)與殼體所圍成空間底部的物料，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在篩筒的篩網(wǎng)與殼體所圍成空間的底部安裝壓縮空氣噴嘴，用于對(duì)此部位沉積的篩下物進(jìn)行周期性地吹掃，使沉降物揚(yáng)起隨氣流排出。
[0008]本發(fā)明設(shè)備是這樣工作的，加料閥加入的物料在高速氣流的作用下形成流化態(tài)并在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)，篩分作業(yè)時(shí)，小于篩網(wǎng)孔徑的物料隨氣流穿過(guò)篩網(wǎng)成為篩下物經(jīng)料氣出口排出收集；粉碎作業(yè)時(shí)，高速循環(huán)流動(dòng)的物料在風(fēng)機(jī)葉輪、管壁及相互撞擊的作用下被粉碎，被粉碎且粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的物料隨氣流穿過(guò)篩網(wǎng)形成篩下物從流化態(tài)物料中分離經(jīng)料氣出口排出收集；篩分或粉碎作業(yè)完成后，打開(kāi)正壓循環(huán)管尾端的閥門(mén)，篩上物或沒(méi)有被粉碎的剩余物料經(jīng)正壓循環(huán)管尾端的閥門(mén)排出。
[0009]粉碎強(qiáng)度與流化態(tài)物料的流動(dòng)速度呈正相關(guān)關(guān)系，為了強(qiáng)化粉碎作用，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述風(fēng)機(jī)上增加一臺(tái)以上的風(fēng)機(jī)，各風(fēng)機(jī)串聯(lián)起來(lái)形成風(fēng)機(jī)組，以增大壓差，提高流化態(tài)物料的流動(dòng)速度。在使用多臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)形成風(fēng)機(jī)組的方案時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)按照工藝要求控制流化態(tài)物料流動(dòng)速度的目的，關(guān)閉增加的風(fēng)機(jī)，作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在增加的風(fēng)機(jī)兩端設(shè)置旁通管路，旁通管路的一個(gè)實(shí)施方案是，旁通管路包括順序相連的三通A、連接有截止閥B的旁通管、三通B，旁通管路還有截止閥A，截止閥A安裝在所增加的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與三通A之間。
[0010]為了方便篩下物的收集，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備還安裝有集料支路，集料支路包括除塵器、與除塵器進(jìn)氣管連接的料管、與除塵器排灰管連接的排料閥，集料支路通過(guò)料管與篩筒的料氣出口連通；除塵器優(yōu)選脈沖袋式除塵器，實(shí)施例中的脈沖袋式除塵器包括殼體、進(jìn)氣管、排灰管、濾材和反吹裝置，殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進(jìn)氣管，另一端安裝有排灰管，進(jìn)氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；濾材呈管狀，兩頭不封口，安裝在殼體內(nèi)，濾材一端用卡箍套裝在進(jìn)氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置用于清除在氣流作用下堆積在濾材上影響其透氣性的物料，反吹裝置有兩種實(shí)施方案，反吹裝置的第一種方案由脈沖電磁閥、導(dǎo)流板和排氣閥組成，脈沖電磁閥安裝在殼體上，其出口與殼體內(nèi)部連通，進(jìn)口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)正對(duì)脈沖電磁閥出口的地方,用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向?yàn)V材，以免高速壓縮空氣損壞濾材,排氣閥安裝在排氣口上，排氣閥關(guān)閉的同時(shí)，脈沖電磁閥開(kāi)啟，殼體內(nèi)通入壓縮空氣對(duì)濾材進(jìn)行反吹；反吹裝置的第二種方案由反吹閥、反吹三通和排氣閥組成，反吹三通的一個(gè)端口與排氣口相接，另一個(gè)端口與排氣閥相接，還有一個(gè)端口與反吹閥相接，反吹閥的另一端與壓縮空氣源相接，排氣閥關(guān)閉的同時(shí)，反吹閥打開(kāi)，殼體內(nèi)通入高壓氣流對(duì)濾材進(jìn)行反吹；進(jìn)一步地，集料支路的除塵器采用兩個(gè)以上的除塵器串聯(lián)而成。[0011]本發(fā)明循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備的使用方法，包括以下操作步驟:
5101、設(shè)備初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動(dòng):設(shè)備通電后關(guān)閉加料閥、正壓循環(huán)管尾端的閥門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)篩筒支路的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度在5?40%之間，使篩筒支路內(nèi)部處于IOOPa?IOOOPa的正壓狀態(tài)；
5102、加料:打開(kāi)加料閥，物料在重力和負(fù)壓的作用下進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，加入的物料在高速氣流的作用下形成流化態(tài)，并在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)，控制加料量不超過(guò)循環(huán)通道容積的20%,加料完成后關(guān)閉加料閥；
5103、作業(yè)過(guò)程:高速循環(huán)的流化態(tài)物料在風(fēng)機(jī)葉輪、管壁和相互撞擊的作業(yè)下得到粉碎，粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的部分物料隨氣流穿過(guò)篩網(wǎng)成為篩下物實(shí)現(xiàn)氣流篩分；
5104、排渣:篩分粉碎完成后，打開(kāi)正壓循環(huán)管尾端的閥門(mén)，循環(huán)通道內(nèi)的剩余物料隨氣流經(jīng)閥門(mén)排出；
5105、停機(jī):關(guān)閉風(fēng)機(jī)，切斷電源。
[0012]本發(fā)明通過(guò)風(fēng)機(jī)、正壓循環(huán)管、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管構(gòu)成循環(huán)通道，利用風(fēng)機(jī)的作用使物料形成流化態(tài)并在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)的方法實(shí)現(xiàn)粉碎和篩分，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是圖1中篩筒的剖視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4是圖3中篩筒的剖視圖。
[0017]圖5是圖3中除塵器的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]第一實(shí)施例:一種循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備。
[0019]參見(jiàn)圖1和圖2，該循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備包括風(fēng)機(jī)1、正壓循環(huán)管2、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管6。
[0020]正壓循環(huán)管2的首端是進(jìn)口，尾端是清掃口，清掃口安裝有閥門(mén)8，在首端和尾端之間設(shè)置有篩筒支路進(jìn)口接口。
[0021]篩筒支路包括篩筒3、篩筒4和調(diào)節(jié)閥5，篩筒3、篩筒4結(jié)構(gòu)相同，篩筒包括殼體112、進(jìn)氣管111、排灰管118、篩網(wǎng)117、反吹裝置和壓縮空氣噴嘴119，殼體112是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進(jìn)氣管111，另一端安裝有排灰管118，進(jìn)氣管111的一端在殼體112夕卜，另一端伸入殼體112內(nèi)，排灰管118的一端在殼體112外,另一端伸入殼體112內(nèi)，殼體112上還設(shè)置有料氣出口 116 ;篩網(wǎng)117呈管狀，兩頭不封口，安裝在殼體112內(nèi)，篩網(wǎng)117一端用卡箍套裝在進(jìn)氣管111上，另一端用卡箍套裝在排灰管118上；反吹裝置由脈沖電磁閥113、導(dǎo)流板114和排氣閥115組成，脈沖電磁閥113安裝在殼體112上，其出口與殼體112內(nèi)部連通，進(jìn)口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板114設(shè)置在殼體112內(nèi)正對(duì)脈沖電磁閥113出口的地方，排氣閥115安裝在料氣出口 116上；壓縮空氣噴嘴119安裝在篩網(wǎng)117與殼體112所圍成的空間底部，用于對(duì)此部位沉積的篩下物進(jìn)行周期性地吹掃，使沉降物揚(yáng)起隨氣流排出；反吹裝置和壓縮空氣噴嘴119采用脈沖控制儀控制；篩筒4的進(jìn)氣管連接在篩筒3的排灰管上；調(diào)節(jié)閥5安裝在篩筒4的排灰管118上，用于調(diào)節(jié)篩筒支路的內(nèi)部壓力使其處于正壓狀態(tài)。
[0022]負(fù)壓循環(huán)管6的首端是進(jìn)風(fēng)口，尾端是出口，在首端和尾端之間設(shè)置有加料口和篩筒支路出口接口，加料口上設(shè)置有加料閥7。
[0023]所述風(fēng)機(jī)1、正壓循環(huán)管2、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管6按照風(fēng)機(jī)I出風(fēng)口、正壓循環(huán)管2首端、正壓循環(huán)管2的篩筒支路進(jìn)口接口、篩筒支路的篩筒3進(jìn)氣管111、篩筒支路的調(diào)節(jié)閥5、負(fù)壓循環(huán)管6的篩筒支路出口接口、負(fù)壓循環(huán)管6尾端、風(fēng)機(jī)I進(jìn)風(fēng)口的順序連通成循環(huán)通道。
[0024]第二實(shí)施例:另一種循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備。
[0025]參見(jiàn)圖3、圖4和圖5，該循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備包括風(fēng)機(jī)組、正壓循環(huán)管2、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管6和集料支路。
[0026]風(fēng)機(jī)組由風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)16、風(fēng)機(jī)17和旁通管路組成，風(fēng)機(jī)1、風(fēng)機(jī)17、風(fēng)機(jī)16按風(fēng)機(jī)16進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)16出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)17進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)17出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)I進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)機(jī)I出風(fēng)口的順序連接，旁通管路包括順序相連的三通A14、連接有截止閥B19的旁通管20、三通B18，旁通管路還有截止閥A15，截止閥A15安裝在風(fēng)機(jī)16進(jìn)風(fēng)口與三通A14之間，三通B18連接在風(fēng)機(jī)17出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)I進(jìn)風(fēng)口之間，三通A14還有一個(gè)端口是風(fēng)機(jī)組的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)口是風(fēng)機(jī)組的出風(fēng)口。
[0027]正壓循環(huán)管2首端是進(jìn)口，尾端是清掃口，清掃口安裝有閥門(mén)8，在首端和尾端之間設(shè)置有篩筒支路進(jìn)口接口。
[0028]篩筒支路包括篩筒11、篩筒12和調(diào)節(jié)閥5，篩筒支路與第一實(shí)施例中篩筒支路的區(qū)別僅在于篩筒的反吹裝置不同，篩筒12的進(jìn)氣管連接在篩筒11的排灰管上，調(diào)節(jié)閥5安裝在篩筒12的排灰管118上，用于調(diào)節(jié)篩筒支路的內(nèi)部壓力使其處于正壓狀態(tài)；參見(jiàn)圖4，篩筒包括殼體112、進(jìn)氣管111、排灰管118、篩網(wǎng)117、反吹裝置和壓縮空氣噴嘴119，殼體112是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進(jìn)氣管111，另一端安裝有排灰管118，進(jìn)氣管111的一端在殼體112外，另一端伸入殼體112內(nèi)，排灰管118的一端在殼體112外，另一端伸入殼體112內(nèi)，殼體112上還設(shè)置有料氣出口 116 ;篩網(wǎng)117呈管狀，兩頭不封口，安裝在殼體112內(nèi)，篩網(wǎng)117 —端用卡箍套裝在進(jìn)氣管111上，另一端用卡箍套裝在排灰管118上；反吹裝置由反吹閥121、反吹三通120和排氣閥115組成，反吹三通120的一個(gè)端口與料氣出口 116相接，另一個(gè)端口與排氣閥115相接，還有一個(gè)端口與反吹閥121相接，反吹閥121的另一端與壓縮空氣源相接；壓縮空氣噴嘴119安裝在篩網(wǎng)117與殼體112所圍成的空間底部，用于對(duì)此部位沉積的篩下物進(jìn)行周期性地吹掃，使沉降物揚(yáng)起隨氣流排出。
[0029]負(fù)壓循環(huán)管6的首端是進(jìn)風(fēng)口，尾端是出口，在首端和尾端之間設(shè)置有加料口和篩筒支路出口接口，加料口上設(shè)置有加料閥7。
[0030]所述風(fēng)機(jī)組、正壓循環(huán)管2、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管6按照風(fēng)機(jī)組出風(fēng)口、正壓循環(huán)管2首端、正壓循環(huán)管2的篩筒支路進(jìn)口接口、篩筒支路的篩筒11進(jìn)氣管111、篩筒支路的調(diào)節(jié)閥5、負(fù)壓循環(huán)管6的篩筒支路出口接口、負(fù)壓循環(huán)管6尾端、風(fēng)機(jī)組進(jìn)風(fēng)口的順序連通成循環(huán)通道。
[0031]集料支路包括除塵器22、除塵器23、與除塵器22進(jìn)氣管連接的料管27、與除塵器23排灰管連接的排料閥24，除塵器23的進(jìn)氣管與除塵器22的排灰管連接，集料支路通過(guò)料管27與篩筒的排氣閥115連接；除塵器22和除塵器23采用相同的脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器包括殼體41、進(jìn)氣管40、排灰管49、濾材47和反吹裝置，殼體41是筒體結(jié)構(gòu)，殼體41 一端安裝有進(jìn)氣管40，另一端安裝有排灰管49，進(jìn)氣管40的一端在殼體41外，另一端伸入殼體41內(nèi)，排灰管49的一端在殼體41外，另一端伸入殼體41內(nèi)，殼體41上還設(shè)置有排氣口 46 ;濾材47呈管狀，兩頭不封口，安裝在殼體41內(nèi)，濾材47用卡箍套裝在進(jìn)氣管40上，另一端用卡箍套裝在排灰管49上；反吹裝置由反吹閥51、反吹三通50和排氣閥45組成，反吹三通50的一個(gè)端口與排氣口 46相接，另一個(gè)端口與排氣閥45相接，還有一個(gè)端口與反吹閥51相接，反吹閥51的另一端與壓縮空氣源相接。
[0032]第三實(shí)施例:第一實(shí)施例的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備的使用方法，包括以下操作步驟:
5101、設(shè)備初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動(dòng):設(shè)備通電后關(guān)閉加料閥7、正壓循環(huán)管2尾端的閥門(mén)8，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)1，調(diào)節(jié)篩筒支路的調(diào)節(jié)閥5的開(kāi)度在5?40%之間，使篩筒支路內(nèi)部處于IOOPa?IOOOPa的正壓狀態(tài)；
5102、加料:打開(kāi)加料閥7，物料在重力和負(fù)壓的作用下進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，加入的物料在高速氣流的作用下形成流化態(tài)，并在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)，控制加料量為循環(huán)通道容積的20%，加料完成后關(guān)閉加料閥7 ；
5103、作業(yè)過(guò)程:高速循環(huán)的流化態(tài)物料在風(fēng)機(jī)葉輪、管壁和相互撞擊的作業(yè)下得到粉碎，粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的部分物料隨氣流穿過(guò)篩網(wǎng)成為篩下物實(shí)現(xiàn)氣流篩分；
5104、排渣:篩分粉碎完成后，打開(kāi)正壓循環(huán)管2尾端的閥門(mén)8，循環(huán)通道內(nèi)的剩余物料隨氣流經(jīng)閥門(mén)8排出；
5105、停機(jī):關(guān)閉風(fēng)機(jī)，切斷電源。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、正壓循環(huán)管、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管； 正壓循環(huán)管首端是進(jìn)口，尾端是清掃口，清掃口安裝有閥門(mén)，在首端和尾端之間設(shè)置有篩筒支路進(jìn)口接口； 篩筒支路包括篩筒和調(diào)節(jié)閥，篩筒包括殼體、進(jìn)氣管、排灰管、篩網(wǎng)，殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進(jìn)氣管，另一端安裝有排灰管，進(jìn)氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有料氣出口，料氣出口用于排放篩下物；篩網(wǎng)呈管狀，兩頭不封口，安裝在殼體內(nèi)，篩網(wǎng)一端用卡箍套裝在進(jìn)氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；調(diào)節(jié)閥安裝在篩筒的排灰管上，用于調(diào)節(jié)篩筒支路內(nèi)部的壓力使其處于正壓狀態(tài)； 負(fù)壓循環(huán)管的首端是進(jìn)風(fēng)口，尾端是出口，在首端和尾端之間設(shè)置有加料口和篩筒支路出口接口，加料口上安裝有加料閥； 上述風(fēng)機(jī)、正壓循環(huán)管、篩筒支路、負(fù)壓循環(huán)管按照風(fēng)機(jī)出風(fēng)口、正壓循環(huán)管首端、正壓循環(huán)管的篩筒支路進(jìn)口接口、篩筒支路的篩筒進(jìn)氣管、篩筒支路的調(diào)節(jié)閥、負(fù)壓循環(huán)管的篩筒支路出口接口、負(fù)壓循環(huán)管尾端、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的順序連通成循環(huán)通道。
2.權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:所述篩筒上安裝有反吹裝置，反吹裝置由脈沖電磁閥、導(dǎo)流板和排氣閥組成，脈沖電磁閥安裝在殼體上，其出口與殼體內(nèi)部連通，進(jìn)口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)正對(duì)脈沖電磁閥出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向篩網(wǎng)，以免高速壓縮空氣損壞篩網(wǎng)，排氣閥安裝在料氣出口上。
3.權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:所述篩筒上安裝有反吹裝置，反吹裝置由反吹閥、反吹三通和排氣閥組成，反吹三通的一個(gè)端口與料氣出口相接，另一個(gè)端口與排氣閥相接 ，還有一個(gè)端口與反吹閥相接，反吹閥的另一端與壓縮空氣源相接。
4.權(quán)利要求2或3所述的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:在所述篩筒支路的篩筒上再串聯(lián)一個(gè)以上的篩筒。
5.權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:在所述篩筒的篩網(wǎng)與殼體所圍成的空間底部安裝壓縮空氣噴嘴。
6.權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:在所述風(fēng)機(jī)上增加一臺(tái)以上的風(fēng)機(jī)，各風(fēng)機(jī)串聯(lián)起來(lái)形成風(fēng)機(jī)組。
7.權(quán)利要求6所述的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:在所述增加的風(fēng)機(jī)兩端設(shè)置旁通管路，旁通管路包括順序相連的三通A、連接有截止閥B的旁通管、三通B，旁通管路還有截止閥A，截止閥A安裝在增加的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與三通A之間。
8.權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:所述循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備安裝有集料支路，集料支路包括除塵器、與除塵器進(jìn)氣管連接的料管、與除塵器排灰管連接的排料閥，集料支路通過(guò)料管與篩筒的料氣出口連通。
9.權(quán)利要求8所述的循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備，其特征在于:所述除塵器是脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器包括殼體、進(jìn)氣管、排灰管、濾材和反吹裝置，殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進(jìn)氣管，另一端安裝有排灰管，進(jìn)氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；濾材呈管狀，兩頭不封口，安裝在殼體內(nèi)，濾材一端用卡箍套裝在進(jìn)氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置由反吹閥、反吹三通和排氣閥組成，反吹三通的一個(gè)端口與排氣口相接，另一個(gè)端口與排氣閥相接，還有一個(gè)端口與反吹閥相接，反吹閥的另一端與壓縮空氣源相接。
10.權(quán)利要求1所述循環(huán)流化床篩分、粉碎設(shè)備的使用方法，包括以下步驟: S101、設(shè)備初始狀態(tài)的調(diào)整和啟動(dòng):設(shè)備通電后關(guān)閉加料閥、正壓循環(huán)管尾端的閥門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)篩筒支路的調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度在5~40%之間，使篩筒支路內(nèi)部處于IOOPa~1000Pa的正壓狀態(tài)；S102、加料:打開(kāi)加料閥，物料在重力和負(fù)壓的作用下進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，加入的物料在高速氣流的作用下形成流化態(tài)，并在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)，控制加料量不超過(guò)循環(huán)通道容積的20%,加料完成后關(guān)閉加料閥；S103、作業(yè)過(guò)程:高速循環(huán)的流化態(tài)物料在風(fēng)機(jī)葉輪、管壁和相互撞擊的作業(yè)下得到粉碎，粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的部分物料隨氣流穿過(guò)篩網(wǎng)成為篩下物實(shí)現(xiàn)氣流篩分； S104、排渣:篩分粉碎完成后，打開(kāi)正壓循環(huán)管尾端的閥門(mén)，循環(huán)通道內(nèi)的剩余物料隨氣流經(jīng)閥門(mén)排出； S105、停機(jī):關(guān)閉風(fēng)機(jī)，切斷電源。
【文檔編號(hào)】B02C19/06GK103721819SQ201310748172
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】賈平, 楊韻潔, 曾亞文, 賈蕓青 申請(qǐng)人:昆明特康科技有限公司