專利名稱：導(dǎo)熱油循環(huán)加熱熔融尿素高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)混肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱油循環(huán)加熱熔融尿素 高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥，是利用尿素熔融液作流體載體，與 粉狀磷銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料在混合槽中充分混合形成料漿，通過造粒塔頂?shù)脑炝Ｑb 置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進(jìn)入的冷空氣逆向接觸，冷卻 固化自由下落為復(fù)混肥顆粒，其中的尿素熔融液的制備是將尿素加入尿素熔融罐中，利用 尿素熔融罐中的蒸汽盤管加熱將尿素熔融，從熔融罐蒸汽盤管出來的蒸汽冷凝水棄之。現(xiàn) 有技術(shù)的操作方式存在能源利用率低、水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在能源利用率低、水資源浪費(fèi)和環(huán)境 污染的技術(shù)問題，提供一種導(dǎo)熱油循環(huán)加熱熔融尿素高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的方法，以克服 現(xiàn)有技術(shù)的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明導(dǎo)熱油循環(huán)加熱熔融尿素高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的方 法，是利用尿素熔融液作流體載體，與粉狀磷銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料在混合槽中充分混 合形成料漿，通過造粒塔頂?shù)脑炝Ｑb置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒 塔底部進(jìn)入的冷空氣逆向接觸，冷卻固化自由下落為復(fù)混肥顆粒，其要點(diǎn)是尿素熔融液的 制備是將尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盤管中通入150 160°C的導(dǎo)熱油將尿 素加熱熔融，從尿素熔融罐的盤管出來的導(dǎo)熱油返回導(dǎo)熱油鍋爐加熱循環(huán)使用，尿素熔融 的具體操作如下1)、通過低位油槽向高位油槽進(jìn)行注油，觀察高位油槽液位，確定注油到位，然后 點(diǎn)火加熱導(dǎo)熱油爐；2)、開啟循環(huán)泵，使油充分循環(huán)；3)、緩慢加熱使鍋爐中的油溫升至60-80°C，使油中的水分蒸發(fā)20 30分鐘，然后 持續(xù)升溫至150 160°C進(jìn)入尿素熔融罐的盤管中，將尿素熔融；4)、熱過程中，要保持高位油槽的液位，出現(xiàn)缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，低位油槽保持一半 的油位。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果使用導(dǎo)熱油自動(dòng)循環(huán)加熱，熔融罐的進(jìn)口溫 度為150 160°C，而出口溫度則為130 140°C，再返回鍋爐加熱20°C溫差后即可實(shí)現(xiàn)循 環(huán)利用，僅此一項(xiàng)可大量節(jié)約能源。此外，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱可節(jié)約大量用的水，因?yàn)閷?dǎo)熱油 可循環(huán)加熱，熱損失很少，而蒸汽鍋爐則需消耗大量的水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在能源 利用率低、水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的技術(shù)問題。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明導(dǎo)熱油循環(huán)加熱熔融尿素高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的方法，是 利用尿素熔融液作流體載體，與粉狀磷銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料在混合槽中充分混合形 成料漿，通過造粒塔頂?shù)脑炝Ｑb置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底 部進(jìn)入的冷空氣逆向接觸，冷卻固化自由下落為復(fù)混肥顆粒，其中尿素熔融液的制備是將 尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盤管中通入160°C的導(dǎo)熱油將尿素加熱熔融，從尿 素熔融罐的盤管出來的導(dǎo)熱油返回導(dǎo)熱油鍋爐加熱循環(huán)使用，尿素熔融的具體操作如下
1)、通過低位油槽向高位油槽進(jìn)行注油，觀察高位油槽液位，確定注油到位，然后 點(diǎn)火加熱導(dǎo)熱油爐；2)、開啟循環(huán)泵，使油充分循環(huán)；3)、緩慢加熱使鍋爐中的油溫升至80°C，使油中的水分蒸發(fā)20分鐘，然后持續(xù)升 溫至160°C進(jìn)入尿素熔融罐的盤管中，將尿素熔融；4)、熱過程中，要保持高位油槽的液位，出現(xiàn)缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，低位油槽保持一半 的油位。傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐加熱使尿素熔融，熔融槽的進(jìn)口溫度為150 160°C，出口后變?yōu)?廢水排放棄之；本發(fā)明導(dǎo)熱油鍋爐自動(dòng)循環(huán)加熱使尿素熔融，熔融槽的進(jìn)口溫度為150 160°C，而出口溫度則為130°C -140°C，其剩余溫度熱能可利用，再經(jīng)加熱20°C溫差后實(shí)現(xiàn) 了循環(huán)利用，僅此一項(xiàng)可大量節(jié)約能源。此外，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱可節(jié)約大量的水，因?yàn)閷?dǎo)熱 油可循環(huán)加熱，熱損失很少，而蒸汽鍋爐則需消耗大量的水，以一套年產(chǎn)40萬噸復(fù)混肥裝 置為例，配置一臺(tái)10噸蒸汽鍋爐，10噸蒸汽鍋爐每小時(shí)消耗約10方水，按照年產(chǎn)300天計(jì) 算約耗水72000方。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)熱油循環(huán)加熱熔融尿素高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的方法，是利用尿素熔融液作流體載體，與粉狀磷銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料在混合槽中充分混合形成料漿，通過造粒塔頂?shù)脑炝Ｑb置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進(jìn)入的冷空氣逆向接觸，冷卻固化自由下落為復(fù)混肥顆粒，其特征是尿素熔融液的制備是將尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盤管中通入150～160℃的導(dǎo)熱油將尿素加熱熔融，從尿素熔融罐的盤管出來的導(dǎo)熱油返回導(dǎo)熱油鍋爐加熱循環(huán)使用，尿素熔融的具體操作如下1)、通過低位油槽向高位油槽進(jìn)行注油，觀察高位油槽液位，確定注油到位，然后點(diǎn)火加熱導(dǎo)熱油爐；2)、開啟循環(huán)泵，使油充分循環(huán)；3)、緩慢加熱使鍋爐中的油溫升至60 80℃，使油中的水分蒸發(fā)20～30分鐘，然后持續(xù)升溫至150～160℃進(jìn)入尿素熔融罐的盤管中，將尿素熔融；4)、熱過程中，要保持高位油槽的液位，出現(xiàn)缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，低位油槽保持一半的油位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱油循環(huán)加熱熔融尿素高塔造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的方法，是利用尿素熔融液作流體載體，與粉狀磷銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料在混合槽中充分混合形成料漿，通過造粒塔頂?shù)脑炝Ｑb置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進(jìn)入的冷空氣逆向接觸，冷卻固化自由下落為復(fù)混肥顆粒，其要點(diǎn)是尿素熔融液的制備是將尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盤管中通入150～160℃的導(dǎo)熱油將尿素加熱熔融，從尿素熔融罐的盤管出來的導(dǎo)熱油返回導(dǎo)熱油鍋爐加熱循環(huán)使用。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在能源利用率低、水資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)C05G1/00GK101973798SQ20101028036
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者黃蘭育 申請人:臨沂育峰肥業(yè)有限公司