專利名稱：熔融泵的制作方法
技術領域：
本實用新型熔融泵主要涉及一種帶副葉輪的離心泵。
背景技術：
在目前尿素生產(chǎn)過程中，尿素熔融泵目前常用的結構形式為見圖1所示，泵蓋9、軸承托架10、副葉輪工作液腔體8和泵殼7之間的裝配方式為泵軸承托架10和泵殼7之間靠加工定位，泵蓋9、副葉輪工作液腔體8沉入到泵殼7加工成形的凹槽內，泵殼7、泵軸承托架10、泵蓋9和副葉輪工作液腔體8不能作為一個整體裝配；葉輪5和泵殼體7入口的運轉密封、副葉輪6和副葉輪工作液腔體8的密封完全靠葉輪5、泵殼7、副葉輪6和副葉輪工作液腔體8的原始機械加工精度來保證；熔融泵填料室填料密封結構12采用水封環(huán)冷卻水冷卻，水和填料、軸直接接觸；這種結構的熔融泵存在以下幾點缺陷(1)泵殼7、泵軸承托架10、泵蓋9和副葉輪工作液腔體8不能作為一個整體裝配；葉輪5和副葉輪工作液腔體8之間的間隙，副葉輪6和副葉輪工作液腔體8、泵蓋9之間的間隙不能在裝配過程中進行直觀的測量；裝配成功率較差，耗費時間，不能保證檢修的質量；(2)熔融泵無葉輪密封環(huán)和耐磨環(huán)、無副葉輪密封環(huán)和耐磨環(huán)，由于泵運轉過程中水力沖刷磨蝕，容易使泵殼7和葉輪5、副葉輪6和泵蓋9之間的配合間隙增大，造成泵的工作效率降低、泄漏增加；(3)熔融泵工作溫度一般高于常溫50℃以上，由于泵殼支座71直接和泵的基礎底板相聯(lián)接，泵殼7及泵殼支座71受熱膨脹，通常情況下會造成泵和電機的聯(lián)軸器同軸度發(fā)生變化，這樣泵的振動將加大，進而會使泵軸承、聯(lián)軸器等部件的壽命降低；(4)由于泵的結構為帶有副葉輪的離心泵，通常情況下填料室靠泵側在泵運轉過程中呈微負壓狀態(tài)，在泵的填料冷卻采用水封環(huán)加密封水冷卻的情況下極易造成水分進入泵殼內，進而引起成品水分增高和產(chǎn)品質量下降。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種新型的熔融泵，它克服了以上所述的缺陷，裝配準確可靠、成功率高，節(jié)省時間；泄露少，效率高，正常工作運轉周期長；軸封填料室不進水，保證原料的安全輸送。
本實用新型熔融泵的技術方案是包括由帶有保溫夾套的泵殼7、帶蒸汽夾套保溫結構和填料冷卻水夾套結構的泵蓋9、葉輪5、副葉輪6、副葉輪工作液腔體8、帶有強制水冷卻結構的填料室填料密封結構12，軸承托架10，其特征在于在泵蓋9上有螺孔93，在軸承拖架10上有通孔101，泵蓋9、軸承拖架10通過螺釘或螺栓11可拆式聯(lián)接，如此結構，使泵蓋9與軸承拖架10聯(lián)接在一起；在泵蓋9上，與副葉輪工作液腔體8聯(lián)接的橫斷面上有周向凹槽91，副葉輪工作液腔體8的凸端81可卡入凹槽91，對副葉輪工作液腔體8進行限位，在泵蓋9的周向外壁上有螺孔92通向凹槽91，螺釘19穿過螺孔92，固定副葉輪工作液腔體8與泵蓋9。
上述的熔融泵，泵蓋9、軸承拖架10沿周向上有若干個螺孔93、通孔101。
上述的熔融泵，在葉輪5和泵殼7之間裝有葉輪密封環(huán)4和耐磨環(huán)3，在副葉輪6和泵蓋9之間裝有副葉輪密封環(huán)1和耐磨環(huán)2。
上述的熔融泵，填料密封結構12為填料函式水冷卻夾套密封箱體。
上述的熔融泵，在泵蓋9和填料壓蓋13之間有帶有周向通槽120的填料密封箱體121，填料密封箱體121上有進水口123和出水口122，進水口123與出水口122與周向通槽120相通，填料密封箱體121與泵蓋9配合，使周向通槽120形成一密封空腔，填料密封箱體121上有通孔，通過螺釘可固定在泵蓋9上。
上述的熔融泵，在填料密封箱體121與泵蓋9之間有周向O型密封圈。
由于采用了以上的結構，葉輪和泵殼、副葉輪工作液腔墻板間隙，副葉輪和副葉輪工作液腔墻板、泵蓋之間的間隙可在裝配過程中進行直觀的測量；裝配成功率高，節(jié)省時間；泄露少，效率高；泵軸封采用填料函密封箱體，冷卻水不和填料接觸，保證原料的安全輸送。


圖1為常用尿素熔融泵裝配剖視圖。
圖2是本實用新型熔融泵裝配剖視圖。
圖3為圖2所示熔融泵裝配-葉輪耐磨環(huán)和葉輪密封環(huán)配合局部放大圖。
圖4為圖2所示熔融泵裝配-泵殼、副葉輪工作液腔體、泵蓋、泵軸承托架配合局部放大圖。
圖5為圖2所示熔融泵裝配-帶水冷卻夾套的填料密封結構局部放大圖。
圖6為圖2所示熔融泵裝配-副葉輪密封環(huán)和耐磨環(huán)配合局部放大圖。
圖7為圖5所示A-A視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述
本實用新型熔融泵的技術方案是見圖2所示，包括由帶有保溫夾套的泵殼7、帶蒸汽夾套保溫結構和填料冷卻水夾套結構的泵蓋9、葉輪5、副葉輪6、副葉輪工作液腔體8、帶有強制水冷卻結構的填料室填料密封組件12，軸承托架10；在泵蓋9上有螺孔93，在軸承拖架10上有通孔101，泵蓋9、軸承拖架10通過螺釘或螺栓11可拆式聯(lián)接；在泵蓋9上，與副葉輪工作液腔體8聯(lián)接的橫斷面上有周向凹槽91，副葉輪工作液腔體8的凸端81可卡入凹槽91，對副葉輪工作液腔體8進行限位，在泵蓋9的周向外壁上有螺孔92通向凹槽91，見圖4所示，螺釘19穿過螺孔92，從而可以固定副葉輪工作液腔體8與泵蓋9，使其成為一體。采用此種結構，首先可以將熔融泵軸承托架10和泵蓋9靠加工間隙配合后用螺栓或螺釘11聯(lián)接裝配成一個整體，見圖4所示，在泵端裝上副葉輪6后用力往電機側推緊副葉輪6可以測量副葉輪6和泵蓋9之間的間隙；然后裝上副葉輪工作液腔體8緊緊壓入泵蓋9的凹槽91內，在槽外緣也即在泵蓋9的周向外壁上有四個緊定螺釘19，使泵蓋9和副葉輪工作液腔體8成為一個整體；在泵側可以方便的測出副葉輪6和副葉輪工作液腔體8之間的間隙；最后裝上葉輪5，擰緊葉輪螺母17，可以測出葉輪5和副葉輪工作液腔體8之間的間隙，見圖2所示。這樣，配合間隙能夠保證各加工部件的同軸度，泵軸承托架10、泵蓋9、副葉輪工作液腔體8等組成的部件可成為一個整體進行裝拆。當然，可以在泵蓋9、軸承拖架10沿周向上有若干個螺孔93、通孔101，用螺釘或螺栓11進行固定。
進一步的形式，可以在葉輪5和泵殼7之間裝有葉輪密封環(huán)4和耐磨環(huán)3，在副葉輪6和泵蓋9之間裝有副葉輪密封環(huán)1和耐磨環(huán)2，見圖2、圖3、圖6所示。
本實用新型熔融泵的填料密封組件12為填料函式水冷卻夾套密封結構。見圖2、圖5、圖7所示，在泵蓋9和填料壓蓋13之間有帶有周向通槽120的填料密封箱體121，該填料密封箱體121與泵蓋9配合，使周向通槽120形成一密封空腔，在填料密封箱體121上有進水口123和出水口122，進水口123與出水口122與周向通槽120相通，如此，該密封空腔便形成了循環(huán)水夾套；填料密封箱體121上有通孔，通過螺釘可固定在泵蓋9上。如此結構，冷卻水冷卻填料函，把軸和填料摩擦產(chǎn)生的熱量帶走而不和填料、軸接觸，避免了水進入泵殼內造成產(chǎn)品質量下降。進一步的形式，可以在填料密封箱體121與泵蓋9之間有周向O型密封圈26、密封墊25，更好地加以密封。
采用本實用新型熔融泵，在裝配時可以采用以下步驟第一步泵蓋9的裝配；見圖5所示，首先，把填料34裝入填料密封組件12，裝上填料壓蓋13，而后，把密封墊25和O形密封圈26裝在填料密封箱體對應的密封面上，最后，把裝配好的填料密封組件12裝入泵蓋9內。第二步副葉輪工作液腔體8的裝配；見圖6所示，首先，把鍵23和軸套21裝到泵軸24上，把副葉輪耐磨環(huán)2壓入泵蓋9，然后把密封墊22裝到泵軸套21的沉槽內，最后，把副葉輪密封環(huán)1壓入裝配到副葉輪6上。第三步泵蓋9、副葉輪工作液腔體8、泵軸承托架10的裝配；見圖2所示，首先，把在第一、二步裝配好的泵蓋9裝配到泵軸承托架10上，然后用螺栓11把泵蓋9和泵軸承托架10聯(lián)接為一個整體，然后，把裝配好的副葉輪6裝在軸24上，其后，把墊片16裝入到泵蓋9的凹槽91內，再把副葉輪工作液腔體8壓入到泵蓋9的凹槽91內，用緊定螺釘19擰入泵蓋9內，緊固住副葉輪工作液腔體8。第四步泵整體裝配；見圖2、圖3所示，在第三步的基礎上，首先把葉輪耐磨環(huán)3壓入到泵殼7內，同時把葉輪密封環(huán)4壓入到葉輪5上，然后，把葉輪5、墊片18、和葉輪螺母17依次裝在軸24上，最后，把墊片15裝入到泵殼7內，而后把泵軸承托架10和泵殼7用螺栓20聯(lián)接擰緊。
在生產(chǎn)中，我們把本實用新型熔融泵應用在如下工況下 經(jīng)使用，驗證了本實用新型熔融泵具有裝配準確、可靠；泵整體運轉平穩(wěn)、振動小；無故障運轉周期長；操作方便；熔融泵工作效率高；泵冷卻水不會進入泵內影響產(chǎn)品質量等優(yōu)點。
權利要求1.一種新型熔融泵，包括帶有保溫夾套的泵殼(7)、帶蒸汽夾套保溫結構和填料冷卻水夾套結構的泵蓋(9)、葉輪(5)、副葉輪(6)、副葉輪工作液腔體(8)、帶有強制水冷卻結構的填料室填料密封結構(12)，軸承托架(10)，其特征在于在泵蓋(9)的端面上有軸向螺孔(93)，在軸承拖架(10)上有軸向通孔(101)，泵蓋(9)、軸承拖架(10)通過螺釘(11)可拆式聯(lián)接；在泵蓋(9)上，與副葉輪工作液腔體(8)連接的橫斷面上有周向凹槽(91)，副葉輪工作液腔體(8)的凸端(81)可卡入凹槽(91)內，在泵蓋(9)的周向外壁上有螺孔(92)通向凹槽(91)，螺釘(19)穿過螺孔(92)，固定副葉輪工作液腔體(8)與泵蓋(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的熔融泵，其特征在于泵蓋(9)、軸承拖架(10)沿周向上有若干個螺孔(93)、通孔(101)。
3.根據(jù)權利要求1所述的熔融泵，其特征在于在葉輪(5)和泵殼(7)之間裝有葉輪密封環(huán)(4)和耐磨環(huán)(3)，在副葉輪(6)和泵蓋(9)之間裝有副葉輪密封環(huán)(1)和耐磨環(huán)(2)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的熔融泵，其特征在于填料密封結構(12)為填料函式水冷卻夾套密封箱體。
5.根據(jù)權利要求4所述的熔融泵，其特征在于在泵蓋(9)和填料壓蓋(13)之間有帶有周向通槽(120)的填料密封箱體(121)，填料密封箱體(121)上有進水口(123)和出水口(122)，進水口(123)與出水口(122)與周向通槽(120)相通；填料密封箱體(121)與泵蓋(9)配合，使周向通槽(120)形成一密封空腔；填料密封箱體(121)上有通孔，通過螺釘可固定在泵蓋(9)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的熔融泵，其特征在于在填料密封箱體(121)與泵蓋(9)之間有周向O型密封圈。
專利摘要本實用新型熔融泵主要涉及一種帶副葉輪的離心泵。包括由泵殼7、泵蓋9、葉輪5、副葉輪6、副葉輪工作液腔體8、填料密封組件12，聯(lián)軸器，軸承托架10，其特征在于在泵蓋9上有螺孔93，在軸承拖架10上有通孔101，泵蓋9、軸承拖架10通過螺釘或螺栓11可拆式聯(lián)接；在泵蓋9與副葉輪工作液腔體8連接的橫斷面上有周向凹槽91，副葉輪工作液腔體8的凸端81可卡入凹槽91，對副葉輪工作液腔體8進行限位，在泵蓋9的周向外壁上有螺孔92通向凹槽91，螺釘19穿過螺孔92，固定副葉輪工作液腔體8與泵蓋9。以上結構，在裝配過程中可進行直觀的測量；裝配成功率高；泄露少；冷卻水不和填料接觸，能夠保證正常、安全生產(chǎn)。
文檔編號F04D29/60GK2750077SQ20042011598
公開日2006年1月4日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權日2004年12月1日
發(fā)明者王慶鋒, 張克鋒 申請人:王慶鋒, 張克鋒