專利名稱：一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到混凝土骨料生產(chǎn)中石粉含量靈活控制的環(huán)保工藝，特別涉及到一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝。
背景技術(shù)：
隨著混凝土技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，人工骨料對混凝土質(zhì)量的影響越來越大，其中細(xì) 骨料的石粉含量是影響混凝土強(qiáng)度、拉伸指標(biāo)等指標(biāo)的重要因素，石粉含量也由原來的 6 18 %提高到8 22 %，且要求上下幅度不超過2 %，混凝土骨料加工系統(tǒng)工藝環(huán)節(jié)滿足 石粉含量要求并保持穩(wěn)定是系統(tǒng)工藝的重要組成部分。目前細(xì)骨料石粉含量的控制工藝一 般采用濕法生產(chǎn)、機(jī)械回收、石粉反摻的組合工藝，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果決定石粉回收能力，此方 式具有系統(tǒng)采用濕法生產(chǎn)，生產(chǎn)用水量大，一般生產(chǎn)1. Ot成品砂需耗水1. 0 1. 5m3水， 污水中懸浮物含量高，處理難度大；機(jī)械回收石粉反摻難以穩(wěn)定，需要經(jīng)過多次試驗(yàn)才能取 得實(shí)效；同時(shí)受部分巖性限制，濕法生產(chǎn)工藝難以滿足細(xì)骨料石粉含量的指標(biāo)要求。例如錦 屏一級水電站，大壩高度305m，是目前世界上最高的雙曲拱壩，大壩混凝土細(xì)骨料石粉含量 要求范圍為12 18%，受壩區(qū)附近料源條件的限制，選擇了大壩上游三灘右岸大理巖料場 的大理巖制砂，各種破碎機(jī)生產(chǎn)的大理巖原狀砂石粉含量均高達(dá)40%，按照傳統(tǒng)的濕法生 產(chǎn)工藝，石粉含量仍然達(dá)到30%以上，不能滿足大壩細(xì)骨料石粉含量指標(biāo)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控 制工藝，可以實(shí)現(xiàn)成品砂的石粉含量符合設(shè)計(jì)指標(biāo)，且上下波動(dòng)控制在1 %范圍內(nèi)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石 粉含量控制工藝，包含以下步驟1)、使用破碎設(shè)備破碎物料；2)、使用篩分設(shè)備篩選物料，篩分設(shè)備至少設(shè)置有一道< 5mm網(wǎng)孔，篩上物料返回 破碎設(shè)備繼續(xù)破碎，篩網(wǎng)孔下物料進(jìn)入選粉機(jī)；3)、在選粉機(jī)的進(jìn)料量連續(xù)、穩(wěn)定的前提下，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的風(fēng)量和主軸轉(zhuǎn)速控 制成品砂的石粉含量，得到合格成品砂，風(fēng)選后棄料運(yùn)輸至棄料堆場。所述的選粉機(jī)分離最大粒徑為0. 08 0. 16mm。進(jìn)入選粉機(jī)的物料含水率小于2 %。所述的破碎設(shè)備、篩分設(shè)備和選粉機(jī)可以多級設(shè)置。主要設(shè)備、構(gòu)筑物和輸送設(shè)施采用全封閉方式，在易產(chǎn)生粉塵部位設(shè)置機(jī)械除塵 設(shè)施，在不影響質(zhì)量和物料含水率條件下采用水法除塵。本發(fā)明提供的這種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝，可以針對加工系統(tǒng)單 獨(dú)設(shè)置，也可以組合設(shè)置。生產(chǎn)系統(tǒng)一般分為粗碎、中碎、細(xì)碎和制砂環(huán)節(jié)，本發(fā)明工藝可根 據(jù)系統(tǒng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)細(xì)骨料中石粉含量和總量在工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮是否增設(shè)，工藝設(shè)置需要考慮進(jìn)入選粉機(jī)最大粒徑、物料含水率指標(biāo)、產(chǎn)品細(xì)骨料石粉含量指標(biāo)是否滿足要求。采用本發(fā)明工藝后，即使原狀砂石粉含量高達(dá)50%，也可以實(shí)現(xiàn)成品砂的石粉含量符合設(shè)計(jì)指標(biāo)(如小于18% )，并且具備進(jìn)一步的調(diào)整能力，同時(shí)可以將波動(dòng)穩(wěn)定在 內(nèi)，解決了錦屏三灘右岸大理巖制砂濕法生產(chǎn)工藝控制細(xì)骨料石粉含量超標(biāo)的難題；減少 了系統(tǒng)的用水量，生產(chǎn)It成品細(xì)骨料僅需0. Im3降塵用水，無需設(shè)置大型的污水處理系統(tǒng)， 解決了系統(tǒng)的水污染問題；通過工藝環(huán)節(jié)配置設(shè)施緩解系統(tǒng)生產(chǎn)噪音和粉塵的污染，在粉 塵產(chǎn)生量大的車間如破碎車間和篩分車間采用封閉防塵處理，并配置除塵機(jī)械除塵；在保 證原狀砂含水率< 2%的前提下用霧化噴頭對物料適度噴水；對轉(zhuǎn)運(yùn)過程中少量漂浮在空 氣中的粉塵用噴灑范圍大的噴槍在高空中噴霧降塵，突破了原狀砂中多余石粉剔除僅限于 水洗法的生產(chǎn)工藝，在目前國際上類似的施工工藝未有先例。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1所示，1)、使用破碎設(shè)備1破碎物料6 ；2)、使用篩分設(shè)備2篩選物料6，篩分設(shè)備2至少設(shè)置有一道< 5mm網(wǎng)孔，篩上物料 返回破碎設(shè)備1繼續(xù)破碎，篩網(wǎng)孔下物料進(jìn)入選粉機(jī)3 ；3)、在選粉機(jī)3的進(jìn)料量連續(xù)、穩(wěn)定的前提下，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)3的風(fēng)量和主軸轉(zhuǎn) 速控制成品砂4的石粉含量，得到合格成品砂4，風(fēng)選后棄料5運(yùn)輸至棄料堆場。所述的選粉機(jī)3分離最大粒徑為0. 08 0. 16mm。進(jìn)入選粉機(jī)3的物料6含水率小于2 %。所述的破碎設(shè)備1、篩分設(shè)備2和選粉機(jī)3可以多級設(shè)置。主要設(shè)備、構(gòu)筑物和輸送設(shè)施采用全封閉方式，在易產(chǎn)生粉塵部位設(shè)置機(jī)械除塵 設(shè)施，在不影響質(zhì)量和物料含水率條件下采用水法除塵。實(shí)施例二 如圖2，錦屏一級水電站，選擇了大壩上游三灘右岸大理巖料場的大理巖制砂，各 種破碎機(jī)生產(chǎn)的大理巖原狀砂石粉含量均高達(dá)40%。1)、設(shè)備選型時(shí)，選用適于干法生產(chǎn)的細(xì)骨料制備設(shè)備，如立式?jīng)_擊破碎機(jī)、錘式 破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、粉磨機(jī)等，分別對應(yīng)粗碎設(shè)備1’、中碎設(shè)備7’和細(xì)碎設(shè)備8’，使用 這些設(shè)備破碎物料6’ ；2)、破碎產(chǎn)品進(jìn)行篩選處理，篩選設(shè)備2’一般采用振動(dòng)篩，常用的振動(dòng)篩根據(jù)物料 運(yùn)動(dòng)軌跡和篩機(jī)形式分為圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩等，振動(dòng)篩至少設(shè)置有一道< 5mm網(wǎng)孔，篩 孔可以是圓孔也可以是方孔，為圓孔時(shí)5mm表示圓孔直徑，為方孔時(shí)5mm表示方孔邊長，在 本例中根據(jù)原狀砂情況設(shè)置了三級篩選設(shè)備2’，分別對應(yīng)粗碎設(shè)備1’、中碎設(shè)備7’和細(xì)碎 設(shè)備8’，篩上物料返回破碎設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)，篩網(wǎng)孔下物料進(jìn)入選粉機(jī)3’ ；
3)、選粉機(jī)3’根據(jù)處理能力、風(fēng)選棄料的最大粒徑選擇離心、渦流等方式，分離最 大粒徑0. 08 0. 16mm，棄料中有用量含量最低，控制進(jìn)入選粉機(jī)物料含水率小于2%，物 料含水率高時(shí)，石粉易成團(tuán)，石粉與成品砂難分離，影響選粉效果，也易造成選粉機(jī)堵塞，含 水量控制通過料場管理和增設(shè)系統(tǒng)防雨設(shè)施解決，成品砂石粉含量控制根據(jù)進(jìn)入選粉機(jī)流 量、石粉總量、含水率等指標(biāo)采用以下工藝措施解決(1)、根據(jù)生產(chǎn)試驗(yàn)，確定選粉機(jī)3’的進(jìn)料量，并相對穩(wěn)定，控制選粉機(jī)3’進(jìn)料方 式上既可采用皮帶輸送機(jī)連續(xù)上料，也可以采用其它方式均勻給料，如提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 等，但無論采用何種方式，必須滿足進(jìn)料量相對連續(xù)和均勻；(2)、在該生產(chǎn)量時(shí)，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)3’的風(fēng)量和選粉機(jī)3’的主軸轉(zhuǎn)速，使成品砂 4’的石粉含量滿足設(shè)計(jì)要求，并記錄選粉機(jī)3’的風(fēng)量和主軸電機(jī)變頻器的頻率，供下批次 生產(chǎn)時(shí)參考；(3)、當(dāng)選粉機(jī)3’進(jìn)料量或原狀砂的含水率變化時(shí)，成品砂4’的石粉含量會(huì)產(chǎn)生 波動(dòng)，根據(jù)生產(chǎn)檢測情況，通過變頻器調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量。若成品砂石粉含量偏高，降 低主軸的轉(zhuǎn)速；反之，則增加，風(fēng)選后棄料單獨(dú)運(yùn)輸至棄料堆場。本例中原狀砂含水率控制通過料場管理和增設(shè)系統(tǒng)防雨設(shè)施解決；主要設(shè)備、構(gòu) 筑物和輸送設(shè)施采用全封閉方式，在易產(chǎn)生粉塵部位設(shè)置機(jī)械除塵設(shè)施，在不影響質(zhì)量和 進(jìn)料含水率條件下適當(dāng)采用水法除塵，生產(chǎn)It成品細(xì)骨料僅需0. Im3降塵用水，無需設(shè)置 大型的污水處理系統(tǒng)。采用上述工藝后，在原狀砂石粉含量達(dá)50%時(shí)，經(jīng)過本工藝環(huán)節(jié)后，實(shí)現(xiàn)了成品砂 4’的石粉含量小于18%的要求，并且根據(jù)大壩混凝土配合比要求具備進(jìn)一步的調(diào)整能力， 同時(shí)可以穩(wěn)定在范圍內(nèi)，解決了錦屏三灘右岸大理巖制砂濕法生產(chǎn)工藝控制細(xì)骨料石 粉含量超標(biāo)的難題。
權(quán)利要求
一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝，其特征在于包含以下步驟1)、使用破碎設(shè)備(1)破碎物料(6)；2)、使用篩分設(shè)備(2)篩選物料(6)，篩分設(shè)備(2)至少設(shè)置有一道≤5mm網(wǎng)孔，篩上物料返回破碎設(shè)備(1)繼續(xù)破碎，篩網(wǎng)孔下物料進(jìn)入選粉機(jī)(3)；3)、在選粉機(jī)(3)的進(jìn)料量連續(xù)、穩(wěn)定的前提下，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)(3)的風(fēng)量和主軸轉(zhuǎn)速控制成品砂(4)的石粉含量，得到合格成品砂(4)，風(fēng)選后棄料(5)運(yùn)輸至棄料堆場。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝，其特征在于 所述的選粉機(jī)(3)分離最大粒徑為0. 08 0. 16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝，其特征在于 進(jìn)入選粉機(jī)(3)的物料(6)含水率小于2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝，其特征在于 所述的破碎設(shè)備(1)、篩分設(shè)備(2)和選粉機(jī)(3)可以多級設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝，其特征在于 主要設(shè)備、構(gòu)筑物和輸送設(shè)施采用全封閉方式，在易產(chǎn)生粉塵部位設(shè)置機(jī)械除塵設(shè)施，在不 影響質(zhì)量和物料含水率條件下采用水法除塵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土細(xì)骨料生產(chǎn)的石粉含量控制工藝，通過采用對物料破碎、原狀砂篩選和風(fēng)選等全干法生產(chǎn)工藝，可以實(shí)現(xiàn)成品砂的石粉含量符合設(shè)計(jì)指標(biāo)，且上下波動(dòng)控制在1％范圍內(nèi)，主要設(shè)備、構(gòu)筑物和輸送設(shè)施采用全封閉方式，在易產(chǎn)生粉塵部位設(shè)置機(jī)械除塵設(shè)施，在不影響質(zhì)量和物料含水率條件下適當(dāng)采用水法除塵，生產(chǎn)1t成品細(xì)骨料僅需0.1m3降塵用水，無需設(shè)置大型的污水處理系統(tǒng)。
文檔編號B02C23/14GK101823015SQ200910060968
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者付俊雄, 呂芝林, 朱顯山, 秦明, 羅作仟, 胡遠(yuǎn)軍, 趙小青, 齊擁軍 申請人:中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司;葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司