有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌設(shè)備，發(fā)酵室和滅菌室內(nèi)安裝有多層、每層多組的溫度、壓力、CO2和NH3傳感器；發(fā)酵室內(nèi)安裝有間隔距離排列的設(shè)置在外殼上的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣和落料控制裝置；滅菌室底部安裝有出料裝置；出料裝置分布在出料螺旋輥同端的喂料螺旋輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，不同端反向轉(zhuǎn)動(dòng)；滅菌室的外壁上有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層通過調(diào)量電磁閥A連接高溫蒸汽源，通過調(diào)量電磁閥B連接氣源。在本實(shí)用新型內(nèi)能夠完成有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌工序，發(fā)酵時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省大量人工、占地面積和運(yùn)輸設(shè)備，消除了環(huán)境污染。
【專利說明】有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌一體化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 有機(jī)物固體散料發(fā)酵一般是露天建堆；例如：對(duì)食用菌培養(yǎng)基的預(yù)處理，有機(jī)肥 的生產(chǎn)和發(fā)酵飼料等，其占地面積大，需要人工多，需要多次的翻堆和倒堆處理，由于是自 然發(fā)酵，其對(duì)環(huán)境的依賴大，發(fā)酵時(shí)間長，發(fā)酵質(zhì)量穩(wěn)定性差。為了解決這些問題，人們發(fā) 明了發(fā)酵隧道，其雖然在一定程度上解決了發(fā)酵時(shí)間長，發(fā)酵質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題，但其需 要一次發(fā)酵隧道(預(yù)發(fā)酵)、二次發(fā)酵隧道，甚至需要三次發(fā)酵隧道才能完成整個(gè)發(fā)酵過程， 其包括連排的發(fā)酵隧道、排污系統(tǒng)和操控系統(tǒng)；需要龐大的硬化地面、裝載機(jī)、布料機(jī)、輸送 機(jī)、輸送泵等大型機(jī)器設(shè)備和巨型風(fēng)機(jī)、操控系統(tǒng)和機(jī)房等昂貴的輔助設(shè)備；其占地面積還 是很大，發(fā)酵成本高，能源消耗大。且發(fā)酵完成后的食用菌培養(yǎng)基、有機(jī)肥和發(fā)酵飼料還需 要滅菌過程才能進(jìn)行食用菌培養(yǎng)基的冷卻、接種和出坯，有機(jī)肥和發(fā)酵飼料的烘干和造粒、 分裝等工序，滅菌需要專用的滅菌室，其不但占地面積大，還需要輸送工具輸送。所以，現(xiàn)有 的對(duì)食用菌培養(yǎng)基的預(yù)處理，有機(jī)肥的生產(chǎn)和發(fā)酵飼料的整個(gè)生產(chǎn)過程時(shí)間長，生產(chǎn)效率 差，占地面積龐大，成本昂貴，環(huán)境污染大，浪費(fèi)大量的人力物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種有機(jī)物固體散 料發(fā)酵和滅菌設(shè)備，在該設(shè)備內(nèi)能夠完成有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌工序，發(fā)酵時(shí)間短，生 產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省了大量人工、占地面積和運(yùn)輸設(shè)備。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅 菌設(shè)備，其包括外殼、從上到下依次排列的發(fā)酵室和滅菌室；發(fā)酵室和滅菌室內(nèi)分別安裝 有多層、每層多組的溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器；發(fā)酵室上端為進(jìn)料 口，滅菌室的底部外壁上安裝有出料嘴，出料嘴上有出料口；在發(fā)酵室內(nèi)安裝有間隔距離排 列的設(shè)置在外殼上的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣和落料控制裝置；每個(gè)進(jìn)氣和落料控制裝置是由設(shè)置 在外殼上的環(huán)形氣道夾層和一個(gè)或多個(gè)大型物料進(jìn)氣擋料管組成的；在環(huán)形氣道夾層外壁 上開有氣體的切向進(jìn)口，內(nèi)壁上均勻分布有多個(gè)進(jìn)氣孔，切向進(jìn)口通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)；一 個(gè)或多個(gè)大型物料進(jìn)氣擋料管以與水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在環(huán)形氣道夾 層的相鄰的進(jìn)氣孔上，并與進(jìn)氣孔連通；大型物料擋料管上均勻分布有多個(gè)出氣孔；在滅 菌室底部安裝有出料裝置；出料裝置包括電機(jī)、兩個(gè)齒輪、多個(gè)鏈輪和多個(gè)水平分布的螺旋 輥；其中一個(gè)螺旋輥分布在中心，為出料螺旋輥，出料螺旋輥的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的 喂料螺旋輥，出料螺旋輥和各喂料螺旋輥的兩端部分別由軸承固定在外殼壁上，電機(jī)通過 兩個(gè)齒輪和多個(gè)鏈輪帶動(dòng)出料螺旋輥和各喂料螺旋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使分布在出料螺旋輥同端的喂 料螺旋輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，不同端的喂料螺旋輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)；出料螺旋輥延伸到發(fā)酵滅菌裝置的出 料嘴的出料口處；滅菌室的外壁上有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層的上端內(nèi)壁上開有 多個(gè)蒸汽進(jìn)口，底面外壁上有蒸汽進(jìn)管；蒸汽進(jìn)管通過調(diào)量電磁閥A連接高溫蒸汽源；蒸汽 進(jìn)管上還開有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口通過調(diào)量電磁閥B連接氣源；溫度傳感器控制調(diào)量電磁 閥A的流量，壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制鼓風(fēng)機(jī)的啟停、調(diào)量電磁閥B的進(jìn)氣 量。
[0005] 上述所述的電機(jī)通過兩個(gè)齒輪和多個(gè)鏈輪帶動(dòng)螺旋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)是：出料螺旋輥 的端部固定有鏈輪B1和齒輪B1 ;與出料螺旋輥相鄰的一邊的喂料螺旋輥的端部固定有鏈 輪B2、與齒輪B1相嚙合的齒輪B2,并與電機(jī)的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2的喂料螺旋輥位 于一邊的其它喂料螺旋輥的該端部也分別固定有一個(gè)或兩個(gè)鏈輪B2,相鄰的鏈輪B2之間 分別通過鏈條連接；另一邊的其它喂料螺旋輥的該端部分別固定有一個(gè)或兩個(gè)鏈輪B1，各 相鄰的鏈輪B1之間分別通過鏈條連接。
[0006] 上述所述的出料裝置的出料螺旋輥上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥上的螺紋 旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另一端為右旋。
[0007] 由于本實(shí)用新型將發(fā)酵滅菌裝置制成一個(gè)一體化設(shè)備，被處理的物料被輸送到發(fā) 酵滅菌裝置的進(jìn)料口后，靠重力自然流動(dòng)發(fā)酵，由溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和 NH3傳感器控制其發(fā)酵溫度、壓力和進(jìn)氧量，防止有機(jī)物料的厭氧發(fā)酵，且滅菌室是采用水 蒸汽高溫滅菌，該處溫度最高，越是靠近滅菌室的發(fā)酵室，其發(fā)酵溫度越高，所以物料在剛 進(jìn)入發(fā)酵室時(shí)，是靠其自身所聚集的生物能發(fā)酵，越向下運(yùn)行其發(fā)酵溫度越高，高溫放線菌 迅速發(fā)展并把生物發(fā)酵熱推向更高，進(jìn)而完成高溫發(fā)酵并提高物料對(duì)有害菌群(如綠霉、黃 曲霉……）的抗性。由進(jìn)氣和落料控制裝置控制進(jìn)氣和物料的下落速度，其阻擋物料的下 落，對(duì)物料起到疏壓和緩降器的作用，并使物料分散開來，使進(jìn)入的氧氣向物料內(nèi)輸送，避 免物料的堆積而造成的發(fā)酵不均勻和厭氧發(fā)酵的發(fā)生。滅菌室由蒸汽滅菌后由出料裝置的 出料螺旋輥直接輸送給換熱裝置。本實(shí)用新型一次完成了有機(jī)物固體散料的發(fā)酵預(yù)處理和 滅菌等工序，節(jié)省了物料在一次發(fā)酵、二次發(fā)酵或三次發(fā)酵、滅菌設(shè)備等各個(gè)獨(dú)立設(shè)備之間 輸送的輸送設(shè)備，并將各個(gè)大型的獨(dú)立設(shè)備壓縮到一個(gè)整體機(jī)內(nèi)，大大節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備成 本，大面積降低了占地面積，大大節(jié)省了人工，生產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 消除了環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2為圖1的BB剖視圖；
[0010] 圖3為圖2的右視圖；
[0011] 圖4為圖2的俯視圖；
[0012] 圖5為圖2的EE剖視圖；
[0013] 圖6為圖1的CC剖視圖；
[0014] 圖7為本實(shí)用新型中大型物料擋料管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0016] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)施例包括外殼1、從上到下依次 排列的發(fā)酵室3和滅菌室15。發(fā)酵室3有三層、每層八組的傳感器2,每組傳感器2由溫度 傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器組成。滅菌室15內(nèi)安裝有一層八組、每組由 溫度傳感器、壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器組成的傳感器2。發(fā)酵室3上端為進(jìn)料口 34,滅菌室15的底部外壁上安裝有出料嘴，出料嘴上有出料口 25。在發(fā)酵室3內(nèi)安裝有設(shè) 置在外殼1上的一個(gè)進(jìn)氣和落料控制裝置(也可根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)或多個(gè))。進(jìn)氣和落料控 制裝置是由設(shè)置在外殼1上的環(huán)形氣道夾層4和三個(gè)(也可根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或其它多個(gè)） 大型物料進(jìn)氣擋料管6組成的。在環(huán)形氣道夾層4外壁上開有氣體的切向進(jìn)口 5,內(nèi)壁上均 勻分布有多個(gè)進(jìn)氣孔7,切向進(jìn)口 5通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)。三個(gè)大型物料進(jìn)氣擋料管6以與 水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在環(huán)形氣道夾層4的相鄰的進(jìn)氣孔7上，并與進(jìn)氣 孔7連通。大型物料擋料管6上均勻分布有多個(gè)出氣孔35。在滅菌室15底部安裝有出料 裝置。出料裝置包括電機(jī)16、兩個(gè)齒輪47、48、六個(gè)鏈輪和五個(gè)水平分布的螺旋輥(也可根 據(jù)需要鏈輪和螺旋輥設(shè)置其它個(gè)數(shù))。其中一個(gè)螺旋輥分布在中心，為出料螺旋輥18,出料 螺旋輥18的兩邊均勻分布有兩個(gè)喂料螺旋輥45、46,出料螺旋輥和各喂料螺旋輥45、46的 兩端部分別由軸承44固定在外殼1壁上，43為出料裝置的外殼，57為水封。出料螺旋輥 18上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向全部為同向，喂料螺旋輥上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左旋，另一端為右 旋。電機(jī)16通過兩個(gè)齒輪47、48和六個(gè)鏈輪帶動(dòng)出料螺旋輥18和各喂料螺旋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使 分布在出料螺旋輥18同端的喂料螺旋輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，不同端的喂料螺旋輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)。其結(jié)構(gòu) 是：出料螺旋輥18的端部固定有鏈輪B1 49和齒輪B1 48 ;與出料螺旋輥18相鄰的一邊的 喂料螺旋輥46的端部固定有鏈輪B2 50、與齒輪B1 48相嚙合的齒輪B2 47,并與電機(jī)B16 的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2 50的喂料螺旋輥46位于出料螺旋輥18相同端的其它喂料 螺旋輥46的該端部也分別固定有一個(gè)或兩個(gè)鏈輪B2 50,相鄰的鏈輪B2 50之間分別通過 鏈條連接；位于出料螺旋輥18另一端的其它喂料螺旋輥45的該端部分別固定有一個(gè)或兩 個(gè)鏈輪B1 49,各相鄰的鏈輪B1 49之間分別通過鏈條連接。出料螺旋輥18延伸到發(fā)酵滅 菌裝置的出料嘴的出料口 25處。滅菌室15的外壁上有U型蒸汽通道夾層19。蒸汽通道 夾層19的上端內(nèi)壁上開有環(huán)形蒸汽進(jìn)口 17,底面外壁上有蒸汽進(jìn)管22。蒸汽進(jìn)管22通過 調(diào)量電磁閥A21連接高溫蒸汽源。蒸汽進(jìn)管22上還開有空氣進(jìn)口 51，空氣進(jìn)口 51通過調(diào) 量電磁閥B20連接氣源：空氣壓縮機(jī)。溫度傳感器控制調(diào)量電磁閥A21的流量。發(fā)酵室3 內(nèi)上面的兩層壓力傳感器、C02傳感器和NH3傳感器控制鼓風(fēng)機(jī)的啟停；下面的一層壓力傳 感器、C02傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥C42的進(jìn)氣量；滅菌室15內(nèi)的壓力傳感器、 C02傳感器和NH3傳感器控制調(diào)量電磁閥B20的進(jìn)氣量。
【權(quán)利要求】
1. 一種有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌設(shè)備，其特征在于：其包括外殼、從上到下依次排 列的發(fā)酵室和滅菌室；發(fā)酵室和滅菌室內(nèi)分別安裝有多層、每層多組的溫度傳感器、壓力傳 感器、C02傳感器和NH3傳感器；發(fā)酵室上端為進(jìn)料口，滅菌室的底部外壁上安裝有出料嘴， 出料嘴上有出料口；在發(fā)酵室內(nèi)安裝有間隔距離排列的設(shè)置在外殼上的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣和 落料控制裝置；每個(gè)進(jìn)氣和落料控制裝置是由設(shè)置在外殼上的環(huán)形氣道夾層和一個(gè)或多 個(gè)大型物料進(jìn)氣擋料管組成的；在環(huán)形氣道夾層外壁上開有氣體的切向進(jìn)口，內(nèi)壁上均勻 分布有多個(gè)進(jìn)氣孔，切向進(jìn)口通過管道連接鼓風(fēng)機(jī)；一個(gè)或多個(gè)大型物料進(jìn)氣擋料管以與 水平夾角為物料安息角的角度傾斜固定在環(huán)形氣道夾層的相鄰的進(jìn)氣孔上，并與進(jìn)氣孔連 通；大型物料擋料管上均勻分布有多個(gè)出氣孔；在滅菌室底部安裝有出料裝置；出料裝置 包括電機(jī)、兩個(gè)齒輪、多個(gè)鏈輪和多個(gè)水平分布的螺旋輥；其中一個(gè)螺旋輥分布在中心，為 出料螺旋輥，出料螺旋輥的兩邊均勻分布有相同數(shù)量的喂料螺旋輥，出料螺旋輥和各喂料 螺旋輥的兩端部分別由軸承固定在外殼壁上，電機(jī)通過兩個(gè)齒輪和多個(gè)鏈輪帶動(dòng)出料螺旋 輥和各喂料螺旋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，使分布在出料螺旋輥同端的喂料螺旋輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，不同端的喂料 螺旋輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)；出料螺旋輥延伸到發(fā)酵滅菌裝置的出料嘴的出料口處；滅菌室的外壁上 有U型蒸汽通道夾層；蒸汽通道夾層的上端內(nèi)壁上開有多個(gè)蒸汽進(jìn)口，底面外壁上有蒸汽 進(jìn)管；蒸汽進(jìn)管通過調(diào)量電磁閥A連接高溫蒸汽源；蒸汽進(jìn)管上還開有空氣進(jìn)口，空氣進(jìn)口 通過調(diào)量電磁閥B連接氣源；溫度傳感器控制調(diào)量電磁閥A的流量，壓力傳感器、C02傳感 器和NH3傳感器控制鼓風(fēng)機(jī)的啟停、調(diào)量電磁閥B的進(jìn)氣量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌設(shè)備，其特征在于：所述的電機(jī) 通過兩個(gè)齒輪和多個(gè)鏈輪帶動(dòng)螺旋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)是：出料螺旋輥的端部固定有鏈輪B1和 齒輪B1 ;與出料螺旋輥相鄰的一邊的喂料螺旋輥的端部固定有鏈輪B2、與齒輪B1相嚙合的 齒輪B2,并與電機(jī)的輸出軸硬連接；與有鏈輪B2的喂料螺旋輥位于一邊的其它喂料螺旋輥 的該端部也分別固定有一個(gè)或兩個(gè)鏈輪B2,相鄰的鏈輪B2之間分別通過鏈條連接；另一邊 的其它喂料螺旋輥的該端部分別固定有一個(gè)或兩個(gè)鏈輪B1，各相鄰的鏈輪B1之間分別通 過鏈條連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)物固體散料發(fā)酵和滅菌設(shè)備，其特征在于：所述的 出料裝置的出料螺旋輥上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向同向，喂料螺旋輥上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向一端為左 旋，另一端為右旋。
【文檔編號(hào)】C12M1/36GK203866323SQ201420207161
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】黃若愚 申請(qǐng)人:黃若愚