專利名稱：包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于控釋肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及在尿素或復(fù)混肥料顆粒表面包硫的工 業(yè)化生產(chǎn)方法和裝置。
背景技術(shù)：
在尿素或復(fù)混肥料顆粒表面涂裹一層硫膜，再涂以封閉劑，可以使肥料釋放速度放緩， 同時(shí)可以通過(guò)包硫厚度的不同，控制肥料的釋放周期，釋放期一般可精確控制在1-4個(gè)月。 若再給包硫控釋肥包一層樹(shù)脂，控釋期可達(dá)12個(gè)月(參見(jiàn)中國(guó)專利CN 1569774，申請(qǐng)?zhí)?200410024050.x)。包硫控釋肥較普通化肥的有效利用率可提高一倍以上，并且硫本身就是 營(yíng)養(yǎng)元素，能夠向植物提供中量元素硫，在缺硫地區(qū)更為適用，因此，包硫控釋肥得到越 來(lái)越普遍的應(yīng)用。
目前，控釋肥的生產(chǎn)工藝主要有轉(zhuǎn)盤法、噴動(dòng)床法以及TVA三轉(zhuǎn)鼓法。轉(zhuǎn)盤法流程簡(jiǎn) 單，容易操作，但用于生產(chǎn)包硫控釋肥，存在生產(chǎn)不連續(xù)、溫度不易掌控、產(chǎn)量低等缺點(diǎn)， 不適用于規(guī)?；a(chǎn)；噴動(dòng)床法更適用于包樹(shù)脂的控釋肥生產(chǎn)，若用來(lái)包硫，硫膜在噴動(dòng) 床的旋回運(yùn)動(dòng)中易破裂，造成產(chǎn)品質(zhì)量差；比較成熟的TVA三轉(zhuǎn)鼓法，較適用于包硫控釋 肥的生產(chǎn)，但存在設(shè)備較多，流程較復(fù)雜，增加了包硫控釋肥的中間傳輸過(guò)程，容易導(dǎo)致 包硫控釋肥硫膜的破裂，從而降低控釋效果。
因此，發(fā)明一種適用于包硫控釋肥連續(xù)化、大規(guī)模生產(chǎn)，流程簡(jiǎn)單、易操作的工業(yè)化 生產(chǎn)裝置，對(duì)降低包硫控釋肥的生產(chǎn)成本以及在農(nóng)業(yè)上大面積推廣應(yīng)用具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)方法和裝 置。利用本裝置和方法生產(chǎn)包硫控釋肥，工藝流程簡(jiǎn)單、易操作，適用于連續(xù)化大規(guī)模生 產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(1) 顆粒肥料經(jīng)斗提機(jī)提升至篩分機(jī)篩分后，經(jīng)原料皮帶機(jī)送入原料料倉(cāng)，然后經(jīng)
定量給料稱計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；
(2) 液硫貯罐中的液硫進(jìn)入液硫地下槽，經(jīng)液硫泵加壓至0. 6-6. OMPa經(jīng)液硫流量計(jì)
計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；
(3) 將封閉劑加入封閉劑溶解槽中加熱溶解后放至封閉劑貯槽，再經(jīng)封閉劑計(jì)量泵
計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；
(4)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，顆粒肥料在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱至70-8(TC，然后在包硫區(qū)將液硫霧化肥料顆 粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區(qū)涂以封閉劑，得硫含量占總重量15-25%、封密劑占 總重量1-5%的包硫控釋肥；
從轉(zhuǎn)鼓出來(lái)的包硫控釋肥經(jīng)成品皮帶機(jī)送入成品料倉(cāng)，包裝入庫(kù)。
在本發(fā)明方法中，所用的封閉劑是本領(lǐng)域常規(guī)用品，優(yōu)選蠟或聚乙烯與重油的混合物。 當(dāng)選用聚乙烯與重油的混合物時(shí)，聚乙烯占混合物總重量的25-35%。
實(shí)現(xiàn)上述工業(yè)化生產(chǎn)方法的裝置，包括斗提機(jī)、篩分機(jī)、原料皮帶機(jī)、原料料倉(cāng)、定 量給料稱、轉(zhuǎn)鼓、除塵器、引風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、液硫貯罐、液硫地下槽、液硫泵、封閉劑溶 解槽、封閉劑貯槽、封閉劑計(jì)量泵、成品皮帶機(jī)及成品料倉(cāng)，所述斗提機(jī)通過(guò)篩分機(jī)、原 料皮帶機(jī)、原料料倉(cāng)和定量給料稱與轉(zhuǎn)鼓的顆粒肥料入口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓的尾氣出口與 除塵器、引風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器和轉(zhuǎn)鼓的預(yù)熱空氣入口相連通構(gòu)成閉路循環(huán)，所述液硫貯罐經(jīng)液 硫地下槽、液硫泵與轉(zhuǎn)鼓相連通，所述封閉劑溶解槽經(jīng)封閉劑貯槽、封閉劑計(jì)量泵與轉(zhuǎn)鼓 相連通，所述轉(zhuǎn)鼓經(jīng)成品皮帶機(jī)與成品料倉(cāng)相連通。
其中，所述轉(zhuǎn)鼓包括機(jī)頭預(yù)熱區(qū)、機(jī)中涂硫區(qū)和機(jī)尾涂封閉劑區(qū)。
該生產(chǎn)裝置尤其適合于包硫控釋肥的批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，所用的肥料核芯為肥料領(lǐng)域常 見(jiàn)顆粒肥料，優(yōu)選尿素或復(fù)混肥顆粒。
本發(fā)明包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，是在一臺(tái)設(shè)備一一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)連續(xù)完成預(yù)熱、涂硫 及涂封閉劑。顆粒肥料的預(yù)熱是在機(jī)頭預(yù)熱區(qū)，利用引風(fēng)機(jī)通入的90-ll(TC的熱空氣直接 換熱。涂硫過(guò)程是在轉(zhuǎn)鼓的機(jī)中涂硫區(qū)完成。涂封閉劑是將封閉劑直接噴到包硫后的尿素 或復(fù)混肥顆粒上。最終可得到硫含量占15-25% (重量百分比)、封密劑占1-5% (重量百分 比)的成品包硫控釋肥。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的效果在于
7、從轉(zhuǎn)鼓尾氣出口送出的尾氣經(jīng)除塵器除去雜質(zhì)，后經(jīng)引風(fēng)機(jī)和預(yù)熱器送至轉(zhuǎn)鼓循 環(huán)利用，使得肥料顆粒與通入的熱空氣實(shí)現(xiàn)直接換熱。閉路循環(huán)的設(shè)計(jì)有利于工作環(huán)境的 改善，有利于環(huán)境保護(hù)，有利于降低能耗。
么尿素或復(fù)混肥顆粒從預(yù)熱、包硫到涂封閉劑整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成，設(shè)備 投資少，同時(shí)減少了包硫后的中間傳輸過(guò)程，從而減少了硫膜的破裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
J、整個(gè)生產(chǎn)工藝流程為連續(xù)操作，提高了設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間。比同樣規(guī)格的設(shè)備， 生產(chǎn)能力可增加一倍以上，同時(shí)操作更加簡(jiǎn)單方便，包硫更加均勻。


圖l是包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，l是斗提機(jī)、2是篩分機(jī)、3 是原料皮帶機(jī)、4是原料料倉(cāng)、5是定量給料稱、6是轉(zhuǎn)鼓、7是成品皮帶機(jī)、8是除塵器、 9是引風(fēng)機(jī)、IO是預(yù)熱器、ll是成品料倉(cāng)、12是液硫貯罐、13是液硫地下槽、14是液硫 泵、15是封閉劑溶解槽、16是封閉劑貯槽、17是封閉劑計(jì)量泵。
圖2是轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。其中，18是預(yù)熱區(qū)，19是涂硫區(qū)，20是涂封閉劑區(qū)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖、實(shí)施例和試驗(yàn)例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但不限于此。 實(shí)施例1:
包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)如圖l、 2所示，包括斗提機(jī)l、篩分機(jī)2、原料 皮帶機(jī)3、原料料倉(cāng)4、定量給料稱5、轉(zhuǎn)鼓6、除塵器8、引風(fēng)機(jī)9、預(yù)熱器IO、液硫ie 罐12、液硫地下槽13、液硫泵14、封閉劑溶解槽15、封閉劑貯槽16、封閉劑計(jì)量泵17、 成品皮帶機(jī)7及成品料倉(cāng)11，所述斗提機(jī)1經(jīng)篩分機(jī)2、原料皮帶機(jī)3、原料料倉(cāng)4和定 量給料稱5與轉(zhuǎn)鼓6的顆粒肥料入口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓6的尾氣出口與除塵器8、引風(fēng)機(jī) 9、預(yù)熱器10和轉(zhuǎn)鼓6的預(yù)熱空氣入口相連通構(gòu)成閉路循環(huán)，所述液硫貯罐12經(jīng)液硫地 下槽13、液硫泵14與轉(zhuǎn)鼓6相連通，所述封閉劑溶解槽15經(jīng)封閉劑貯槽16、封閉劑計(jì) 量泵17與轉(zhuǎn)鼓6相連通，所述轉(zhuǎn)鼓6經(jīng)成品皮帶機(jī)7與成品料倉(cāng)11相連通。
其中轉(zhuǎn)鼓6由機(jī)頭預(yù)熱區(qū)18，機(jī)中涂硫區(qū)19，機(jī)尾涂封閉劑區(qū)20構(gòu)成。
實(shí)施例2:
利用實(shí)施例1所述的裝置進(jìn)行包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)，步驟如下
(1) 顆粒肥料經(jīng)斗提機(jī)1提升至篩分機(jī)2篩分后，經(jīng)原料皮帶機(jī)3送入原料料倉(cāng)4，
然后經(jīng)定量給料稱5計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6;
(2) 液硫貯罐12中的液硫進(jìn)入液硫地下槽13，經(jīng)液硫泵14加壓至0. 6-6. OMPa經(jīng)液 硫流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6;
(3) 將封閉劑加入封閉劑溶解槽15中加熱溶解后放至封閉劑貯槽16,再經(jīng)封閉劑計(jì) 量泵17計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6;
(4) 在轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)，顆粒肥料在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱至70-8(TC，然后在包硫區(qū)將液硫霧化噴涂 到肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區(qū)涂以封閉劑，得硫含量占總重量15-25%、 封密劑占總重量1_5%的包硫控釋肥；
從轉(zhuǎn)鼓出來(lái)的包硫控釋肥經(jīng)成品皮帶機(jī)7送入成品料倉(cāng)11，包裝入庫(kù)。 顆粒肥料為尿素或復(fù)混肥顆粒。封閉劑為蠟或聚乙烯與重油的混合物。當(dāng)選用聚乙烯
與重油的混合物時(shí)，聚乙烯占混合物總重量的25-35%。 試驗(yàn)例1:生產(chǎn)36-0-0-16S的包硫尿素 (1)將含氮46%的尿素顆粒經(jīng)斗提機(jī)1提升至篩分機(jī)2篩分后，將符合2. 5-4. 2醒顆
粒要求的肥料顆粒送進(jìn)經(jīng)原料皮帶機(jī)3送入原料料倉(cāng)4，然后經(jīng)定量給料稱5計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)
鼓6; (2) 液硫貯罐12中的液硫進(jìn)入液硫地下槽13，經(jīng)液硫泵14加壓至3MPa經(jīng)液硫流量 計(jì)計(jì)量按2噸/小時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6;
(3) 將蠟加入封閉劑溶解槽15中加熱加熱60-7(TC溶解后放至封閉劑貯槽16，再經(jīng) 封閉劑計(jì)量泵17計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6;
(4) 在轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)，顆粒肥料在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱至70-8(TC，然后在包硫區(qū)將液硫霧化噴涂 到肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區(qū)涂以封閉劑；
從轉(zhuǎn)鼓6出來(lái)的包硫控釋肥經(jīng)成品皮帶機(jī)7送入成品料倉(cāng)11，包裝入庫(kù)。 實(shí)驗(yàn)例2:生產(chǎn)13-13-13-18S的包硫復(fù)混肥
(1) 將17-17-17的復(fù)混肥顆粒經(jīng)篩分后符合2.5-4.2mm顆粒要求的進(jìn)入料倉(cāng)，然后 經(jīng)定量給料稱按10噸/小時(shí)加入轉(zhuǎn)鼓6。
(2) 液硫貯罐12中的液硫進(jìn)入液硫地下槽13，經(jīng)液硫泵14加壓至lMPa經(jīng)液硫流量 計(jì)計(jì)量按2. 4噸/小時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6。
(3) 將含有30%聚乙烯和70%重油的混合物封閉劑加入封閉劑溶解槽15中加熱60-70 'C溶解后經(jīng)封閉劑計(jì)量泵17計(jì)量按280公斤/小時(shí)加入轉(zhuǎn)鼓6。
(4) 在轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)，復(fù)混肥在機(jī)頭預(yù)熱區(qū)預(yù)熱至70-8(TC，然后在機(jī)中涂硫區(qū)將145-155 i:和0.6MPa壓力以上的液硫霧化噴涂到復(fù)混肥顆粒表面上逐漸成膜，最后再機(jī)尾涂封閉 劑區(qū)涂以封閉劑。
從轉(zhuǎn)鼓6出來(lái)的包硫復(fù)混肥冷卻至40'C以下，再進(jìn)入成品料倉(cāng)ll，然后包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1、包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是步驟如下A、顆粒肥料經(jīng)斗提機(jī)(1)提升至篩分機(jī)(2)篩分后，經(jīng)原料皮帶機(jī)(3)送入原料料倉(cāng)(4)，然后經(jīng)定量給料稱(5)計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(6)；B、液硫貯罐(12)中的液硫進(jìn)入液硫地下槽(13)，經(jīng)液硫泵(14)加壓至0.6-6.0MPa經(jīng)液硫流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(6)；C、將封閉劑加入封閉劑溶解槽(15)中加熱溶解后放至封閉劑貯槽(16)，再經(jīng)封閉劑計(jì)量泵(17)計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(6)；D、在轉(zhuǎn)鼓(6)內(nèi)，顆粒肥料在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱至70-80℃，然后在包硫區(qū)將液硫霧化噴涂到肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區(qū)涂以封閉劑，得硫含量占總重量15-25％、封密劑占總重量1-5％的包硫控釋肥；從轉(zhuǎn)鼓(6)出來(lái)的包硫控釋肥經(jīng)成品皮帶機(jī)(7)送入成品料倉(cāng)(11)，包裝入庫(kù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是步驟C和D所述封閉劑是蠟。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)化生產(chǎn)方法，其特征是步驟C和D所述封閉劑是聚 乙烯與重油的混合物，其中聚乙烯占混合物總重量的25-35%。
4、 實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-3所述工業(yè)化生產(chǎn)方法的裝置，其特征是包括斗提機(jī)(1)、篩 分機(jī)(2)、原料皮帶機(jī)(3)、原料料倉(cāng)(4)、定量給料稱(5)、轉(zhuǎn)鼓(6)、除塵器(8)、 引風(fēng)機(jī)(9)、預(yù)熱器(10)、液硫貯罐(12)、液硫地下槽(13)、液硫泵(14)、封閉劑溶 解槽(15)、封閉劑貯槽(16)、封閉劑計(jì)量泵(17)、成品皮帶機(jī)(7)及成品料倉(cāng)(11)， 所述斗提機(jī)(1)經(jīng)篩分機(jī)(2)、原料皮帶機(jī)(3)、原料料倉(cāng)(4)和定量給料稱(5)與 轉(zhuǎn)鼓(6)的顆粒肥料入口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓(6)的尾氣出口與除塵器(8)、引風(fēng)機(jī)(9)、 預(yù)熱器(10)和轉(zhuǎn)鼓(6)的預(yù)熱空氣入口相連通構(gòu)成閉路循環(huán)，所述液硫貯罐(12)經(jīng) 液硫地下槽(13)、液硫泵(14)與轉(zhuǎn)鼓(6)相連通，所述封閉劑溶解槽(15)經(jīng)封閉劑 貯槽(16)、封閉劑計(jì)量泵(17)與轉(zhuǎn)鼓(6)相連通，所述轉(zhuǎn)鼓(6)經(jīng)成品皮帶機(jī)(7) 與成品料倉(cāng)(11)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)方法和裝置。是將顆粒肥料經(jīng)斗提機(jī)提升至篩分機(jī)篩分后，經(jīng)原料皮帶機(jī)送入原料料倉(cāng)，然后經(jīng)定量給料稱計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；液硫貯罐中的液硫進(jìn)入液硫地下槽，經(jīng)液硫泵加壓經(jīng)液硫流量計(jì)計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；將封閉劑加入封閉劑溶解槽中加熱溶解后放至封閉劑貯槽，再經(jīng)封閉劑計(jì)量泵計(jì)量進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓；在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，顆粒肥料在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱，然后在包硫區(qū)將液硫霧化肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區(qū)涂以封閉劑；從轉(zhuǎn)鼓出來(lái)的包硫控釋肥經(jīng)成品皮帶機(jī)送入成品料倉(cāng)，包裝入庫(kù)。該工藝設(shè)備投資少，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程為連續(xù)操作，操作更加簡(jiǎn)單方便，涂硫更加均勻。
文檔編號(hào)C05G3/00GK101376614SQ20081014036
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者萬(wàn)連步, 李華波, 艷 楊 申請(qǐng)人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司