專利名稱：一種新型微磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨裝置，特別是一種新型微磨裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，超微粉碎裝置比較多，大致有球磨形式、槳葉形式和碾壓形式等幾種，球磨形式的設(shè)備粉碎效果較好，但能耗高、效率低；槳葉形式的設(shè)備適合粉碎硬度較低的物料；現(xiàn)有碾壓形式的設(shè)備大都采用碾磨盤靜止、碾磨滾子旋轉(zhuǎn)的方式，其粉碎效果既好，能耗也低，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單的微粉粉磨裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是由套軸3、筒體4、基座26、至少三個(gè)以上的微磨器36和與之相配套的上調(diào)位裝置5、下調(diào)位裝置35以及限位座25構(gòu)成。微磨器36包括球形棍8、球形棍軸14、球形棍擋圈9、球形棍端蓋7、球形棍軸承座16、主軸承12、端蓋11、迷封蓋10、尾軸承15、尾端蓋13；限位座25為叉口座，其叉口兩邊的中間有矩形導(dǎo)向槽29；球形棍8為算盤珠子狀，其球面的中間有一環(huán)槽；球形棍軸14為階梯軸，其左中部分別裝尾軸承15和主軸承12，右端裝球形棍擋圈9和球形棍端蓋7；球形棍軸承座16為圓筒體，內(nèi)有階梯孔，左邊裝尾軸承15和尾端蓋13，右邊裝主軸承12和端蓋11，該座的前后面有上下方向的、與限位座25的矩形導(dǎo)向槽29相配套的導(dǎo)向條，在右端的上部有一帶銷孔39的圓柱狀凸塊，在左端的下部也有一帶銷孔38的圓柱狀凸塊；端蓋11的右面帶有迷宮式迷封環(huán)槽，與其相配套的迷封蓋10裝在球形棍軸14的中部；套軸3的截面呈“兒”字形，底部裝有槽形環(huán)31，球形棍8壓在其上；筒體4裝在階梯圓環(huán)狀的基座26的上層，其下部均勻開有用于穿裝微磨器36的徑向孔34，上調(diào)位裝置5的上部裝在筒體4的上部外壁，其下部與球形棍軸承座16上部的銷孔39鉸接；限位座25裝在基座26的上層面，微磨器36裝于其上，由導(dǎo)向槽29導(dǎo)向定位；下調(diào)位裝置35的下部裝在基座26上，其上部與球形棍軸承座16下部的銷孔38鉸接；上調(diào)位裝置5與下調(diào)位裝置35相同。
下調(diào)位裝置35由下部帶有法蘭的調(diào)位筒體27、U形接頭18、連接桿19、T形滑塊20、T形導(dǎo)向桿24、彈簧21、T形調(diào)節(jié)螺母23、底蓋28以及擋板22構(gòu)成；U形接頭18的U形叉口與帶有銷孔38的圓柱狀凸塊相配接，其上的圓孔與銷孔38由銷軸17鉸接，下部為活塞式的圓柱狀，底面開有用于聯(lián)接連接桿19的螺孔；T形導(dǎo)向桿24的上端面開有用于穿裝連接桿19的通孔，其桿上依次穿裝T形滑塊20、彈簧21、T形調(diào)節(jié)螺母23后，裝入調(diào)位筒體27內(nèi)，調(diào)位筒體27的下端法蘭處裝帶有止口和中心孔的底蓋28，T形導(dǎo)向桿24的下端穿出底蓋28的中心孔后，由擋板22固定。
本實(shí)用新型的新型微磨裝置，由于是將套軸的底部加裝槽形環(huán)作為碾磨盤作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，微磨器浮動(dòng)地裝在基座上，故其結(jié)構(gòu)較為簡單；同時(shí)，微磨器的球形棍與碾磨盤之間的碾磨壓力是由上、下調(diào)位裝置來調(diào)節(jié)的，因而，本裝置不但粉磨效率高、能耗低，而且碾磨后的粒度可達(dá)到超細(xì)微。此外，本裝置還能對(duì)硬度較大的物料進(jìn)行碾磨。


附圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖；附圖2是本實(shí)用新型的俯剖視圖；附圖3是本實(shí)用新型的微磨器的放大視圖；附圖4是本實(shí)用新型的下調(diào)位裝置的放大視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
本實(shí)施例是由套軸3、筒體4、基座26、六個(gè)微磨器36和與之相配套的上調(diào)位裝置5、下調(diào)位裝置35以及限位座25構(gòu)成。
套軸3的截面呈“兒”字形，底部裝有槽形環(huán)31，其底面帶有迷封環(huán)。
筒體4的下部均勻開有六個(gè)用于穿裝微磨器36的徑向孔34，在每兩個(gè)徑向孔34之間，開有一個(gè)按順時(shí)針方向傾斜的長方形的通風(fēng)孔37；在徑向孔34的下部有十二個(gè)用于安裝風(fēng)道環(huán)32的小孔，在該小孔的下部還有十二個(gè)通風(fēng)孔33；在徑向孔34的上部開有二十個(gè)按逆時(shí)針方向傾斜的長方形的通風(fēng)孔6；其上部外壁安裝上調(diào)位裝置5。
基座26為階梯圓環(huán)狀，其外緣開有六個(gè)用于安裝下調(diào)位裝置35的叉口，筒體4裝于其上層面。
微磨器36由球形棍8、球形棍軸14、球形棍擋圈9、球形棍端蓋7、球形棍軸承座16、主軸承12、端蓋11、迷封蓋10、尾軸承15、尾端蓋13構(gòu)成(圖3所示)；球形棍8為算盤珠子狀，其球面的中間有一環(huán)槽；球形棍軸14為階梯軸，其左中部分別裝尾軸承15和主軸承12，右端裝球形棍擋圈9和球形棍端蓋7；球形棍軸承座16為圓筒體，內(nèi)有階梯孔，左邊裝尾軸承15，由尾端蓋13固定，右邊裝主軸承12，端蓋11固定，端蓋11的右面帶有迷宮式迷封環(huán)槽，與其相配套的迷封蓋10固定在球形棍軸14的中部，該座的前后面各有一條上下方向的矩形導(dǎo)向條，其右端的上部有一帶銷孔39、且與上調(diào)位裝置5的下部鉸接的圓柱狀凸塊，在左端的下部也有一帶銷孔38的、與下調(diào)位裝置35的上部用銷軸17鉸接的圓柱狀凸塊；球形棍8壓在套軸3的底部槽形環(huán)31上。
限位座25為叉口座，其叉口兩邊的中間有與球形棍軸承座16的前后面的、上下方向的、矩形導(dǎo)向條相配合的矩形導(dǎo)向槽29。
上調(diào)位裝置5與下調(diào)位裝置35的構(gòu)造相同；下調(diào)位裝置35(圖4所示)包括下部帶有法蘭的調(diào)位筒體27、U形接頭18、連接桿19、T形滑塊20、T形導(dǎo)向桿24、彈簧21、T形調(diào)節(jié)螺母23、底蓋28以及擋板22；U形接頭18的U形叉口與帶有銷孔38的圓柱狀凸塊相配接，其上的圓孔與銷孔38由銷軸17鉸接，下部為活塞式的圓柱狀，插入調(diào)位筒體27的上部，底面開有用于聯(lián)接連接桿19的螺孔；T形導(dǎo)向桿24為截面呈“T”字形的階梯圓柱體，其上端面開有用于穿裝連接桿19的通孔，其桿上依次穿裝T形滑塊20、彈簧21、T形調(diào)節(jié)螺母23后，裝入調(diào)位筒體27內(nèi)，調(diào)位筒體27的下端法蘭處裝帶有止口和中心孔的底蓋28，T形導(dǎo)向桿24的下端穿出底蓋28的中心孔后，由擋板22和螺栓固定。
使用時(shí)，套軸3高速轉(zhuǎn)動(dòng)，微磨器36浮動(dòng)地安裝在基座26上，其上的球形棍8在上調(diào)位裝置5與下調(diào)位裝置35的調(diào)節(jié)作用下，緊緊地壓在槽形環(huán)31上，并在摩擦力的作用下，繞球形棍軸14轉(zhuǎn)動(dòng)。待磨物料經(jīng)過上面的粗磨后，進(jìn)入由套軸3、微磨器36、槽形環(huán)31以及筒體4的下部構(gòu)成的微磨腔中，在球形棍8和槽形環(huán)31之間進(jìn)行碾壓微磨，磨后的細(xì)微物料，由正壓或負(fù)壓氣流經(jīng)筒體4下部的徑向孔34和通風(fēng)孔37排出或抽出；為避免物料進(jìn)入套軸3的底面空間里，由筒體4下部的通風(fēng)孔33鼓入正壓氣流，并經(jīng)風(fēng)道環(huán)32進(jìn)入微磨腔中。調(diào)節(jié)上、下調(diào)位裝置中的T形調(diào)節(jié)螺母23，可以調(diào)節(jié)球形棍8和槽形環(huán)31之間的壓力，由此可以調(diào)節(jié)出磨物料的粒度。
上、下調(diào)位裝置5和35若采用液壓調(diào)節(jié)裝置，則可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)位。
本實(shí)用新型與前置粉碎裝置1、粗磨及選粉裝置2、主軸30構(gòu)成本實(shí)用新型的一個(gè)特殊實(shí)施例——3+1組合立式?jīng)_刷磨(即集粉碎、粗磨、微磨三道工序和選粉工序于一體)。使用時(shí)，動(dòng)力由主軸30傳至前置粉碎裝置1，并由聯(lián)接于前置粉碎裝置1上的套軸3傳至粗磨及選粉裝置2，進(jìn)而帶動(dòng)安裝在套軸3下部的槽形環(huán)31作高速轉(zhuǎn)動(dòng)。待磨物料從磨機(jī)的上端進(jìn)入前置粉碎裝置1進(jìn)行初步粉碎后，進(jìn)入粗磨及選粉裝置2中進(jìn)行粗磨并進(jìn)行選粉，將符合細(xì)度要求的物料微粒經(jīng)由筒體4上部開設(shè)的二十個(gè)按逆時(shí)針方向傾斜的長方形的通風(fēng)孔6排出或抽出，剩余物料則進(jìn)入本實(shí)用新型中的微磨腔里按照前述過程進(jìn)行微磨。
本實(shí)用新型構(gòu)成的特殊實(shí)施例——3+1組合立式?jīng)_刷磨是水泥工業(yè)、非金屬工業(yè)、化工工業(yè)、水電廠、黑色金屬等超微磨粉新型磨機(jī)，其主要突出特點(diǎn)是處理能力大，它與球磨機(jī)、雷蒙機(jī)等設(shè)備相比，其產(chǎn)品粒度更細(xì)、單位產(chǎn)品能耗更低，它是一機(jī)從粗塊100mm到0.022mm微粒一次性完成達(dá)到合格的設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種新型微磨裝置，是由套軸(3)、筒體(4)、基座(26)構(gòu)成，其特征在于還包括至少三個(gè)以上的微磨器(36)和與之相配套的上調(diào)位裝置(5)、下調(diào)位裝置(35)以及限位座(25)；微磨器(36)包括球形棍(8)、球形棍軸(14)、球形棍擋圈(9)、球形棍端蓋(7)、球形棍軸承座(16)、主軸承(12)、端蓋(11)、迷封蓋(10)、尾軸承(15)、尾端蓋(13)；限位座(25)為叉口座，其叉口兩邊的中間有矩形導(dǎo)向槽(29)；球形棍(8)為算盤珠子狀，其球面的中間有一環(huán)槽；球形棍軸(14)為階梯軸，其左中部分別裝尾軸承(15)和主軸承(12)，右端裝球形棍擋圈(9)和球形棍端蓋(7)；球形棍軸承座(16)為圓筒體，內(nèi)有階梯孔，左邊裝尾軸承(15)和尾端蓋(13)，右邊裝主軸承(12)和端蓋(11)，該座的前后面有上下方向的、與限位座(25)的矩形導(dǎo)向槽(29)相配套的導(dǎo)向條，在右端的上部有一帶銷孔(39)的圓柱狀凸塊，在左端的下部也有一帶銷孔(38)的圓柱狀凸塊；端蓋(11)的右面帶有迷宮式迷封環(huán)槽，與其相配套的迷封蓋(10)裝在球形棍軸(14)的中部；套軸(3)的截面呈“兒”字形，底部裝有槽形環(huán)(31)，球形棍(8)壓在其上；筒體(4)裝在階梯圓環(huán)狀的基座(26)的上層，其下部均勻開有用于穿裝微磨器(36)的徑向孔(34)，上調(diào)位裝置(5)的上部裝在筒體(4)的上部外壁，其下部與球形棍軸承座(16)上部的銷孔(39)鉸接；限位座(25)裝在基座(26)的上層面，微磨器(36)裝于其上，由導(dǎo)向槽(29)導(dǎo)向定位；下調(diào)位裝置(35)的下部裝在基座(26)上，其上部與球形棍軸承座(16)下部的銷孔(38)鉸接；上調(diào)位裝置(5)與下調(diào)位裝置(35)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型微磨裝置，其特征在于下調(diào)位裝置(35)由下部帶有法蘭的調(diào)位筒體(27)、U形接頭(18)、連接桿(19)、T形滑塊(20)、T形導(dǎo)向桿(24)、彈簧(21)、T形調(diào)節(jié)螺母(23)、底蓋(28)以及擋板(22)構(gòu)成；U形接頭(18)的U形叉口與帶有銷孔(38)的圓柱狀凸塊相配接，其上的圓孔與銷孔(38)由銷軸(17)鉸接，下部為活塞式的圓柱狀，底面開有用于聯(lián)接連接桿(19)的螺孔；T形導(dǎo)向桿(24)的上端面開有用于穿裝連接桿(19)的通孔，其桿上依次穿裝T形滑塊(20)、彈簧(21)、T形調(diào)節(jié)螺母(23)后，裝入調(diào)位筒體(27)內(nèi)，調(diào)位筒體(27)的下端法蘭處裝帶有止口和中心孔的底蓋(28)，T形導(dǎo)向桿(24)的下端穿出底蓋(28)的中心孔后，由擋板(22)固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種新型微磨裝置，屬于粉磨機(jī)械，是由套軸3、筒體4、基座26、六個(gè)微磨器36和與之相配套的上調(diào)位裝置5、下調(diào)位裝置35以及限位座25構(gòu)成。其突出特點(diǎn)是處理能力大、產(chǎn)品粒度細(xì)、單位產(chǎn)品能耗低，能由一機(jī)從粗塊100mm到0.022mm微粒一次性完成，是建材、礦產(chǎn)、化工、煤碳等行業(yè)提高產(chǎn)量、降低成本的最佳換代設(shè)備。
文檔編號(hào)B02C4/02GK2605921SQ03227
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月10日
發(fā)明者曹雨 申請(qǐng)人:曹雨