專利名稱：植物蛋白飼料發(fā)酵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料制備工藝，具體地說是一種營養(yǎng)植物蛋白飼料發(fā)酵工藝。
二、技術(shù)背景隨著我國飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展和需要，我國的飼料年產(chǎn)量已達(dá)到7000萬噸以上，而原有的飼料生產(chǎn)配方和加工工藝方法在實際生產(chǎn)中存在投入多產(chǎn)出率低的問題，達(dá)不到飼養(yǎng)牲畜的產(chǎn)出高效價和經(jīng)濟(jì)最優(yōu)化的配比。如果能將目前流行的飼料生產(chǎn)工藝改為成發(fā)酵制做，可以傳統(tǒng)工藝的飼料原料，產(chǎn)生出大于此傳統(tǒng)數(shù)量12-20％的飼料產(chǎn)出量，而且牲畜排泄物對大氣環(huán)境的污染均有所降低。發(fā)酵飼料牲畜特愛吃，生長得快。
眾所周知，由于進(jìn)化的原因，牲畜類和家禽均屬較低等的動物，進(jìn)行消化吸收的循環(huán)系統(tǒng)行程較短，在其飼料進(jìn)行到其腸腔內(nèi)，并未能被咀嚼細(xì)碎而與酶完全拌和均勻，即被吸收和消化，其中很大一部分飼料的能量未被酶化分解成胨，也就是沒能充分被酶解即進(jìn)入了排泄的循環(huán)系統(tǒng)，故而設(shè)計中的能量值未能被充分消化吸收而變成糞便而排出體外，因而達(dá)不到飼料被充分吸收轉(zhuǎn)化的目的，如果改成發(fā)酵飼料，由于在未進(jìn)入牲畜的吸收消化系統(tǒng)前就被微生物酵化分解成為小分子；在進(jìn)入其消化吸收系統(tǒng)后則不需或完全需要酵化分解的過程，因此就大大能提高吸收效價，盡可能多地減少了飼料的浪費，使飼料中營養(yǎng)成份盡可能多地被牲畜消化吸收，從而達(dá)到了提高飼飼料最大利用率的目的。
三、發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種提高飼料利用率的營養(yǎng)植物蛋白飼料發(fā)酵工藝。
傳統(tǒng)飼料中植物蛋白花生及其餅(粕)粉等植物蛋白中由于未能清除捍抗?fàn)I養(yǎng)因子(如胰蛋白酶抑制因子血球凝保素等)采用本發(fā)明的發(fā)酵工藝后，在不破壞植物蛋白營養(yǎng)成分的情況下，使原生產(chǎn)工藝中的不足得到完善和克服；通過發(fā)酵工藝使飼料中產(chǎn)生出酵母菌其本身就增加了優(yōu)質(zhì)氨基酸的含量和優(yōu)化，達(dá)到了飼料配比的最佳效價的目的。
由于發(fā)酵的作用，飼料已充分地酶化，產(chǎn)生出了酸、甜、香的氣味和感覺，牲畜愛吃，所以牲畜的增重速度要比普通飼料喂養(yǎng)來的訣。
本發(fā)明的營養(yǎng)植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，原料包括植物蛋白飼料、淀粉飼料、食用酵母、同步發(fā)酵劑、乳化劑和飼料添加劑，原料各成份的重量百分組成為植物蛋白飼料10-25％、淀粉飼料60-85％、粗飼料5-15％、同步發(fā)酵劑2-6％、飼料添加劑2-7％、乳化劑0.3-2.5和食鹽1-3％。
在本發(fā)明的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝中原料各成份的優(yōu)選重量百分組成為植物蛋白飼料15-20％、淀粉飼料70-80％、粗飼料8-10％、同步發(fā)酵劑3-4％、乳化劑0.8-2％、飼料添加劑2.5-5.5％、食鹽2.5％。
在本發(fā)明的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝中原料各成份的最佳重量百分組成為植物蛋白飼料12％、淀粉飼料70％、粗飼料5％、同步發(fā)酵劑4％、乳化劑1％、飼料添加劑6％、食鹽2％。
在本發(fā)明的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝中，原料中的植物蛋白飼料為植物蛋白、花生、植物蛋白粕或花生粕的一種或兩種以上的混合物。
在本發(fā)明的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝中，原料中所使用的淀粉飼料是指玉米粉、高梁粉、地瓜粉、燕麥粉的一種或兩種以上的混合物。
在本發(fā)明的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝中，原料中所使用的同步發(fā)酵劑是指食用酵母、酒曲、紅曲的一種或兩種以上的混合物。
在本發(fā)明的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝中，原料中所使用的的乳化劑是指單脂肪酸酐酯或單硬脂肪酸酐酯的一種或兩種的混合物。
在本發(fā)明的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝中，原料中所使用的飼料添加劑是指魚粉、骨粉、磷酸氫鈣、碳酸鈣的一種或兩種以上的混合物。
在本發(fā)明的植物蛋白飼料的制備工藝為將各原料粉碎，按比例將植物蛋白飼料、淀粉飼料、食用酵母、同步發(fā)酵劑混合，加入總重量20-30％的水?dāng)嚢杈鶆蛴?5-35℃的溫度下發(fā)酵3-6小時，然后按比例加入乳化劑和飼料添加劑攪拌均勻經(jīng)造粒機(jī)造粒和烘干即為產(chǎn)品。
四、實施方式實施例一植物蛋白飼料12％、淀粉飼料70％、粗飼料5％、同步發(fā)酵劑4％、乳化劑1％、飼料添加劑6％、食鹽2％。
其中植物蛋白飼料中含有5％的花生粕，7％的豆粕；淀粉飼料中含有20％的玉米粉、20％的地瓜粉、20％的燕麥粉，10％的高梁粉；粗飼料含有小麥麩皮和米糠各占2.5％、同步發(fā)酵劑中含有食用酵母和酒曲各占2％、乳化劑中單脂肪酸酐酯和單硬脂肪酸酐酯的含量各占0.5％、飼料添加劑中含有魚粉、磷酸氫鈣、碳酸鈣各占2％、食鹽2％。
制備工藝為將各原料粉碎，按比例將植物蛋白飼料、淀粉飼料、食用酵母、同步發(fā)酵劑混合，加入總重量20-30％的水?dāng)嚢杈鶆蛴?5-35℃的溫度下發(fā)酵3-6小時，然后按比例加入乳化劑和飼料添加劑攪拌均勻經(jīng)造粒機(jī)造粒和烘干即為產(chǎn)品。
實施例二植物蛋白飼料10％、淀粉飼料72％、粗飼料4％、同步發(fā)酵劑4％、乳化劑1％、飼料添加劑7％、食鹽2％。
其中植物蛋白飼料中含有5％的花生粕，5％的豆粕；淀粉飼料中含有40％的玉米粉、22％的地瓜粉、10％的高梁粉；粗飼料含有小麥麩皮和米糠各占2％，同步發(fā)酵劑中含有食用酵母和酒曲各占2％，乳化劑中單脂肪酸酐酯和單硬脂肪酸酐酯的含量各占0.5％、飼料添加劑中含有魚粉1％、骨粉1％、磷酸氫鈣1％、碳酸鈣各占2％及磷酸氫鈣2％，食鹽2％。
制備方法與實施例一相同。
實施例三植物蛋白飼料10％、淀粉飼料75％、粗飼料3％、同步發(fā)酵劑4％乙乳化劑1％、飼料添加劑5％、食鹽2％。
其中植物蛋白飼料中含有5％的花生粕，5％的豆粕；淀粉飼料中含有40％的玉米粉、25％的地瓜粉、10％的高梁粉；粗飼料含有小麥麩皮和米糠各占1.5％，同步發(fā)酵劑中含有食用酵母和酒曲各占2％，乳化劑中單脂肪酸酐酯和單硬脂肪酸酐酯的含量各占0.5％、飼料添加劑中含有骨粉1％、磷酸氫鈣1％、碳酸鈣各占1％及磷酸氫鈣2％，食鹽2％。
制備方法與實施例一相同。
目前我國每年飼料產(chǎn)量7000萬噸-1億噸，如改用發(fā)酵工藝，在原來的設(shè)備工藝配方基本不變，僅增加烘干設(shè)備就可增加相當(dāng)于原產(chǎn)量總價值12％以上的經(jīng)濟(jì)效益，推廣開來，全國相當(dāng)于840萬-1200萬噸飼料的價值可節(jié)省下來。
本發(fā)明的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝設(shè)計合理、設(shè)備投資少、使用方便、增加效益顯著等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。
權(quán)利要求
1.植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，原料包括植物蛋白飼料、淀粉飼料、食用酵母、同步發(fā)酵劑、乳化劑和飼料添加劑，其特征在于各成份的重量百分組成為植物蛋白飼料10-25％、淀粉飼料60-85％、粗飼料5-15％、同步發(fā)酵劑2-6％、乳化劑0.3-2.5％和食鹽1-3％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，其特征在于各成份的優(yōu)選重量百分組成為植物蛋白飼料15-20％、淀粉飼料70-80％、粗飼料8-10％、同步發(fā)酵劑3-4％、乳化劑0.8-2％、飼料添加劑2-％、食鹽2.5％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，其特征在于最佳重量百分組成為植物蛋白飼料12％、淀粉飼料70％、粗飼料5％、同步發(fā)酵劑4％、乳化劑1％、飼料添加劑5％、食鹽2％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，其特征在于植物蛋白飼料為植物蛋白、花生、植物蛋白粕或花生粕的一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，其特征在于淀粉飼料是指玉米粉、高梁粉、地瓜粉、燕麥粉的一種或兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，其特征在于同步發(fā)酵劑是指食用酵母、酒曲、紅曲的一種或兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，其特征在于乳化劑是指單脂肪酸酐酯或單硬脂肪酸酐酯的一種或兩種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，其特征在于飼料添加劑是指魚粉、骨粉、磷酸氫鈣、碳酸鈣的一種或兩種以上的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，其特征在于植物蛋白飼料的制備工藝為將各原料粉碎，按比例將植物蛋白飼料、淀粉飼料、食用酵母、同步發(fā)酵劑混合，加入總重量20-30％的水?dāng)嚢杈鶆蛴?5-35℃的溫度下發(fā)酵3-6小時，然后按比例加入乳化劑和飼料添加劑攪拌均勻經(jīng)造粒機(jī)造粒和烘干即為產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種植物蛋白飼料發(fā)酵工藝，原料包括植物蛋白飼料、淀粉飼料、食用酵母、同步發(fā)酵劑、乳化劑和飼料添加劑，各成份的重量百分組成為植物蛋白飼料10－25％、淀粉飼料60－85％、粗飼料5－15％、營養(yǎng)飼料1－2％、同步發(fā)酵劑2－6％、乳化劑0.3－2.5％和食鹽1－3％。目前我國每年飼料產(chǎn)量7000萬噸－1億噸，如改用發(fā)酵工藝，在原來的設(shè)備工藝配方基本不變，僅增加烘干設(shè)備就可增加相當(dāng)于原產(chǎn)量總價值12％以上的經(jīng)濟(jì)效益，推廣開來，全國相當(dāng)于840萬－1200萬噸飼料的價值可節(jié)省下來。本發(fā)明的工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝設(shè)計合理、設(shè)備投資少、增加效益顯著等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。
文檔編號A23K1/14GK1408243SQ0112741
公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月19日
發(fā)明者王文華 申請人:王文華