薄壁多孔型混凝土制品成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混凝土砌塊成型機，具體來說，涉及一種薄壁多孔型混凝土制品成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)和國際上大部分使用干硬性混凝土成型機，其所能生產(chǎn)的制品主要是普通小型空心砌塊、實心砌塊、實心路面磚以及園林擋土砌塊等，其塊型特點為體積小、壁厚、尚度尺寸小。
[0003]現(xiàn)行設(shè)備生產(chǎn)薄壁制品相當困難，特別是制品高度尺寸較大(大于200mm)更是難題，甚至完全不能生產(chǎn)；其存在的主要問題如下:
[0004]I)對薄壁制品布料困難，很難使所有模腔都均勻地填充滿物料，當制品高度超過200mm后布料效果無法保證；
[0005]2)制品密實度不均勻，同一模不同制品的密實度差異較大，即便是同一塊制品其上部和下部的密實度也明顯不一致；
[0006]3)制品密實度不高，強度得不到保證；
[0007]4)較高的薄壁制品脫模困難，因脫模導(dǎo)致的制品破損率高；
[0008]5)由于棧板參與振動，既吸收部分激振能量，又因受強大激振力沖擊使容易損壞。
[0009]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的是提供一種薄壁多孔型混凝土制品成型機，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0011]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0012]一種薄壁多孔型混凝土制品成型機，包括機架，所述機架的下端內(nèi)部設(shè)有模芯組件，所述模芯組件包括若干模芯，所述模芯的側(cè)端和下端分別設(shè)有相匹配的驅(qū)動機構(gòu)三和模芯振動裝置，并且所述模芯滑動連接有相匹配的模箱孔底板，所述模箱孔底板上端均勻設(shè)有若干相匹配的模箱，所述模箱內(nèi)設(shè)有與模芯相匹配的物料存放區(qū)；并且所述模箱的上端設(shè)有模頭裝置，所述機架的上端且位于所述模頭裝置的側(cè)端設(shè)有布料系統(tǒng)，所述布料系統(tǒng)的下端設(shè)置有相匹配的雙層供板裝置，所述雙層供板裝置位于所述機架的后端。
[0013]進一步的，所述模頭裝置包括位于所述模箱上端且與所述模箱相匹配的模箱壓頭，所述模箱壓頭的上端連接有壓頭振裝置，所述壓頭振裝置的上端設(shè)有相匹配的壓頭加壓裝置。
[0014]進一步的，所述雙層供板裝置包括框架，所述框架上設(shè)置有制品移出裝置和位于所述制品移出裝置上端的棧板供給架，所述制品移出裝置的下端和棧板供給架的下端分別連接有相匹配的驅(qū)動機構(gòu)一和驅(qū)動機構(gòu)二。
[0015]進一步的，所述模芯的數(shù)量為5個。
[0016]優(yōu)選的，所述模芯為矩形結(jié)構(gòu)。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018]1、采用本技術(shù)方案可以實現(xiàn)高強度的薄壁混凝土制品，徹底改變同類混凝土制品的生產(chǎn)工藝，滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求；特別是高度大于200毫米的薄壁制品；與傳統(tǒng)砌塊機相比，本實用新型生產(chǎn)的薄壁制品強度更高、成型周期短，生產(chǎn)效率顯著提高；
[0019]2、本實用新型實現(xiàn)有效激振力的最大發(fā)揮，提高制品的密實度，制品強度得到充分保證；消除由于模箱參振對導(dǎo)向柱和機架的損害，有效延長了設(shè)備壽命，同時托制品棧板不受激振力的沖擊，其壽命得以延長，同時在成本也予以縮減，制品密實度的提高，在一定程度上降低水泥的消耗。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機的復(fù)合振壓成型原理示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機的組合模具的模芯下位示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機的組合模具的模芯上位示意圖；
[0025]圖5是根據(jù)本實用新型實施例所述的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機的雙層供板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、機架；2、雙層供板裝置；3、模芯組件；4、模箱孔底板；5、模箱；6、模頭裝置；7、布料系統(tǒng)；8、模芯振動裝置；9、模芯；10、模箱壓頭；11、壓頭振裝置；12、壓頭加壓裝置；13、框架；14、棧板供給架；15、制品移出裝置；16、驅(qū)動機構(gòu)一 ；17、驅(qū)動機構(gòu)二 ；18、混凝土物料；19、驅(qū)動機構(gòu)三；20、物料存放區(qū)。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]如圖1-5所示，根據(jù)本實用新型實施例的一種薄壁多孔型混凝土制品成型機，包括機架1，所述機架I的下端內(nèi)部設(shè)有模芯組件3，所述模芯組件3包括若干模芯9，所述模芯9的側(cè)端和下端分別設(shè)有相匹配的驅(qū)動機構(gòu)三19和模芯振動裝置8，并且所述模芯9滑動連接有相匹配的模箱孔底板4，所述模箱孔底板4上端均勻設(shè)有若干相匹配的模箱5，所述模箱5內(nèi)設(shè)有與模芯9相匹配的物料存放區(qū)20 ;并且所述模箱5的上端設(shè)有模頭裝置6，所述機架I的上端且位于所述模頭裝置6的側(cè)端設(shè)有布料系統(tǒng)7，所述布料系統(tǒng)7的下端設(shè)置有相匹配的雙層供板裝置2，所述雙層供板裝置2位于所述機架I的后端。
[0030]如圖2所示，所述模頭裝置6包括位于所述模箱5上端且與所述模箱5相匹配的模箱壓頭10，所述模箱壓頭10的上端連接有壓頭振裝置11，所述壓頭振裝置11的上端設(shè)有相匹配的壓頭加壓裝置12。
[0031]如圖5所示，所述雙層供板裝置2包括框架13，所述框架13上設(shè)置有制品移出裝置15和位于所述制品移出裝置15上端的棧板供給架14，所述制品移出裝置15的下端和棧板供給架14的下端分別連接有相匹配的驅(qū)動機構(gòu)一 16和驅(qū)動機構(gòu)二 17。
[0032]所述模芯9的數(shù)量為5個；所述模芯9為矩形結(jié)構(gòu)。
[0033]本裝置采用模箱5、模箱孔底板4和模芯9構(gòu)成的模芯組件3，以滿足成型薄壁砌塊的快速布料的需要，如圖3-4所示，具體使用時，驅(qū)動機構(gòu)三19將模芯9模箱5中下移，使得模箱5中