專利名稱：小型石蠟連續(xù)成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉油過程石蠟成品生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種小型石蠟連續(xù)成型 機。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中適用于石蠟板塊成型設(shè)備的形式主要有兩種一種是原始、簡陋的板 框裝置，多用于小型生產(chǎn)企業(yè)，因其生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)效率低、耗能高、勞動強度大而逐被 淘汰。另一種是普遍采用的年生產(chǎn)能力多在3萬噸 5萬噸由主機和附機組成的龐大機組 群成套裝置，機組群的主機是中型石蠟連續(xù)成型機，附機是以液氨為冷媒的氨制冷機，必備 的水、電、風(fēng)、汽、冷媒等需在使用現(xiàn)場分別配套；主機因體積大，配套裝置不能組合為一體， 故不能整體吊裝運輸，主機和附機必須在使用現(xiàn)場對應(yīng)預(yù)制的保溫基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)分別安 裝，逐項對接公用系統(tǒng)后進行整機調(diào)試。該成型裝置主要適用于較大規(guī)模生產(chǎn)石蠟板塊的 企業(yè)，年產(chǎn)10，000噸以下石蠟板塊的小規(guī)模生產(chǎn)單位難以采用，致使石蠟連續(xù)成型機難以 得到普遍使用。發(fā)明內(nèi)容(包括品種繁多、批量較小的特種復(fù)合蠟)本實用新型提供的是小型石蠟連續(xù)成型機。采取整套裝置一體化、體積小型化、規(guī) 格系列化，解決了現(xiàn)有裝置存在的問題，填補了石蠟連續(xù)成型機長期缺少小型化系列規(guī)格 的空白。采用的具體技術(shù)方案如下小型石蠟連續(xù)成型機是由整機支撐機構(gòu)、功能機構(gòu)和電氣自動控制系統(tǒng)組成的集 合式成套裝置；所述整機支撐機構(gòu)是安裝在功能機構(gòu)底部的底盤和安裝在底盤前部上面的 機頭框架、安裝在底盤中部上面的冷室框架三位一體連接而成；所述功能機構(gòu)由安裝在機 頭框架內(nèi)機頭機構(gòu)、安裝在機頭框架后端、安裝在冷室內(nèi)主柱上、冷室框架前端與后端及機 組兩側(cè)的傳導(dǎo)機構(gòu)和安裝在機組底盤后半部冷凝機構(gòu)組成；所述電氣自動控制系統(tǒng)安裝在 機頭框架側(cè)面及與功能機構(gòu)各部有線連接。所述底盤正中通長設(shè)置是由標(biāo)志當(dāng)期成型機長度的兩支工藝成型的H型鋼為主 樑、兩側(cè)對稱設(shè)置兩支同等高度槽鋼作為邊樑與標(biāo)志成型機寬度的多支同規(guī)格橫樑連接形 成底盤框架，在其空間澆注鋼筋混凝土，在底盤冷室段上鋪設(shè)聚氨酯發(fā)泡的鋼板復(fù)合保溫 板，由此制成具有整機基礎(chǔ)和冷室底面的具備保溫層的機組底盤，并根據(jù)機組重心在支撐 機構(gòu)上梁配置起重吊環(huán)。所述機頭機構(gòu)包括預(yù)冷系統(tǒng)裝置、注蠟系統(tǒng)裝置、卸蠟器、輸送器、閉合導(dǎo)軌、壓縮 空氣泵及電氣自動控制系統(tǒng)，按工藝流程有序排列安裝。其中預(yù)冷系統(tǒng)裝置由為液蠟換熱的板式換熱器、水泵、蒸汽和冷水調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥 及控制閥、恒溫水系統(tǒng)、溫水系統(tǒng)穩(wěn)壓器及熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)等組成。注蠟系統(tǒng)裝置由液蠟循環(huán)貯罐、液蠟泵、流量計、注蠟閥等組成，按工藝流程順序 安裝在機頭框架內(nèi)前端上部和中端中、下部。[0011]卸蠟器由移動軸、拉緊器、帆布(PVC)，上下頂輪、導(dǎo)模板組成，并配置光電開關(guān)對 應(yīng)每個蠟盤，構(gòu)成卸蠟故障報警和止動裝置，卸蠟器安裝在機頭框架后端上部與冷室前端 出口對接。輸送器安裝在機頭框架中端上部，其輸送皮帶的一端與卸蠟器的導(dǎo)模板相鄰，由 變速電機定時驅(qū)動主動輥，帶動帶擋邊的環(huán)形皮帶輸送蠟板，在輸送皮帶下面及兩端設(shè)置 蠟屑回收裝置。閉合軌道安裝在機頭框架前端兩主柱內(nèi)側(cè)，與底層安裝的直線軌道連接。壓縮空氣泵安裝在冷室后端外側(cè)機組底盤上。所述傳導(dǎo)機構(gòu)包括驅(qū)動器、導(dǎo)軌、平移機構(gòu)、主鏈條、蠟盤組、拉緊裝置等；其中驅(qū)動器采用小型減速機組，機組實行變速控制，其作用是為主動鏈輪運行提供動 力。導(dǎo)軌主要指多層平直導(dǎo)軌，其底層與機頭框架下的平直導(dǎo)軌連接，頂層在冷室出 口與機頭末端上部的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌規(guī)格根據(jù)當(dāng)期主鏈條規(guī)格設(shè)定，導(dǎo)軌層次根據(jù)成 型機設(shè)計能力設(shè)定。平移機構(gòu)結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)小型成型機的系列規(guī)格分別設(shè)計。主體機構(gòu)由兩塊立式鋼 板組成，內(nèi)安裝與導(dǎo)軌層數(shù)和上下距離等同的轉(zhuǎn)動主鏈條導(dǎo)輪的數(shù)對鏈輪，在主體機構(gòu)與 導(dǎo)軌連接的一側(cè)與鏈輪組同軸安裝主鏈條的導(dǎo)輪，兩個主體機構(gòu)的外側(cè)上端分別安裝主動 鏈輪和被動鏈輪，主動鏈輪由鏈條與驅(qū)動器連接，被動鏈輪與主動鏈輪同軸連接，分別帶動 兩個主體機構(gòu)的鏈輪組轉(zhuǎn)動和導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動；副體機構(gòu)上主要安裝導(dǎo)輪，并與主體機構(gòu)導(dǎo)輪 對應(yīng)。主鏈條運行轉(zhuǎn)向處均與鏈輪連接，主鏈條上等距離布置長銷軸與蠟盤組連接。蠟盤組的蠟盤規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)能力確定其規(guī)格大小，特種蠟板重量按照每塊2. 5公 斤設(shè)計蠟盤；框架兩端配置銷軸套與主鏈條長銷軸固定連接，以此由主鏈條帶動運行；框 架四角外側(cè)安裝軸承或尼龍轉(zhuǎn)動輪。拉緊裝置每套分別對應(yīng)兩層主鏈條；拉緊裝置由板式穩(wěn)定器、限位板、漲緊座、傳 動軸、壓縮彈簧、拉力傳感器等組成。主鏈條可采用小規(guī)格的主鏈條，規(guī)格范圍在1/2" -I"。所述冷凝機構(gòu)包括冷室、冷風(fēng)機蒸發(fā)器、導(dǎo)風(fēng)裝置、壓縮機和壓縮空氣泵；其中冷 室采用彩色鋼板與聚氨酯發(fā)泡復(fù)合保溫板、將冷室柜框架和冷風(fēng)機蒸發(fā)器包圍在其中；冷 風(fēng)機蒸發(fā)器安裝在冷室中導(dǎo)軌框架的一側(cè)；導(dǎo)風(fēng)裝置分別安裝在導(dǎo)軌框架的中層和底層； 壓縮機和壓縮空氣泵安裝在冷室后面機組底盤末端上面。本實用新型具有以下優(yōu)點①整套裝置一體化、體積小型化、規(guī)格系列化，即集主機、機電儀、熱源、冷源、風(fēng)源 等為一體，在使用現(xiàn)場連接水、電及原料輸送管道即可投入使用；②體積小、重量輕、規(guī)格全，整機重量最大不超過20噸/套，體積不超過載重對應(yīng) 貨運汽車規(guī)格要求，且可單車整體吊裝、運輸。③系列規(guī)格可從年生產(chǎn)能力1000噸到10000噸排序，且不用預(yù)制保溫基礎(chǔ)和設(shè)備
■石出。④生產(chǎn)效率高；成型精度高，成品質(zhì)量好，可方便調(diào)整蠟板規(guī)格；自動化程度高，勞動強度低；投資小，占地面積小，運行成本低。以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。


圖1是小型石蠟連續(xù)成型機側(cè)視示意圖；圖2是小型石蠟連續(xù)成型機俯視圖。圖中圖標(biāo)說明支撐機構(gòu)1、拉緊裝置2、平移機構(gòu)3、功能機構(gòu)4、主鏈條5、傳導(dǎo)機 構(gòu)6、導(dǎo)軌7、卸蠟器8、輸送器9、預(yù)冷系統(tǒng)裝置10、閉合導(dǎo)軌11、注蠟系統(tǒng)裝置12、蠟盤組 13、驅(qū)動器14、導(dǎo)風(fēng)裝置15、底盤16、壓縮機17、壓縮空氣泵18、冷室19、機頭機構(gòu)20、冷凝 機構(gòu)21、冷風(fēng)機蒸發(fā)器22。
具體實施方式
如
圖1、2所示，小型石蠟連續(xù)成型機是由整機支撐機構(gòu)1、功能機構(gòu)4和電氣自動 控制系統(tǒng)組成的集合式成套裝置；整機支撐機構(gòu)1是安裝在機構(gòu)底部的底盤16和安裝在底 盤16前部上面的機頭框架、安裝在底盤中部上面的冷室框架三位一體連接而成；功能機構(gòu) 4由安裝在機頭框架內(nèi)機頭機構(gòu)20、安裝在機頭框架后端、安裝在冷室19內(nèi)主柱上、冷室19 框架前端與后端及機組兩側(cè)的傳導(dǎo)機構(gòu)6和安裝在機組底盤后半部冷凝機構(gòu)21組成；所述 電氣自動控制系統(tǒng)安裝在機頭框架側(cè)面及連接功能機構(gòu)各部。底盤16正中通長設(shè)置是由標(biāo)志當(dāng)期成型機長度的兩支工藝成型的H型鋼為主 樑、兩側(cè)對稱設(shè)置兩支同等高度槽鋼作為邊樑與標(biāo)志成型機寬度的多支同規(guī)格橫樑連接形 成底盤框架，在其空間澆注鋼筋混凝土 ；在底盤16冷室段上鋪設(shè)聚氨酯發(fā)泡的鋼板復(fù)合保 溫板，由此制成具有整機基礎(chǔ)和冷室19底面的具備保溫層的機組底盤，并根據(jù)機組重心在 支撐機構(gòu)上梁配置起重吊環(huán)。機頭機構(gòu)20包括預(yù)冷系統(tǒng)裝置10、注蠟系統(tǒng)裝置12、卸蠟器8、輸送器9、閉合導(dǎo) 軌11、壓縮空氣泵18及電氣自動控制系統(tǒng)，按工藝流程有序排列安裝。其中預(yù)冷系統(tǒng)裝置10由為液蠟換熱的板式換熱器、水泵、蒸汽和冷水調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào) 節(jié)閥及控制閥、恒溫水系統(tǒng)、溫水系統(tǒng)穩(wěn)壓器及熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)等組成。通過控制閥、溫度和 壓力傳感器等對物料、蒸汽、水等流量、壓力、溫度進行全自動控制。注蠟系統(tǒng)裝置12由液蠟循環(huán)貯罐、液蠟泵、流量計、注蠟閥等組成，按工藝流程順 序安裝在機頭框架內(nèi)前端上部和中端中、下部；對液蠟循環(huán)量、溫度、與壓力、流量及注蠟時 間實行全自動控制。卸蠟器8由移動軸、拉緊器、帆布(PVC)，上下頂輪、導(dǎo)模板組成，并配置光電開關(guān) 對應(yīng)每個蠟盤，構(gòu)成卸蠟故障報警和止動裝置，卸蠟器8安裝在機頭框架后端上部與冷室 19前端出口對接。輸送器9安裝在機頭框架中端上部，其輸送皮帶的一側(cè)與卸蠟器8的導(dǎo)模板相鄰， 由變速電機定時驅(qū)動主動輥，帶動槽型皮帶輸送蠟板，在輸送皮帶下面及兩端設(shè)置蠟屑回 收裝置。閉合軌道11安裝在機頭框架前端兩主柱內(nèi)側(cè)，與底層安裝的直線軌道連接。壓縮空氣泵18安裝在冷室后端外側(cè)機組底盤上。[0042]傳導(dǎo)機構(gòu)6包括驅(qū)動器14、導(dǎo)軌7、平移機構(gòu)3、主鏈條5、蠟盤組13、拉緊裝置2 等；其中驅(qū)動器14采用小型減速機組，機組實行變速控制，其作用是為主動鏈輪運行提供 動力。導(dǎo)軌7主要指多層平直導(dǎo)軌，其底層與機頭框架下的平直導(dǎo)軌連接，頂層在冷室19出口與機頭末端上部的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌規(guī)格和層次根據(jù)成型 機設(shè)計能力設(shè)定；其作用是防止主動鏈條移動跑偏，并承載蠟盤組的運行。平移機構(gòu)3尺寸根據(jù)小型成型機的系列規(guī)格分別設(shè)計；主體機構(gòu)由兩塊立式鋼板 組成，內(nèi)安裝與導(dǎo)軌7層數(shù)和上下距離等同的轉(zhuǎn)動主鏈條的數(shù)對鏈輪，在主體機構(gòu)與導(dǎo)軌 7連接的一側(cè)與鏈輪組同軸安裝主鏈條的鏈輪和蠟盤組導(dǎo)輪，兩個主體機構(gòu)的外側(cè)上端分 別安裝主動鏈輪和被動鏈輪，主動鏈輪由鏈條與驅(qū)動器連接，被動鏈輪與主動鏈輪同軸連 接，分別帶動主體機構(gòu)的兩個鏈輪組轉(zhuǎn)動和導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動；副體機構(gòu)上主要安裝鏈輪和導(dǎo)輪， 并與主體機構(gòu)鏈輪和導(dǎo)輪對應(yīng)，共同為主鏈條帶動蠟盤組在各層軌道上盤旋提供平行移動 作保證。主鏈條5運行轉(zhuǎn)向處均與導(dǎo)輪連接，主鏈條5上等距離布置長銷軸與蠟盤組13連 接，可利用小規(guī)格的主鏈條5，1/2" -I"。蠟盤組13的蠟盤規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)能力確定其規(guī)格大小，特種蠟板重量按照每塊2. 5 公斤設(shè)計蠟盤；框架兩端配置銷軸套與主鏈條長銷軸固定連接，以此由主鏈條帶動運行； 框架四角外側(cè)安裝軸承或尼龍轉(zhuǎn)動輪。由此承載蠟盤組在軌道上運行，使蠟盤組在主鏈條 帶動下由最低層經(jīng)平移機構(gòu)按設(shè)定速度到最頂層走出冷室。每套拉緊裝置2分別對應(yīng)兩 層主鏈條5 ；拉緊裝置2由板式穩(wěn)定器、限位板、漲緊座、傳動軸、壓縮彈簧、拉力傳感器等組 成；作用是調(diào)節(jié)主鏈條5的松緊、平行程度，實行自動控制。冷凝機構(gòu)21包括冷室19、冷風(fēng)機蒸發(fā)器22、導(dǎo)風(fēng)裝置15、壓縮機和壓縮空氣泵 17 ；其中冷室19采用彩色鋼板與聚氨酯發(fā)泡復(fù)合保溫板、將冷室柜框架和冷風(fēng)機蒸發(fā)器22 包圍在其中，冷室19規(guī)格按小型成型機設(shè)計能力及所需的蒸發(fā)器規(guī)格統(tǒng)籌考慮；冷風(fēng)機蒸 發(fā)器22安裝在冷室19中導(dǎo)軌框架的一側(cè)；導(dǎo)風(fēng)裝置15分別安裝在導(dǎo)軌框架的中層和底 層；壓縮機17和壓縮空氣泵18安裝在冷室19后面機組底盤末端上面。電氣控制系統(tǒng)由電控柜、觸摸屏等組成，安裝在機頭框架側(cè)面；整個機組是在全自 動控制下運行。
權(quán)利要求1.一種小型石蠟連續(xù)成型機，由整機支撐機構(gòu)和電氣自動控制系統(tǒng)組成的集合式成套 裝置，其特征在于所述整機支撐機構(gòu)是由底盤和安裝在底盤上前部框架上面的機頭框架、 安裝在底盤上中部框架上面的冷室框架三位一體連接而成；所述機頭框架內(nèi)前端安裝的機 頭機構(gòu)以及安裝在機頭框架后端、安裝在冷室框架內(nèi)主柱上、冷室框架前端與后端及裝置 兩側(cè)的傳導(dǎo)機構(gòu)和安裝在底盤上后半部的冷凝機組成整機功能機構(gòu)；所述電氣自動控制系 統(tǒng)安裝在機頭框架側(cè)面及與功能機構(gòu)各部連接。
2.按照權(quán)利要求1所述小型石蠟連續(xù)成型機，其特征在于所述底盤正中設(shè)置的是由 標(biāo)志當(dāng)期成型機長度的兩支工藝成型的H型鋼為主樑、兩側(cè)對稱設(shè)置兩支同等高度槽鋼作 為邊樑與標(biāo)志成型機寬度的多支同規(guī)格橫樑連接形成底盤框架，在其空間澆注鋼筋混凝 土，在底盤冷室段上鋪設(shè)聚氨酯發(fā)泡的鋼板復(fù)合保溫板，由此制成具有整機基礎(chǔ)和冷室底 面的具備保溫層的機組底盤，并根據(jù)機組重心在支撐機構(gòu)上梁配置起重吊環(huán)。
3.按照權(quán)利要求1所述小型石蠟連續(xù)成型機，其特征在于所述機頭機構(gòu)包括預(yù)冷系 統(tǒng)裝置、注蠟系統(tǒng)裝置、卸蠟器、輸送器、閉合導(dǎo)軌、壓縮空氣泵及電氣自動控制系統(tǒng)，按工 藝流程有序排列安裝；其中預(yù)冷系統(tǒng)裝置由為液蠟換熱的板式換熱器、水泵、蒸汽和冷水調(diào)節(jié)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥及控 制閥、恒溫水系統(tǒng)、溫水系統(tǒng)穩(wěn)壓器及熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)等組成；注蠟系統(tǒng)裝置由液蠟循環(huán)貯罐、液蠟泵、流量計、注蠟閥等組成，按工藝流程順序安裝 在機頭框架內(nèi)前端上部和中端中、下部；卸蠟器由移動軸、拉緊器、聚氯乙烯帆布，上下頂輪、導(dǎo)模板組成，并配置光電開關(guān)對應(yīng) 每個蠟盤，構(gòu)成卸蠟故障報警和止動裝置，卸蠟器安裝在機頭框架后端上部與冷室前端出 口對接；輸送器安裝在機頭框架中端上部，其輸送皮帶的一側(cè)與卸蠟器的導(dǎo)模板相鄰，由變 速電機定時驅(qū)動主動輥，帶動槽型皮帶輸送蠟板，在輸送皮帶下面及兩端設(shè)置蠟屑回收裝 置；閉合軌道安裝在機頭框架前端兩主柱內(nèi)側(cè)，與底層安裝的直線軌道連接；壓縮空氣泵安裝在冷室后端外側(cè)機組底盤上。
4.按照權(quán)利要求1所述小型石蠟連續(xù)成型機，其特征在于所述傳導(dǎo)機構(gòu)包括驅(qū)動器、 導(dǎo)軌、平移機構(gòu)、主鏈條、蠟盤組、拉緊裝置等；其中驅(qū)動器采用小型減速機組，機組實行 變速控制，其作用是為主動鏈輪運行提供動力；導(dǎo)軌主要指多層平直導(dǎo)軌，其底層與機頭框架下的平直導(dǎo)軌連接，頂層在冷室出口與 機頭末端上部的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌連接；平移機構(gòu)由兩塊立式鋼板組成，內(nèi)安裝與導(dǎo)軌層數(shù)和上下距離等同的轉(zhuǎn)動主鏈條導(dǎo)輪 的數(shù)對鏈輪，在鋼板與導(dǎo)軌連接的一側(cè)與鏈輪組同軸安裝主鏈條的導(dǎo)輪，兩塊鋼板的外側(cè) 上端分別安裝主動鏈輪和被動鏈輪，主動鏈輪由鏈條與驅(qū)動器連接，被動鏈輪與主動鏈輪 同軸連接，分別帶動兩個鏈輪組轉(zhuǎn)動和導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動；副體機構(gòu)上主要安裝導(dǎo)輪，并與主體機 構(gòu)導(dǎo)輪對應(yīng)；主鏈條運行轉(zhuǎn)向處均與導(dǎo)輪連接，主鏈條上等距離布置長銷軸與蠟盤組連接；蠟盤組的框架兩端配置銷軸套與主鏈條長銷軸固定連接，以此由主鏈條帶動運行；框 架四角外側(cè)安裝軸承或尼龍轉(zhuǎn)動輪；拉緊裝置每套分別對應(yīng)兩層主鏈條；拉緊裝置由板式穩(wěn)定器、限位板、漲緊座、傳動軸、 壓縮彈簧、拉力傳感器等組成。
5.按照權(quán)利要求4所述小型石蠟連續(xù)成型機，其特征在于所述主鏈條可采用小規(guī)格 的主鏈條，規(guī)格范圍在1/2〃-1〃。
6.按照權(quán)利要求1所述小型石蠟連續(xù)成型機，其特征在于所述冷凝機構(gòu)包括冷室、冷 風(fēng)機蒸發(fā)器、導(dǎo)風(fēng)裝置、壓縮機和壓縮空氣泵；其中冷室采用彩色鋼板與聚氨酯發(fā)泡復(fù)合保 溫板、將冷室柜框架和冷風(fēng)機蒸發(fā)機包圍在其中；冷風(fēng)機蒸發(fā)器安裝在冷室中導(dǎo)軌框架的 一側(cè)；導(dǎo)風(fēng)裝置分別安裝在導(dǎo)軌框架的中層和底層；壓縮機和壓縮空氣泵安裝在冷室后面 機組底盤末端上面。
專利摘要本實用新型提供的小型石蠟連續(xù)成型機，填補了石蠟連續(xù)成型機長期缺少小型化系列規(guī)格的空白。小型石蠟連續(xù)成型機是由整機支撐機構(gòu)、功能機構(gòu)和電氣自動控制系統(tǒng)組成的成套裝置；整機支撐機構(gòu)是安裝在機構(gòu)底部的底盤和安裝在底盤前部上面的機頭框架、安裝在底盤中部上面的冷室框架三位一體連接而成；功能機構(gòu)由安裝在機頭框架內(nèi)機頭機構(gòu)、安裝在機頭框架后端、冷室內(nèi)主柱上、冷室框架前后端及機組兩側(cè)的傳導(dǎo)機構(gòu)和安裝在機組底盤后半部冷凝機構(gòu)組成；電氣自動控制系統(tǒng)安裝在機頭框架側(cè)面并與功能機構(gòu)各部連接。本實用新型高度集成一體化、體積小型化，自動化；生產(chǎn)效率高，成型精度高；占地面積小，運行成本低。
文檔編號B29C39/24GK201872279SQ20102059209
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者于永強, 于永成, 張運鑫, 薛家鈞 申請人:大連天祿機電設(shè)備制造有限公司