一種砌塊成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種砌塊成型模具，可與底板車(chē)配合組成上端開(kāi)口的模腔，底板車(chē)頂部設(shè)置有底板，其特征在于：包括上下端開(kāi)口的外框、位于外框中的至少三個(gè)豎直側(cè)板、鉸接在豎直側(cè)板與外框之間的多個(gè)連桿，連桿的一端鉸接在豎直側(cè)板上、另一端鉸接在外框上，實(shí)現(xiàn)豎直側(cè)板與外框的聯(lián)動(dòng)，在合模時(shí)，豎直側(cè)板隨著外框下降，豎直側(cè)板抵觸到底板車(chē)后停止下降，外框繼續(xù)下降，在連桿作用下使多個(gè)豎直側(cè)板相向移動(dòng)與底板圍成模腔；在脫模時(shí)，豎直側(cè)板隨著外框上升，在連桿作用下多個(gè)豎直側(cè)板相背移動(dòng)與砌塊分離，如此，通過(guò)下降和提升外框可實(shí)現(xiàn)砌塊成型模具的自動(dòng)合模和脫模。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種砌塊成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種砌塊成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的砌塊成型模具可與底板車(chē)配合組成上端開(kāi)口的模腔，底板車(chē)頂部設(shè)置有底板，砌塊成型模具包括外框和可拆卸設(shè)置在外框中的多個(gè)側(cè)板，側(cè)板與底板圍成模腔，側(cè)板與外框可拆卸連接，在脫模時(shí)，將外框與側(cè)板分離并拿掉，然后人工拆除側(cè)板，底板車(chē)將成型的砌塊送入下一環(huán)節(jié)，存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可自動(dòng)合模和脫模的砌塊成型模具。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種砌塊成型模具，可與底板車(chē)配合組成上端開(kāi)口的模腔，底板車(chē)頂部設(shè)置有底板，其特征在于:包括上下端開(kāi)口的外框、位于外框中的至少三個(gè)豎直側(cè)板、鉸接在豎直側(cè)板與外框之間的多個(gè)連桿，連桿使外框的升降移動(dòng)可帶動(dòng)豎直側(cè)板升降移動(dòng)并沿水平移動(dòng)，從而使多個(gè)豎直側(cè)板可相向移動(dòng)與底板圍成模腔或相背移動(dòng)與砌塊分離脫模。
[0006]進(jìn)一步的，所述豎直側(cè)板為矩形。
[0007]進(jìn)一步的，所述外框中設(shè)置有四個(gè)所述豎直側(cè)板，相鄰兩所述豎直側(cè)板之間相互豎直布置，從而使四個(gè)所述豎直側(cè)板與所述底板可圍成矩形模腔。
[0008]進(jìn)一步的，第一、第二豎直側(cè)板平行相對(duì)，第三、第四豎直側(cè)板平行相對(duì)且位于第一、第二豎直側(cè)板之間，第一、第二豎直側(cè)板與外框之間的連桿上套有彈簧，該連桿的兩端分別設(shè)置有用于鉸接的鉸接軸，該連桿的兩端分別形成有供鉸接軸穿過(guò)的穿孔，其中一個(gè)穿孔為沿連桿長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)形孔，彈簧壓縮在該連桿兩端的鉸接軸之間。
[0009]進(jìn)一步的，所述外框?yàn)榫匦慰蚣芙Y(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步的，所述豎直側(cè)板與外框之間設(shè)置有四個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的所述連桿。
[0011]進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在模腔中用于分隔模腔的分隔板，分隔板的下沿被所述底板托住，分隔板的上沿設(shè)置有橫桿，橫桿的兩端延伸至所述外框的頂部上方，橫桿與所述外框頂部之間間隔布置從而在脫模時(shí)，所述外框被提升至所述豎直側(cè)板與砌塊分離后，再通過(guò)橫桿帶動(dòng)分隔板提升與砌塊分尚。
[0012]進(jìn)一步的，所述分隔板下沿設(shè)置有多個(gè)定位頭，所述底板頂面設(shè)置有供定位頭插入的定位孔。
[0013]進(jìn)一步的，所述豎直側(cè)板的背面設(shè)置有加強(qiáng)框架，所述連桿鉸接在所述豎直側(cè)板的加強(qiáng)框架與所述外框之間。
[0014]進(jìn)一步的，所述底板車(chē)設(shè)置有用于引導(dǎo)外框?qū)χ械膶?dǎo)向板。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0016]連桿的一端鉸接在豎直側(cè)板上、另一端鉸接在外框上，實(shí)現(xiàn)豎直側(cè)板與外框的聯(lián)動(dòng)，在合模時(shí)，豎直側(cè)板隨著外框下降，豎直側(cè)板抵觸到底板車(chē)后停止下降，外框繼續(xù)下降，在連桿作用下使多個(gè)豎直側(cè)板相向移動(dòng)與底板圍成模腔;在脫模時(shí)，豎直側(cè)板隨著外框上升，在連桿作用下多個(gè)豎直側(cè)板相背移動(dòng)與砌塊分離，如此，通過(guò)下降和提升外框可實(shí)現(xiàn)砌塊成型模具的自動(dòng)合模和脫模，有效提高生產(chǎn)效率，減低勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。
[0017]豎直側(cè)板與外框之間的連桿上套有彈簧，該連桿的兩端分別形成有供鉸接軸穿過(guò)的穿孔，其中一個(gè)穿孔為沿連桿長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)形孔，彈簧壓縮在該連桿兩端的鉸接軸之間，這樣在合模時(shí)，彈簧可對(duì)豎直側(cè)板施加一個(gè)力使豎直側(cè)板之間保持合模狀態(tài)，消除豎直側(cè)板之間的縫隙。
[0018]橫桿與外框頂部之間間隔布置從而在脫模時(shí)，外框被提升至豎直側(cè)板與砌塊分尚后，再通過(guò)橫桿帶動(dòng)分隔板提升與砌塊分離，即豎直側(cè)板和分隔板與砌塊的分離通過(guò)兩步完成，這樣可降低外框在脫模時(shí)的受力。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的局部剖視圖。
[0022]圖3為連桿的鉸接結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，一種砌塊成型模具，可與底板車(chē)4配合組成上端開(kāi)口的模腔，底板車(chē)4頂部設(shè)置有矩形底板41。
[0024]砌塊成型模具包括分隔板3、上下端開(kāi)口的矩形外框1、位于外框I中的四個(gè)矩形豎直側(cè)板21、22、23、24、對(duì)稱(chēng)鉸接在豎直側(cè)板21、22、23、24與外框1之間的四個(gè)連桿51，即連桿51的一端通過(guò)鉸接軸53鉸接在豎直側(cè)板21、22、23、24上、另一端通過(guò)鉸接軸52鉸接在外框I上，豎直側(cè)板21、22、23、24的背面均設(shè)置有加強(qiáng)框架25，鉸接軸53通過(guò)第一軸座531固定在豎直側(cè)板21、22、23、24的加強(qiáng)框架25上，鉸接軸52通過(guò)第二軸座521固定在外框I上，連桿51的兩端分別形成有供鉸接軸53、52穿過(guò)的穿孔512、511，上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)豎直側(cè)板21、22、23、24與外框I的聯(lián)動(dòng)，使外框I的升降移動(dòng)可帶動(dòng)豎直側(cè)板21、22、23、24升降移動(dòng)并沿水平移動(dòng)，從而使豎直側(cè)板21、22、23、24可相向移動(dòng)與底板41圍成模腔或相背移動(dòng)與砌塊分離脫模。
[0025]具體的:豎直側(cè)板23、24平行相對(duì)，豎直側(cè)板21、22平行相對(duì)且位于豎直側(cè)板23、24之間，豎直側(cè)板23、24與外框I之間的連桿51上套有彈簧54，連桿51的一個(gè)穿孔511為沿連桿51長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)形孔，彈簧54壓縮在連桿51兩端的鉸接軸53、52之間，這樣在合模時(shí)，彈簧54可對(duì)豎直側(cè)板23、24施加一個(gè)力使豎直側(cè)板23、24與豎直側(cè)板21、22之間保持合模狀態(tài)，消除豎直側(cè)板21、22、23、24之間的縫隙。
[0026]分隔板3設(shè)置在模腔中用于分隔模腔，分隔板3的下沿被底板41托住，分隔板3的上沿設(shè)置有橫桿31，橫桿31的兩端延伸至外框I的頂部上方，外，I頂部設(shè)置有用于限制橫桿31的兩限位板32，橫桿31與外框I頂部之間間隔布置從而在脫模時(shí)，外框I被提升至豎直側(cè)板21、22、23、24與砌塊分離后，再通過(guò)橫桿31帶動(dòng)分隔板3提升與砌塊分離，分隔板3下沿設(shè)置有多個(gè)定位頭，底板41頂面設(shè)置有供定位頭插入的定位孔。
[0027]底板車(chē)4設(shè)置有用于引導(dǎo)外框I對(duì)中的導(dǎo)向板42。
[0028]具體工作方式為:將底板車(chē)4移動(dòng)到外框I的正下方，然后操作外框I下降進(jìn)行合模，豎直側(cè)板21、22、23、24隨著外框I下降，豎直側(cè)板21、22、23、24抵觸到底板車(chē)4后停止下降，外框I繼續(xù)下降，在連桿51作用下使豎直側(cè)板21、22、23、24相向移動(dòng)與底板41圍成模腔，然后將分隔板3放置到模腔中，將模腔分隔成多個(gè)小腔室，在將砌塊混合料投放到模腔中，砌塊凝結(jié)成型后進(jìn)行脫模，提升外框1，使豎直側(cè)板21、22、23、24隨著外框I上升，在連桿51作用下豎直側(cè)板21、22、23、24相背移動(dòng)與砌塊分離，外框I繼續(xù)被提升并作用在橫桿31上，橫桿31帶動(dòng)分隔板3提升與砌塊分離，然后底板車(chē)4載著成型的砌塊進(jìn)入下一工序。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種砌塊成型模具，可與底板車(chē)配合組成上端開(kāi)口的模腔，底板車(chē)頂部設(shè)置有底板，其特征在于:包括上下端開(kāi)口的外框、位于外框中的至少三個(gè)豎直側(cè)板、鉸接在豎直側(cè)板與外框之間的多個(gè)連桿，連桿使外框的升降移動(dòng)可帶動(dòng)豎直側(cè)板升降移動(dòng)并沿水平移動(dòng)，從而使多個(gè)豎直側(cè)板可相向移動(dòng)與底板圍成模腔或相背移動(dòng)與砌塊分離脫模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊成型模具，其特征在于:所述豎直側(cè)板為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砌塊成型模具，其特征在于:所述外框中設(shè)置有四個(gè)所述豎直側(cè)板，相鄰兩所述豎直側(cè)板之間相互豎直布置，從而使四個(gè)所述豎直側(cè)板與所述底板可圍成矩形模腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砌塊成型模具，其特征在于:第一、第二豎直側(cè)板平行相對(duì)，第三、第四豎直側(cè)板平行相對(duì)且位于第一、第二豎直側(cè)板之間，第一、第二豎直側(cè)板與外框之間的連桿上套有彈簧，該連桿的兩端分別設(shè)置有用于鉸接的鉸接軸，該連桿的兩端分別形成有供鉸接軸穿過(guò)的穿孔，其中一個(gè)穿孔為沿連桿長(zhǎng)度方向延伸的長(zhǎng)形孔，彈簧壓縮在該連桿兩端的鉸接軸之間。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砌塊成型模具，其特征在于:所述外框?yàn)榫匦慰蚣芙Y(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的砌塊成型模具，其特征在于:所述豎直側(cè)板與外框之間設(shè)置有四個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的所述連桿。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的砌塊成型模具，其特征在于:還包括設(shè)置在模腔中用于分隔模腔的分隔板，分隔板的下沿被所述底板托住，分隔板的上沿設(shè)置有橫桿，橫桿的兩端延伸至所述外框的頂部上方，橫桿與所述外框頂部之間間隔布置從而在脫模時(shí)，所述外框被提升至所述豎直側(cè)板與砌塊分尚后，再通過(guò)橫桿帶動(dòng)分隔板提升與砌塊分尚。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砌塊成型模具，其特征在于:所述分隔板下沿設(shè)置有多個(gè)定位頭，所述底板頂面設(shè)置有供定位頭插入的定位孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的砌塊成型模具，其特征在于:所述豎直側(cè)板的背面設(shè)置有加強(qiáng)框架，所述連桿鉸接在所述豎直側(cè)板的加強(qiáng)框架與所述外框之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的砌塊成型模具，其特征在于:所述底板車(chē)設(shè)置有用于引導(dǎo)外框?qū)χ械膶?dǎo)向板。
【文檔編號(hào)】B28B7/00GK106079048SQ201610594442
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日 公開(kāi)號(hào)201610594442.2, CN 106079048 A, CN 106079048A, CN 201610594442, CN-A-106079048, CN106079048 A, CN106079048A, CN201610594442, CN201610594442.2
【發(fā)明人】王國(guó)興
【申請(qǐng)人】泉州市恒興工業(yè)機(jī)械有限公司